CN203908608U - 大流量的燃气表 - Google Patents

Abstract

一种大流量的燃气表，包括气表壳体、安装架、机芯及出气管，在安装架上设有两个并列为一排呈两排布置的安装口，在其中一排的两安装口内分别通过连接块安装机芯，在安装架上固定有支撑架，出气管包括汇集腔、出气管座及出气接头，汇集腔的外壳为方形体，出气管座为四个与汇集腔的外壳呈一体设置，出气接头固定在汇集腔外壳的上端面；其中两个出气管座分别固定在机芯的阀栅出气口上，另外两个出气管座的过气通道的端口堵塞后搁置在支撑架上。它具有加工及装配方便的优点，它可以在同一表体内实现两机芯与四机芯的自由转换，使两机芯或四机芯都满足在同一表体内安装的条件，采用一条生产线就可进行生产，减少了人工，降低了能耗，明显降低了生产成本。

Description

大流量的燃气表

技术领域

本实用新型涉及一种燃气计量器具，特别是一种燃气表。

背景技术

燃气表作为燃气计量的主要计量器具，根据使用的场所不同，分有小流量的燃气表和大流量的燃气表，小流量的燃气表具有一个机芯，大流量的燃气表里具有两个或两个以上的机芯，如两机芯燃气表一般包括气表壳体、表盖、安装架、机芯及出气管，安装架位于气表壳体内，安装架上开有两个用于安装机芯的安装孔，机芯位于安装孔内并固定在安装架上，现有的两机芯燃气表只能安装两个机芯，不能同时安装四个机芯，使得在生产过程中，两机芯及四机芯的两种大流量的燃气表需要两条不同的生产线进行分别单独加工，所需的人工较多，能耗较大，增加了生产成本。而四机芯燃气表虽然可以只安装两个机芯作为两机芯燃气表使用，若采用四机芯的出气管，两个机芯的阀栅出口与出气管的其中两个进气端连接后，出气管剩余的另外两个进气端就会悬空，在装配和运输过程中出气管组易单边受力发生倾斜，造成不稳定，易发生侧翻等问题。就需更换与两个机芯相配合的出气管，该出气管不但需与四机芯燃气表的出气口相对应，还需与四机芯燃气表的气表壳体内的安装位置相匹配，就需新加工一个能用在四机芯燃气表上的两机芯出气管，所需的材料、人工较多，明显增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工及装配方便的大流量的燃气表，它可以在同一表体内实现两机芯与四机芯的自由转换，使两机芯或四机芯都满足在同一表体内安装的条件，采用一条生产线就可进行生产，减少了人工，降低了能耗，明显降低了生产成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包含气表壳体、表盖、安装架、机芯及出气管，安装架位于气表壳体内，在安装架上设置有四个能安装机芯的安装口，四个安装口中两个安装口并列为一排呈两排布置，在四个安装口中，每个安装口内的两个相对的壁上对称的固定有连接块，连接块上设置有连接孔，在其中一排的两安装口内分别通过连接块安装机芯，在安装架上固定有横跨另一排的两个安装口的支撑架，支撑架的最顶端与机芯的阀栅出气口平齐；出气管包括汇集腔、出气管座及出气接头，汇集腔的外壳为方形体，出气管座为四个，它们与安装口内安装机芯后的机芯的阀栅出气口位置相对应，出气管座与汇集腔的外壳呈一体设置，出气管座向汇集腔外壳的下方延伸，每个出气管座内均设置有与汇集腔相通的过气通道，出气接头与汇集腔相通并固定在汇集腔外壳的上端面；其中两个出气管座分别固定在相对应位置的两个机芯的阀栅出气口上，剩余的两个出气管座的过气通道的端口堵塞后搁置在支撑架上。

本实用新型在安装架上其中一排的两个安装口内固定机芯后，另一排的两个安装口就空置，支撑架则位于空置的两个安装口的上方，该支撑架是为了对另外两个未与机芯的阀栅出气口连接的出气管座进行支撑，使出气管在装配和运输过程中能防止出气管发生倾斜，增加了出气管安装的稳定性，避免发生侧翻，再将安装架装配在气表壳体内，盖上表盖形成两机芯的燃气表。若需装配四机芯的燃气表，将本用新型中的支撑架取下，再将堵塞的两个出气管座疏通，在四个安装口内分别安装机芯，将四个出气管座分别与各自对应的机芯连接，最后将安装架装配在气表壳体内，表盖固定气表壳体上则形成四机芯的燃气表。本实用新型在同一表体内实现了两机芯与四机芯的转换装配，组装两机芯或四机芯均采用同一出气管，只增了支撑架，而支撑架的结构简单，加工难度较低，采用一条生产线就可进行生产，减少了所需的材料、人工，明显降低了加工成本。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有加工及装配方便的优点，它可以在同一表体内实现两机芯与四机芯的自由转换，使两机芯或四机芯都满足在同一表体内安装的条件，采用一条生产线就可进行生产，减少了人工，降低了能耗，明显降低了生产成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1是本实用新型中安装架位于气表壳内的结构示意图。

图2是图1中安装两个机芯后的结构示意图。

图3是图2中取下安装架及机芯后的结构示意。

图4是图3的左视图。

图5是本实用新型中支撑架的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型安装四个机芯后的结构示意图。

