CN203918119U - 一种防锈轴承加工装置 - Google Patents

Abstract

一种防锈轴承加工装置，包括加工台、组合合金刀、空心螺旋管、防锈冷却液管、旋转架、电机以及烘干箱；加工台上表面设有集液槽；组合合金刀包括管状刀架、边缘合金刀以及中心合金刀；电机安装于加工台表面并且位于集液槽之外，并连接有空心螺纹管；旋转架由支撑架、皮带轮以及轴承固定架组成；防锈冷却液管安装在空心螺旋管内，并通过水泵与集液槽相连；烘干箱安装在加工台的边缘。本实用新型切削产生的废屑连续均匀，并且易于收集，减少了原材料的浪费，降低生产成本；通过单个驱动元件实现不同方向上的转动，降低了能耗；并且对轴承及时喷涂防锈冷却液、并烘干，便于轴承的后续精加工。

Description

一种防锈轴承加工装置

技术领域

本发明属于加工设备领域，具体涉及一种能够防止轴承在加工过程中锈蚀的加工装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。

轴承在加工时，需要对毛坯材料进行车加工，去掉棒材的心部，得到内外径符合要求的轴承内外圈。现有技术中，通常采用钻头对毛坯材料进行钻孔处理，得到轴承的内外径，但是使用钻头对毛坯材料进行加工时，会产生大量细小的金属废屑，尤其是在加工内径较小的轴承时，产生的金属废屑更加细小，不易将废屑收集重新利用，对毛坯棒材材料的浪费十分严重；利用钻头进行加工时，加工时间也较长，生产效率较低。

并且目前的轴承加工都需要技术人员去操作，为了作业安全，往往要求技术人员将全身包裹起来，这样会造成技术人员产生较多的汗水，在操作工程中难免会滴落在轴承上，特别是在炎热的夏季，空气中的水分较多，轴承潮湿的概率更大；再加上采用钻头加工的时间较长，导致轴承的在加工轴承中较容易产生锈蚀。在后续使用的过程中需要将锈蚀部分去除，这就会对轴承的精度造成影响，而轴承对精度要求极高，其精度往往影响其所在整个设备的运行效果与效率。

因此，研发出一种能够快速对轴承加工，并及时进行防锈的轴承加工装置是本领域技术人员所需研究的新课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种防锈轴承加工装置，能够对轴承进行快速加工，并且能够及时进行简单防锈处理。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防锈轴承加工装置，包括加工台、组合合金刀、空心螺旋管、防锈冷却液管、旋转架、电机以及烘干箱；加工台为长方体状，边角为圆角，其上表面设有集液槽；组合合金刀包括管状刀架、边缘合金刀以及中心合金刀；管状刀架的一端闭合，并且安装有中心合金刀，另一端与空心螺旋管螺纹连接；边缘合金刀均匀安装在管状刀架的圆周上；电机安装于加工台表面并且位于集液槽之外，并连接有空心螺纹管；旋转架由支撑架、皮带轮以及轴承固定架组成；防锈冷却液管安装在空心螺旋管内，并通过水泵与集液槽相连；烘干箱安装在加工台的边缘。

本发明为一种防锈轴承加工装置，由加工台、组合合金刀、空心螺旋管、防锈冷却液管、旋转架、电机以及烘干箱组成。

加工台设计为长方体状，为了防止技术人员在操作时因碰撞到其边角而造成伤害，故将其边角设为圆角；工作台的上表面设有集液槽，用于收集防锈冷却液；电机安装于加工台的表面，并且位于集液槽之外；电机连接有空心螺纹管，空心螺旋管内安装有防锈冷却液管，防锈冷却液管通过水泵与集液槽相连，能够抽取集液槽中的防锈冷却液对加工的轴承进行喷涂、防锈、冷却。

本发明的组合合金刀由管状刀架、边缘合金刀以及中心合金刀构成；管状刀架的一端闭合，并且闭合面中心安装有中心合金刀，另一端与空心螺旋管通过连接，既可以通过与电机连接的空心螺旋管带动其转动，也方便面拆卸；边缘合金刀均匀安装在管状刀架的圆周上，并且可以根据所加工轴承的内外径大小选择不同宽度的边缘合金刀；通过中心合金刀与边缘合金刀相互配合，可以同时对轴承的内圈与外圈进行加工。

