CN203917714U - 一种高效钮扣成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效钮扣成型机，所述成型机包括底座，所述底座右上侧固定安装有变速箱，所述底座的中间部位固定安装有冲压器，所述底座的左上部固定安装有输送盘，所述输送盘与底座之间固定安装有抖动箱，所述输送盘与冲压器下部位置之间设有输送轨道，能够实现自动化加工钮扣，避免人员操作的危险，供给效率高，可以对物料进行筛选后进行送料，进行定向的输送物料等优点。

Description

一种高效钮扣成型机

技术领域

本实用新型涉及钮扣加工领域，更具体地说，涉及一种高效钮扣成型机。

背景技术

钮扣，衣服上用来扣合的球状或片状小物件。钮扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的钮扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分。即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。

现有技术中，加工钮扣的工艺较为复杂的采用人工的方法进行加工。加工钮扣还是采用冲压的方式进行加工，而且采用人工进行加工，危险系数高。

人工方法加工钮扣危险系数高，工人的供给效率不高，而且在供给的过程中无法进行筛选，筛选后的物料无法进行定向自动化输送。

故需要设计出一种高效钮扣成型机，能够实现自动化加工钮扣，避免人员操作的危险，供给效率高，可以对物料进行筛选后进行送料，进行定向的输送物料。

本背景技术部分提供与本实用新型有关的背景技术信息，其未必是现有技术。

实用新型内容

本实用新型内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效钮扣成型机，至少具有如下技术效果能够实现自动化加工钮扣，避免人员操作的危险，供给效率高，可以对物料进行筛选后进行送料，进行定向的输送物料。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种高效钮扣成型机，所述成型机包括底座，所述底座右上侧固定安装有变速箱，所述底座的中间部位固定安装有冲压器，所述底座的左上部固定安装有输送盘，所述输送盘与底座之间固定安装有抖动箱，所述输送盘与冲压器下部位置之间设有输送轨道。

进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。

在进一步特征中，所述抖动箱下设有抖动控制器，所述抖动控制器的前部位置设有抖动控制盒控制抖动控制器并对抖动箱进行实时控制。

在进一步特征中，所述底座的前侧下方设有接料盘，所述接料盘的边缘设有侧向挡料边，所述侧向挡料边的一侧边缘与底座的前侧下方对应安装。

在进一步特征中，所述变速箱的右侧壁上设有传动轮，所述传动轮上设有传动皮带，所述传动皮带的下部设有动力轴，所述动力轴提供动力输出至传动皮带带动传动轮进行传动，所述传动轮对变速箱进行传动。

在进一步特征中，所述冲压器的上部设有冲压定位块，所述冲压定位块的下侧设有冲压轴，所述冲压轴在冲压定位块中上下运动，所述冲压器的中下间部设有冲压传动体，所述冲压传动体对冲压轴提供动力输出，所述冲压轴的下端部设有冲压头，所述冲压头对原料进行冲压形成钮扣，所述冲压头的下部设有冲压底座，所述冲压底座与冲压头对应形成冲压钮扣的模型。

在进一步特征中，所述输送盘的中间部位设有筛选网，所述筛选网中设有若干筛选孔，所述筛选孔的大小与所要加工的钮扣原料的大小对应，所述筛选网与输送盘之间为可拆卸式结构。

在进一步特征中，所述抖动箱的下部固定连接有抖动弹簧，所述抖动弹簧对抖动箱的抖动进行支撑并缓冲。

在进一步特征中，所述输送轨道的顶部设有入料口与输送盘的侧边出料处连接，所述输送轨道的底部位置与冲压器的底部冲压位置连接，所述入料口与输送盘的侧部位置设有入料调节杆，所述入料调节杆对输送轨道的顶部的入料口位置进行调节，所述输送轨道的中间位置设有轨道夹杆，所述轨道夹杆向下设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接轨道夹杆、下端固定连接在底座的右侧边上。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种高效钮扣成型机，至少具有如下技术效果能够实现自动化加工钮扣，避免人员操作的危险，供给效率高，可以对物料进行筛选后进行送料，进行定向的输送物料。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，底座1、变速箱2、传动轮2a、传动皮带2b、动力轴2c、冲压器3、冲压定位块3a、冲压轴3b、冲压传动体3c、冲压头3d、冲压底座3e、输送盘4、筛选网4a、筛选孔4b、抖动箱5、抖动弹簧5a、输送轨道6、入料口6a、入料调节杆6b、支撑杆6c、轨道夹杆6d、抖动控制器7、抖动控制盒7a、接料盘8、侧向挡料边8a。

贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。

现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。

如图1所示，一种高效钮扣成型机，成型机包括底座1，底座1右上侧固定安装有变速箱2，底座1的中间部位固定安装有冲压器3，底座1的左上部固定安装有输送盘4，输送盘4与底座1之间固定安装有抖动箱5，输送盘4与冲压器3下部位置之间设有输送轨道6。抖动箱5下设有抖动控制器7，抖动控制器7的前部位置设有抖动控制盒7a控制抖动控制器7并对抖动箱5进行实时控制。底座1的前侧下方设有接料盘8，接料盘8的边缘设有侧向挡料边8a，侧向挡料边8a的一侧边缘与底座1的前侧下方对应安装。

变速箱2的右侧壁上设有传动轮2a，传动轮2a上设有传动皮带2b，传动皮带2b的下部设有动力轴2c，动力轴2c提供动力输出至传动皮带2b带动传动轮2a进行传动，传动轮2a对变速箱2进行传动。冲压器3的上部设有冲压定位块3a，冲压定位块3a的下侧设有冲压轴3b，冲压轴3b在冲压定位块3a中上下运动，冲压器3的中下间部设有冲压传动体3c，冲压传动体3c对冲压轴3b提供动力输出，冲压轴3b的下端部设有冲压头3d，冲压头3d对原料进行冲压形成钮扣，冲压头3d的下部设有冲压底座3e，冲压底座3e与冲压头3d对应形成冲压钮扣的模型。输送盘4的中间部位设有筛选网4a，筛选网4a中设有若干筛选孔4b，筛选孔4b的大小与所要加工的钮扣原料的大小对应，筛选网4a与输送盘4之间为可拆卸式结构。抖动箱5的下部固定连接有抖动弹簧5a，抖动弹簧5a对抖动箱5的抖动进行支撑并缓冲。输送轨道6的顶部设有入料口6a与输送盘4的侧边出料处连接，输送轨道6的底部位置与冲压器3的底部冲压位置连接，入料口6a与输送盘4的侧部位置设有入料调节杆6b，入料调节杆6b对输送轨道6的顶部的入料口6a位置进行调节，输送轨道6的中间位置设有轨道夹杆6d，轨道夹杆6d向下设有支撑杆6c，支撑杆6c的上端固定连接轨道夹杆6d、下端固定连接在底座1的右侧边上。

物料进入输送盘4中，进行放置物料，经过筛选网4a进行筛选，然后通过抖动箱5的抖动，带动筛选后的物料逐渐的流向输送轨道6中，然后经过输送轨道6进行定向的输送，逐渐的输送至冲压器3中，然后进行冲压，冲压后随着输送轨道6不断送入物料，会将已经加工成型的钮扣挤压出来，然后进入接料盘8中，加工的过程中，仅仅需要把物料放入输送盘4中，后面就可以得到成型完成的钮扣。

实际工作时，一种高效钮扣成型机，成型机包括底座1，底座1对整个钮扣成型机进行支撑，提供安装的总支撑，保证稳定的效果。

底座1右上侧固定安装有变速箱2，变速箱2对整个钮扣成型机进行控制，决定冲压器3的运行速率，通过变速箱2对冲压器3的速率进行调节。

底座1的中间部位固定安装有冲压器3，冲压器3对物料进行冲压，完成加工过程。

底座1的左上部固定安装有输送盘4，输送盘4对物料进行大量的收集，然后集中供应至输送轨道6中，然后逐步的冲压。

输送盘4与底座1之间固定安装有抖动箱5，抖动箱5带动输送盘4进行抖动，一方面促进输送盘4输送物料，一方面促进输送盘4中的物料进行分筛，实现定量的供给。

输送盘4与冲压器3下部位置之间设有输送轨道6，输送轨道6对物料进行输送，通过输送盘4与输送轨道6接触，不断的供应物料至冲压器3进行加工，实现自动化。输送轨道6伴随着输送盘4的抖动，也会使物料逐步的进入冲压器3中。