图中：⒈气表壳体；⒉阀栅出气口；⒊安装架；⒋机芯；⒌出气管；⒍安装口；⒎连接块；⒏连接孔；⒐支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1－5所示，本实用新型具有气表壳体1、安装架3、机芯4及出气管5，安装架3位于气表壳体1内，在安装架1上设置有四个能安装机芯的安装口6，四个安装口6中两个安装口并列为一排呈两排布置，在四个安装口6中，每个安装口6内的两个相对的壁上对称的固定有连接块7，连接块7上设置有连接孔8，在其中一排的两安装口6内分别通过连接块安装机芯4，在安装架3上固定有横跨另一排的两个安装口的支撑架9，支撑架9的最顶端与机芯4的阀栅出气口2平齐；出气管5包括汇集腔5-1、出气管座5-2及出气接头5-3，汇集腔5-1的外壳为方形体，出气管座5-2为四个，它们与安装口内安装机芯后的机芯的阀栅出气口位置相对应，出气管座5-2与汇集腔的外壳呈一体设置，出气管座5-2向汇集腔外壳的下方延伸，每个出气管座5-2内均设置有与汇集腔5-1相通的过气通道，出气接头5-3与汇集腔5-1相通并固定在汇集腔5-1外壳的上端面；其中两个出气管座5-2分别固定在相对应位置的两个机芯的阀栅出气口上，剩余的两个出气管座5-2的过气通道的端口堵塞后搁置在支撑架9上。

本实用新型在安装架3上其中一排的两个安装口6内固定机芯4后，另一排的两个安装口就空置，支撑架则位于空置的两个安装口的上方，如图2所示，该支撑架9是为了对另外两个未与机芯4的阀栅出气口2连接的出气管座5－2进行支撑，使出气管在装配和运输过程中能防止出气管发生倾斜，增加了出气管安装的稳定性，避免发生侧翻，再将安装架装配在气表壳体内，盖上表盖形成两机芯的燃气表。若需装配四机芯的燃气表，则不需要安装支撑架，将堵塞的两个出气管座疏通，在四个安装口内分别安装机芯，如图7所示，将四个出气管座分别与各自对应的机芯连接，最后将安装架装配在气表壳体内，表盖固定气表壳体上则形成四机芯的燃气表。本实用新型在同一表体内可以实现两机芯与四机芯的转换装配，组装两机芯或四机芯均采用同一出气管，装配两机芯时只增了支撑架，而支撑架的结构简单，加工难度较低，采用一条生产线将气表壳体1、安装架3生产后，可根据需要组装两机芯或四芯的燃气表，减少了所需的材料、人工，明显降低了加工成本。

如图5、6所示，支撑架9包括有水平支撑边9-1，在水平支撑边9-1的两端设置有与水平支撑边9-1相垂直的竖直支撑边9-2，竖直支撑边9-2的下端设置有连接板9-3，连接板9-3上设置有与连接块上的连接孔相对应的固定孔9-4。

在安装两个机芯时，支撑架的竖直支撑边9-2上的连接板9-3与连接块上的连接孔相对应后，通过螺栓、螺母固定，便于拆卸，支撑架的水平支撑边9-1位于两个空置的安装口的正上方，两端的竖直支撑边9-2与两个空置的安装口前端的连接块及末端的连接块连接。在安装四个机芯时，将支撑架拆下，就可以两个空置的安装口再安装两个机芯，安装方便，降低成本。

Claims (2)

1.一种大流量的燃气表，包括气表壳体（1）、安装架（3）、机芯（4）及出气管（5），安装架（3）位于气表壳体（1）内，在安装架（1）上设置有四个能安装机芯的安装口（6），四个安装口（6）中两个安装口并列为一排呈两排布置，其特征在于：在四个安装口（6）中，每个安装口（6）内的两个相对的壁上对称的固定有连接块（7），连接块（7）上设置有连接孔（8），在其中一排的两安装口（6）内分别通过连接块安装机芯（4），在安装架（3）上固定有横跨另一排的两个安装口的支撑架（9），支撑架（9）的最顶端与机芯（4）的阀栅出气口（2）平齐；出气管（5）包括汇集腔（5-1）、出气管座（5-2）及出气接头（5-3），汇集腔（5-1）的外壳为方形体，出气管座（5-2）为四个，它们与安装口内安装机芯后的机芯的阀栅出气口位置相对应，出气管座（5-2）与汇集腔的外壳呈一体设置，出气管座（5-2）向汇集腔外壳的下方延伸，每个出气管座（5-2）内均设置有与汇集腔（5-1）相通的过气通道，出气接头（5-3）与汇集腔（5-1）相通并固定在汇集腔（5-1）外壳的上端面；其中两个出气管座（5-2）分别固定在相对应位置的两个机芯的阀栅出气口上，剩余的两个出气管座（5-2）的过气通道的端口堵塞后搁置在支撑架（9）上。

2.如权利要求1所述的大流量的燃气表，其特征在于：支撑架（9）包括有水平支撑边（9-1），在水平支撑边（9-1）的两端设置有与水平支撑边（9-1）相垂直的竖直支撑边（9-2），竖直支撑边（9-2）的下端设置有连接板（9-3），连接板（9-3）上设置有与连接块上的连接孔相对应的固定孔（9-4）。