本发明的旋转架由支撑架、皮带轮以及轴承固定架组成，支撑架固定在工作台上，支撑架用于支撑皮带轮，皮带轮上安装有轴承固定架。

工作台上还安装有烘干箱，用于对加工完成的轴承进行烘干，进行初步防锈。

中心合金刀为直角梯形状，其斜边为切削边；边缘合金刀的切削边的弧状；组合合金刀还包括废屑导出槽；所述废屑导出槽倾斜安装于管状刀架的圆周面上。

本发明中的中心合金刀为直角梯形状，并且切削边为斜边；边缘合金刀的切削边为弧状；使用直角梯形状的中心刀与弧状切削边的边缘合金刀相配合，对轴承的内圈与外圈同时加工，能够充分利用毛坯棒材，产生的废屑连续且均匀；并且管状刀架的圆周面上倾斜安装有废屑导出槽，便于将废屑进行导出，使得产生废屑易于收集、重新利用，降低生产成本。

空心螺旋管上固定有竖直锥形轮；皮带轮的下部固定有水平锥形轮；竖直锥形轮与水平锥形轮相啮合。

空心螺旋管上固定有竖直锥形轮，皮带轮的下部固定有水平锥形轮；竖直锥形轮与水平锥形轮相啮合，使得与竖直锥形轮向固定的空心螺旋管能够带动皮带轮转动，能够使得本发明只需要一个驱动元件就可以实现两个方向的同时转动，降低了能耗，更进一步降低了生产成本；并且还可以通过调节电机转速以及竖直锥形轮与水平锥形轮的齿数比，来调节组合合金刀对毛坯棒材的切削速度。

轴承固定架由两个半圆环组成，两个半圆环的上端转动连接，并均匀固定于皮带轮上，并且空心螺旋管的中轴与轴承固定架中心的连线重合。

本发明中的轴承固定架由两个半圆环组成，两个半圆环的上端转动连接，并且均匀固定于皮带轮上，使得需要对轴承进行加工时，只需将两个半圆环各自向上转动，放上待加工毛坯棒材，再将半圆环复原即可完成对毛坯棒材的固定；并且空心螺旋管的中轴与轴承固定架中心的连线重合，使得组合合金刀能够对准毛坯棒材的中心进行切削，提高轴承的加工精度。

空心螺旋管以及防锈冷却液管的外表面均匀设有喷孔，且空心螺旋管上的喷孔与防锈冷却液管上的喷孔相对应。

本发明在空心螺旋管以及防锈冷却管的外表面都均匀设有位置相对应的喷孔，使得防锈冷却管通过水泵在集液槽中抽取防锈冷却液后可以通过喷孔将防锈冷却液喷涂在轴承上，起到防锈冷却的作用。

本发明与现有的轴承加工装置相比，采用特制的组合合金刀，对毛坯棒材的内圈与外圈同时切削，以及采用皮带轮配合轴承固定架的方式，进行流水作业，提升了轴承的加工效率并且产生的连续废屑易于收集；并且设有防锈冷却液管从集液槽中抽取防锈冷却液对正在加工以及加工完成的轴承进行防锈冷却液的喷涂，并且设有烘干箱可以及时将加工好的、喷涂有防锈冷却液的轴承烘干，进行初步的防锈；最后本发明通过竖直锥形轮以及水平锥形轮相啮合，使用电机带动组合合金刀与皮带轮的转动，不仅能够做到同时运作，还降低了能耗。因此，本发明的有益效果为：（1）切削产生的废屑连续均匀，并且易于收集，减少了原材料的浪费，降低生产成本；（2）通过单个驱动元件实现不同方向上的转动，降低了能耗；（3）对轴承及时喷涂防锈冷却液、并烘干，便于轴承的后续精加工。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中组合合金刀的结构示意图；

图3、本发明中轴承固定架的结构示意图。

附图标记列表：包括加工台1、组合合金刀2、空心螺旋管3、防锈冷却液管4、电机5、烘干箱6、集液槽7、管状刀架8、边缘合金刀9、中心合金刀10、支撑架11、皮带轮12、轴承固定架13、水泵14、废屑导出槽15、竖直锥形轮16、水平锥形轮17、半圆环18。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种防锈轴承加工装置。

