CN203909558U - 搅拌站计量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌站计量控制系统。所述搅拌站计量控制系统包括一个总控制器和多个称重控制器，所述总控制器与多个称重控制器之间采用总线通讯的方式相连接。本实用新型的搅拌站计量控制系统采用总线通讯的方式将一个总控制器和多个称重控制器相连接，在不增加控制器硬件要求和编程难度的情况下，有效地简化了总控制器和各称重控制器之间的连接线路，减少了所使用的线束数量，提高了系统的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌站计量控制技术领域，特别是涉及一种搅拌站计量控制系统。
背景技术
目前，搅拌站计量控制系统通常包括一个总控制器和多个称重控制器，如图1所示，总控制器101与各个称重控制器102之间均通过多根线束相连接，总控制器101通过指定的线束向称重控制器102发送启动的控制信号，称重控制器102通过相应的传感器得到物料的信息，然后分析得到的所述信息，通过指定的线束向总控制器101发送精称、粗称、选料和卸料等控制信号，总控制器101根据所述控制信号控制相应的执行器做出相应操作，所述控制信号均为开关量。
但是，这种搅拌站计量控制系统的总控制器与各称重控制器之间均通过多根线束连接，而一般搅拌站中的称重控制器又比较多，这样，在搅拌站计量控制系统中就会出现线束和线路繁多复杂，控制器的输入点和输出点数量也比较大等问题，搅拌站计量控制系统整体的稳定性较差，布置也很麻烦，而且，这种搅拌站控制系统也很难实现称重控制器的分布式现场放置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌站计量控制系统来克服或至少减轻现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌站计量控制系统，包括一个总控制器和多个称重控制器，所述总控制器与多个称重控制器之间采用总线通讯的方式相连接。
优选地，所述总控制器与用于控制进料和卸料的执行器连接，多个所述称重控制器分别与对应的用于采集物料信息的传感器连接。
优选地，所述总线为CAN总线。
优选地，所述总控制器通过所述总线向各称重控制器传输启动的控制信号。
优选地，所述称重控制器根据传感器采集到的信息通过所述总线向所述总控制器传输相应的控制信号，所述总控制器根据所述控制信号控制执行器进行相应动作。
优选地，所述称重控制器通过所述总线向所述总控制器传输精称或粗称的控制信号。
优选地，所述称重控制器通过所述总线向所述总控制器传输多种物料选择的控制信号。
优选地，所述称重控制器通过所述总线向所述总控制器传输卸料的控制信号。
优选地，多个所述称重控制器对应不同的物料。
优选地，所述称重控制器放置在对应的传感器旁边，以实现搅拌站计量控制系统的现场分布式放置。
本实用新型的搅拌站计量控制系统采用总线通讯的方式通过一根总想将一个总控制器和多个称重控制器相连接，在不增加控制器硬件要求和编程难度的情况下，有效的简化了总控制器和各称重控制器的之间的连接线路，减少了所使用的线束数量，提高了系统的稳定性，同时，这种搅拌站计量控制系统节约了生产成本，节省了布置空间，降低了系统的开发难度，系统布置方便且可以实现分布式现场放置。
附图说明
图1是现有技术的搅拌站计量控制系统的结构框图；
图2是本实用新型实施例的搅拌站计量控制系统的结构框图。
附图标记：
| 101 | 总控制器 | 201 | 总控制器 |
| 102 | 称重控制器 | 202 | 称重控制器 |
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图2所示，本实施例的搅拌站计量控制系统包括一个总控制器201和多个称重控制器202，总控制器201与搅拌站中相应的用于控制进料和卸料的执行器连接，多个称重控制器202分别与搅拌站中对应的用于采集物料信息的传感器连接，总控制器201与多个称重控制器202之间采用总线通讯的方式相连接。
所述总线为CAN总线，当然，本领域技术人员可以根据实际情况选择其它类似种类的总线。
在搅拌站计量控制系统需要启动时，总控制器201通过所述总线向多个称重控制器202传输启动的控制信号，控制各称重控制器202启动。
在搅拌站计量控制系统工作时，多个称重控制器202对应不同的传感器，不同的传感器对应不同的物料，搅拌站中的各传感器采集到的物料信息，各称重控制器202接收相应的传感器采集到的信息，根据其内存的编程经过分析和处理后，向总控制器201传输相应的控制信号，总控制器201根据所述控制信号控制相应的执行器进行操作。
称重控制器202根据相应传感器采集到的信息可以向总控制器传输精称、粗称、多种物料选择（如图1中所示的物料1和物料2）和卸料等多种控制信号，总控制器201在接收到所述控制信号后，会控制相应的执行器进行操作，以实现搅拌站的正确工作。
由于本实施例的搅拌站计量控制系统的总控制器201和多个称重控制器202之间通过总线连接，所以，多个称重控制器202可以放置在相应的传感器附近，以实现搅拌站剂量计量控制系统的称重控制器202的分布式现场放置。
本实用新型的搅拌站计量控制系统采用总线通讯的方式将一个总控制器和多个称重控制器相连接，在不增加控制器硬件要求和编程难度的情况下，有效地简化了总控制器和各称重控制器的之间的连接线路，减少了所使用的线束数量，提高了系统的稳定性，同时，这种搅拌站计量控制系统节约了生产成本，节省了布置空间，降低了系统的开发难度，系统布置方便且可以实现分布式现场放置。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种搅拌站计量控制系统，包括一个总控制器和多个称重控制器，其特征在于，所述总控制器与多个称重控制器之间采用CAN总线相连接。
2.如权利要求1所述的搅拌站计量控制系统，其特征在于，所述总控制器与用于控制进料和卸料的执行器连接，多个所述称重控制器分别与对应的用于采集物料信息的传感器连接。
3.如权利要求2所述的搅拌站计量控制系统，其特征在于，所述总控制器通过所述总线向各称重控制器传输启动的控制信号。
4.如权利要求3所述的搅拌站计量控制系统，其特征在于，所述称重控制器根据传感器采集到的信息通过所述总线向所述总控制器传输相应的控制信号，所述总控制器根据所述控制信号控制执行器进行相应动作。
5.如权利要求4所述的搅拌站计量控制系统，其特征在于，所述称重控制器通过所述总线向所述总控制器传输精称或粗称的控制信号。
6.如权利要求4所述的搅拌站计量控制系统，其特征在于，所述称重控制器通过所述总线向所述总控制器传输多种物料选择的控制信号。
7.如权利要求4所述的搅拌站计量控制系统，其特征在于，所述称重控制器通过所述总线向所述总控制器传输卸料的控制信号。
8.如权利要求1-7中任一项所述的搅拌站计量控制系统，其特征在于，多个所述称重控制器对应不同的物料。
9.如权利要求8所述的搅拌站计量控制系统，其特征在于，所述称重控制器放置在对应的传感器旁边，以实现搅拌站计量控制系统的现场分布式放置。
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|---|---|---|---|---|
| CN104227848A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-24 | 辽宁海诺建设机械集团有限公司 | 一种胶凝砂砾石拌和设备网络智能控制系统 |
| CN112248212A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 广东新高建材实业有限公司 | 一种基于物料选择的钢筋混凝土管制备工艺 |
| CN114950250A (zh) * | 2021-05-28 | 2022-08-30 | 广州国睿科学仪器有限公司 | 一种可组网的加热搅拌器及其无线控制系统和方法 |
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2013
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