CN203912432U - 一种散热器及可编程逻辑控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热器，用于为印刷电路板的发热元件散热，包括散热主板，所述散热主板竖直安装在印刷电路板上，所述散热主板的底部形成有多个与所述印刷电路板相连的引脚，且所述散热主板上开设有多个用于装配发热元件的螺孔，所述散热主板的两侧的表面平整且顶端设有散热副板。本实用新型仅仅是散热主板的一端端部与印刷电路板相连，占用印刷电路板的面积非常小，同时散热面积也可以满足要求，为高功率密度的可编程逻辑控制器的开发提供了更大的布线面积和散热空间；且散热器结构的成型工艺简单，安装方式多样化，有利于生产操作，节省成本和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及可编程逻辑控制器技术领域，更具体地说，涉及一种散热器及可编程逻辑控制器。
背景技术
如图1所示，是目前可编程逻辑控制器(PLC)行业常用的散热器3a，其由基板31a和多个散热翅片32a构成(截面呈梳形)，可编程逻辑控制器中的发热元件2a贴附在基板31a上。上述结构的散热器3a虽然具有较好的散热效果，但其占用印刷电路板1a(PCB板)的面积大，在体积相同的情况下会限制PLC功率密度的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器及可编程逻辑控制器，解决了目前散热器占用面积大导致限制PLC功率密度提升的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种散热器，用于为印刷电路板的发热元件散热，包括散热主板，所述散热主板竖直安装在印刷电路板上，所述散热主板的底部形成有多个与所述印刷电路板相连的引脚，且所述散热主板上开设有多个用于装配发热元件的螺孔，所述散热主板的两侧的表面平整且顶端设有散热副板。
在本实用新型的散热器中，所述散热主板的高度大于发热元件。
在本实用新型的散热器中，所述散热副板与所述散热主板之间的夹角为85°-95°。
在本实用新型的散热器中，所述散热主板竖直方向的至少一侧端在端缘处凸设有用于支撑所述散热主板的支撑板。
在本实用新型的散热器中，所述散热主板、散热副板和支撑板一体成型。
在本实用新型的散热器中，所述散热主板、散热副板和支撑板分别为铜板或铝板。
在本实用新型的散热器中，所述散热主板上安装有用于将发热元件夹紧固定的陶瓷压片，所述陶瓷压片通过螺钉锁紧在所述螺孔位置。
在本实用新型的散热器中，所述散热主板朝向所述陶瓷压片的侧面上设有绝缘导热膜。
本实用新型还提供一种可编程逻辑控制器，包括印刷电路板，所述印刷电路板具有发热元件，还包括上述安装在印刷电路板上的散热器。
实施本实用新型的一种散热器及可编程逻辑控制器，具有以下有益效果：本实用新型仅仅是散热主板的一端端部与PCB板相连，占用PCB板的面积非常小，同时散热面积也可以满足要求，为高功率密度的PLC的开发提供了更大的布线面积和散热空间；且散热器结构的成型工艺简单，安装方式多样化，有利于生产操作，节省成本和时间。
附图说明
图1为现有技术的散热器的结构示意图；
图2为本实用新型散热器的第一实施例的发热元件安装在散热主板一侧面的结构示意图；
图3为本实用新型散热器的第一实施例的发热元件安装在散热主板另一侧面的结构示意图；
图4为本实用新型散热器的第二实施例的发热元件安装在散热主板一侧面的结构示意图；
图5为本实用新型散热器的第二实施例的发热元件安装在散热主板另一侧面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的散热器和可编程逻辑控制器的结构和具体实现作进一步说明：
如图2所示，一种可编程逻辑控制器，在可编程逻辑控制器内部安装有印刷电路板1，印刷电路板1具有需要散热的发热元件2，如MOS管或二极管等，这些为现有技术，这里不再赘述。下面通过不同的实施例来说明散热器3的结构。
实施例1：
如图2和3所示，在印刷电路板1上安装有用于为发热元件2散热的散热器3，散热器3包括散热主板31，散热主板31竖直安装在印刷电路板1上，优选垂直安装，也可以稍微倾斜一些安装，散热主板31的底部形成有多个与印刷电路板1相连的引脚32，引脚32焊接在印刷电路板1上，在散热主板31上开设有多个用于装配发热元件2的螺孔33，主要是与螺钉或螺栓等配合将发热元件2固定在散热主板31上。
在本实施例中，在散热主板31的顶端设有用于增加散热面积的散热副板34，该散热副板34位于印刷电路板1的上方，不占用印刷电路板1面积的同时还增加了散热面积，其中散热副板34与散热主板31之间的夹角为85°-95°，优选为90°，也可以稍微倾斜，为85°或95°等，在这个范围内，是为了使散热副板34不至于向上弯折太高增加了整个可编程逻辑控制器的高度，也不至于向下弯折太低影响印刷电路板1的布线和减少散热空间。