抖动箱5下设有抖动控制器7，通过抖动控制器7对抖动箱5进行控制。抖动控制器7是抖动箱5的动力输送与电源转换部分。

抖动控制器7的前部位置设有抖动控制盒7a控制抖动控制器7并对抖动箱5进行开关与速率的调节，进行实时控制。抖动控制盒7a是开关元件部分对抖动控制器7进行及时的控制。

底座1的前侧下方设有接料盘8，接料盘8将冲压器3中加工好的钮扣进行接入。实现综合的收集。

接料盘8的边缘设有侧向挡料边8a，通过侧向挡料边8a将钮扣顺利的接入接料盘8中，具有缓冲的效果，方便钮扣的顺利收集。

侧向挡料边8a的一侧边缘与底座1的前侧下方对应安装，保证加工好的钮扣可以顺利的进入接料盘8中。

变速箱2的右侧壁上设有传动轮2a，变速箱2的动力输入依靠传动轮2a带入。

传动轮2a上设有传动皮带2b，采用传动皮带2b进行才传动，可以保证传动效果稳定的实现，在遇到卡位时，通过传动皮带2b的打滑，可以保护变速箱2。

传动皮带2b的下部设有动力轴2c，动力轴2c与电机进行连接，对传动皮带2b提供动力。

动力轴2c提供动力输出至传动皮带2b带动传动轮2a进行传动，传动轮2a对变速箱2进行传动。

冲压器3的上部设有冲压定位块3a，通过冲压定位块3a对冲压轴3b的位置进行限定，在冲压不同的钮扣时，可以通过冲压定位块3a限定冲压轴3b的不同位置，然后实现不同的冲压间隙，从而加工出不同的钮扣。

冲压定位块3a的下侧设有冲压轴3b，冲压轴3b对原料进行直接的冲压，实现冲压效果。

冲压轴3b在冲压定位块3a中上下运动，达到冲压效果的稳定实现。

冲压器3的中下间部设有冲压传动体3c，通过冲压传动体3c对冲压器3的冲压进行供应，实现冲压。

冲压传动体3c对冲压轴3b提供动力输出，冲压传动体3c决定冲压轴3b的运动效果稳定实现。

冲压轴3b的下端部设有冲压头3d，通过冲压头3d对物料进行冲压，而且冲压头3d与冲压轴3b之间采用可拆卸式结构，实现冲压轴3b与冲压头3d的配合可以实现加工不同的原件，使用不同的冲压头3d。

冲压头3d对原料进行冲压形成钮扣，冲压头3d的下部设有冲压底座3e，冲压头3d与冲压底座3e相互配合，可以更好的加工出钮扣。

冲压底座3e与冲压头3d对应形成冲压钮扣的模型，进一步的加工出不同形状的钮扣，可以通过模型的形状决定钮扣的形状，从而加工出不同的钮扣。

输送盘4的中间部位设有筛选网4a，筛选网4a对放入输送盘4中的物料进行筛选，从而筛选出形状规则，比较好的物料。将不符合规划的物料取出。

筛选网4a中设有若干筛选孔4b，通过筛选孔4b对物料进行直接的筛选。

筛选孔4b的大小与所要加工的钮扣原料的大小对应，进一步的决定筛选物料的形状与尺寸。

筛选网4a与输送盘4之间为可拆卸式结构，通过筛选网4a的选用，可以在加工不同的物料时，选用不同的筛选网4a，从而实现加工的钮扣不同，实现物料加工使用效果增强的效果。

抖动箱5的下部固定连接有抖动弹簧5a，通过抖动弹簧5a对抖动箱5的位置进行连接并缓冲，在抖动箱5抖动后又可以及时的回复回来，提高抖动箱5使用的效果，抖动弹簧5a对抖动箱5的抖动进行支撑并缓冲。

输送轨道6的顶部设有入料口6a与输送盘4的侧边出料处连接，输送盘4的侧边出料处连接与入料口6a进行连接，然后接入物料。

输送轨道6的底部位置与冲压器3的底部冲压位置连接，入料口6a与输送盘4的侧部位置设有入料调节杆6b，入料调节杆6b对入料口6a与输送盘4的侧边出料处的位置进行调节，从而实现稳定的接入物料。入料调节杆6b对输送轨道6的顶部的入料口6a位置进行调节，输送轨道6的中间位置设有轨道夹杆6d，轨道夹杆6d对输送轨道6的中间位置位置进行调节，在输送不同大小的物料时输送轨道6的中间位置被轨道夹杆6d夹持，实现间隙的可调节性。