本发明包括加工台1、组合合金刀2、空心螺旋管3、防锈冷却液管4、旋转架、电机5以及烘干箱6；加工台1为长方体状，边角为圆角，其上表面设有集液槽7；组合合金刀2的一端与空心螺旋管3螺纹连接；电机5安装于加工台1表面并且位于集液槽7之外，并连接有空心螺旋管3；旋转架由支撑架11、皮带轮12以及轴承固定架13组成；空心螺旋管3的中轴与轴承固定架13中心的连线重合；防锈冷却液管4安装在空心螺旋管3内，并通过水泵14与集液槽7相连；空心螺旋管3以及防锈冷却液管4的外表面均匀设有喷孔，且空心螺旋管上的喷孔与防锈冷却液管上的喷孔相对应；空心螺旋管3上固定有竖直锥形轮16；皮带轮12的下部固定有水平锥形轮17；竖直锥形轮16与水平锥形轮17相啮合；烘干箱6安装在加工台1的边缘。

如图2所示为本发明中组合合金刀的结构示意图，管状刀架8的一端安装有中心合金刀10，中心合金刀10为直角梯形状，其斜边为切削边；边缘合金刀9的切削边为弧状；组合合金刀2还包括废屑导出槽15；废屑导出槽14倾斜安装于管状刀架8的圆周面上。

如图3所示为本发明中轴承固定架的结构示意图，轴承固定架13由两个半圆环18组成，两个半圆环18的上端转动连接。

使用本发明时，打开电机5，空心螺旋管3带动与其相连的组合合金刀2转动，并且通过固定在空心螺旋管3上的竖直锥形轮16以及与之相啮合并且固定于皮带轮12下部的水平锥形轮17带动皮带轮12旋转，进一步使固定与皮带轮上的轴承固定架13转动，在轴承固定架13的缓慢转动过程中，将毛坯棒材固定于轴承固定架13中，通过组合合金刀2进行内圈与外圈的同时加工，同时打开水泵14，从集液槽7中抽取防锈冷却液通过防锈冷却液管4以及空心螺旋管3上的喷孔，向正在加工的轴承进行喷涂，等到加工好的轴承再一次转动到组合合金刀2的位置之前将其取出，放入烘干箱6中烘干，完成轴承的加工与初步防锈。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防锈轴承加工装置，其特征在于：包括加工台（1）、组合合金刀（2）、空心螺旋管（3）、防锈冷却液管（4）、旋转架、电机（5）以及烘干箱（6）；所述加工台（1）为长方体状，边角为圆角，其上表面设有集液槽（7）；所述组合合金刀（2）包括管状刀架（8）、边缘合金刀（9）以及中心合金刀（10）；所述管状刀架（8）的一端闭合，并且安装有中心合金刀（10），另一端与空心螺旋管（3）螺纹连接；所述边缘合金刀（9）均匀安装在管状刀架（8）的圆周上；所述电机（5）安装于加工台（1）表面并且位于集液槽（7）之外，并连接有空心螺旋管（3）；所述旋转架由支撑架（11）、皮带轮（12）以及轴承固定架（13）组成；所述防锈冷却液管（4）安装在空心螺旋管（3）内，并通过水泵（14）与集液槽（7）相连；所述烘干箱（6）安装在加工台（1）的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种防锈轴承加工装置，其特征在于：所述中心合金刀（10）为直角梯形状，其斜边为切削边；所述边缘合金刀（9）的切削边为弧状；所述组合合金刀（2）还包括废屑导出槽（15）；所述废屑导出槽（14）倾斜安装于管状刀架（8）的圆周面上。

3.根据权利要求1所述的一种防锈轴承加工装置，其特征在于：所述空心螺旋管（3）上固定有竖直锥形轮（16）；所述皮带轮（12）的下部固定有水平锥形轮（17）；所述竖直锥形轮（16）与水平锥形轮（17）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种防锈轴承加工装置，其特征在于：所述轴承固定架（13）由两个半圆环（18）组成，两个半圆环（18）的上端转动连接，并均匀固定于皮带轮（12）上，并且空心螺旋管（3）的中轴与轴承固定架（13）中心的连线重合。

5.根据权利要求1所述的一种防锈轴承加工装置，其特征在于：所述空心螺旋管（3）以及防锈冷却液管（4）的外表面均匀设有喷孔，且空心螺旋管上的喷孔与防锈冷却液管上的喷孔相对应。