散热主板31的两侧的表面平整，进一步不占用印刷电路板1布线面积及空间，同时散热主板31的高度大于发热元件2，有助于方便安装发热元件2以及全覆盖地为发热元件2散热。
在散热主板31竖直方向的至少一侧端在端缘处凸设有用于支撑散热主板31的支撑板35，因为支撑板35与散热主板31成弯折状，因此散热主板31可以借用支撑板35平稳的固定在印刷电路板1上而不发生倾倒。
其中散热主板31、散热副板34和支撑板35分别优选为铜板或铝板，当然也可以是其它导热材料制成，均在本实用新型的保护范围之内。
整体包括散热主板31、散热副板34和支撑板35的散热器3通过冲裁、折弯工艺一体成型或者通过焊接工艺制备，优选为一体成型工艺，生产操作方便，有利于提高生产效率，减少成本。
当需要散热的发热元件2可以与散热器3之间导电，不需绝缘的时候，发热元件2在本实施例中可直接通过螺钉或螺栓等与螺孔33配合，将发热元件2锁紧固定在散热主板31上。
如图2所示，发热元件2安装在散热主板31的其中一侧面；如图3所示，发热元件2安装在散热主板31的另一侧面。
实施例2：
如图4和5所示，与实施例1不同之处在于：在散热主板31的其中一侧面还安装有陶瓷压片36，陶瓷压片36通过螺钉锁紧在螺孔33位置，在陶瓷压片36的按压之下将发热元件2固定在陶瓷压片36与散热主板31之间，这样发热元件就可以牢固的安装在散热主板31上。
如图4所示，发热元件2通过陶瓷压片36安装在散热主板31的其中一侧面；如图5所示，发热元件2通过陶瓷压片36安装在散热主板31的另一侧面。
在本实施例中，发热元件2需与散热器3之间绝缘的时候，可以进一步地在散热主板31朝向陶瓷压片36的侧面上设有绝缘导热膜，即在发热元件2和散热主板31之间设置了绝缘导热膜，这样即可以达到将发热元件2的热量传递给散热器3散热，又同时可以达到绝缘的目的。
由此可见，本实用新型的散热器安装方式多样化，方便快捷。
需要说明的是，上述散热器3除了可以用于可编程逻辑控制器外，还可以用于变频器及其它工业设备上，都应在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型仅仅是散热主板31的一端端部与PCB板1相连，占用PCB板1的面积非常小，同时散热面积也可以满足要求，为高功率密度的PLC的开发提供了更大的布线面积和散热空间；且散热器3结构的成型工艺简单，安装方式多样化，有利于生产操作，节省成本和时间。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以由上述说明加以改进或变换，所有改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种散热器，用于为印刷电路板(1)的发热元件(2)散热，其特征在于，包括散热主板(31)，所述散热主板(31)竖直安装在印刷电路板(1)上，所述散热主板(31)的底部形成有多个与所述印刷电路板(1)相连的引脚(32)，且所述散热主板(31)上开设有多个用于装配发热元件(2)的螺孔(33)，所述散热主板(31)的两侧的表面平整且顶端设有散热副板(34)。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热主板(31)的高度大于发热元件(2)。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热副板(34)与所述散热主板(31)之间的夹角为85°-95°。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热主板(31)竖直方向的至少一侧端在端缘处凸设有用于支撑所述散热主板(31)的支撑板(35)。
5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热主板(31)、散热副板(34)和支撑板(35)一体成型。
6.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热主板(31)、散热副板(34)和支撑板(35)分别为铜板或铝板。
7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热主板(31)上安装有用于将发热元件(2)夹紧固定的陶瓷压片(36)，所述陶瓷压片(36)通过螺钉锁紧在所述螺孔(33)位置。
8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述散热主板(31)朝向所述陶瓷压片(36)的侧面上设有绝缘导热膜。
9.一种可编程逻辑控制器，包括印刷电路板(1)，所述印刷电路板(1)具有发热元件(2)，其特征在于，还包括根据权利要求1-8任一所述的安装在所述印刷电路板(1)上的散热器(3)。
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