轨道夹杆6d向下设有支撑杆6c，通过支撑杆6c提高对轨道夹杆6d的支撑效果，进一步的使输送轨道6的运行更加稳定。

支撑杆6c的上端固定连接轨道夹杆6d、下端固定连接在底座1的右侧边上，通过支撑杆6c与底座1连接，进一步的实现稳定的支撑效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、变速箱2、传动轮2a、传动皮带2b、动力轴2c、冲压器3、冲压定位块3a、冲压轴3b、冲压传动体3c、冲压头3d、冲压底座3e、输送盘4、筛选网4a、筛选孔4b、抖动箱5、抖动弹簧5a、输送轨道6、入料口6a、入料调节杆6b、支撑杆6c、轨道夹杆6d、抖动控制器7、抖动控制盒7a、接料盘8、侧向挡料边8a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种高效钮扣成型机，其特征在于：所述成型机包括底座（1），所述底座（1）右上侧固定安装有变速箱（2），所述底座（1）的中间部位固定安装有冲压器（3），所述底座（1）的左上部固定安装有输送盘（4），所述输送盘（4）与底座（1）之间固定安装有抖动箱（5），所述输送盘（4）与冲压器（3）下部位置之间设有输送轨道（6），所述抖动箱（5）下设有抖动控制器（7），所述抖动控制器（7）的前部位置设有抖动控制盒（7a）控制抖动控制器（7）并对抖动箱（5）进行实时控制，所述底座（1）的前侧下方设有接料盘（8），所述接料盘（8）的边缘设有侧向挡料边（8a），所述侧向挡料边（8a）的一侧边缘与底座（1）的前侧下方对应安装。

2.根据权利要求1所述的高效钮扣成型机，其特征在于：所述变速箱（2）的右侧壁上设有传动轮（2a），所述传动轮（2a）上设有传动皮带（2b），所述传动皮带（2b）的下部设有动力轴（2c），所述动力轴（2c）提供动力输出至传动皮带（2b）带动传动轮（2a）进行传动，所述传动轮（2a）对变速箱（2）进行传动。

3.根据权利要求1所述的高效钮扣成型机，其特征在于：所述冲压器（3）的上部设有冲压定位块（3a），所述冲压定位块（3a）的下侧设有冲压轴（3b），所述冲压轴（3b）在冲压定位块（3a）中上下运动，所述冲压器（3）的中下间部设有冲压传动体（3c），所述冲压传动体（3c）对冲压轴（3b）提供动力输出，所述冲压轴（3b）的下端部设有冲压头（3d），所述冲压头（3d）对原料进行冲压形成钮扣，所述冲压头（3d）的下部设有冲压底座（3e），所述冲压底座（3e）与冲压头（3d）对应形成冲压钮扣的模型。

4.根据权利要求1所述的高效钮扣成型机，其特征在于：所述输送盘（4）的中间部位设有筛选网（4a），所述筛选网（4a）中设有若干筛选孔（4b），所述筛选孔（4b）的大小与所要加工的钮扣原料的大小对应，所述筛选网（4a）与输送盘（4）之间为可拆卸式结构。

5.根据权利要求1所述的高效钮扣成型机，其特征在于：所述抖动箱（5）的下部固定连接有抖动弹簧（5a），所述抖动弹簧（5a）对抖动箱（5）的抖动进行支撑并缓冲。

6.根据权利要求1所述的高效钮扣成型机，其特征在于：所述输送轨道（6）的顶部设有入料口（6a）与输送盘（4）的侧边出料处连接，所述输送轨道（6）的底部位置与冲压器（3）的底部冲压位置连接，所述入料口（6a）与输送盘（4）的侧部位置设有入料调节杆（6b），所述入料调节杆（6b）对输送轨道（6）的顶部的入料口（6a）位置进行调节，所述输送轨道（6）的中间位置设有轨道夹杆（6d），所述轨道夹杆（6d）向下设有支撑杆（6c），所述支撑杆（6c）的上端固定连接轨道夹杆（6d）、下端固定连接在底座（1）的右侧边上。