CN201883191U - 中空水膜组合喷丝板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中空水膜组合喷丝板装置，芯液接口板和纺丝液接口板密封安装在转接板上，转接板、过渡板、分配板及喷丝基板依次从上至下密封连接，四个以上的喷头密封安装在喷丝基板的台阶形安装孔内，喷头顶部设有芯液进口、侧部设有纺丝液进口，喷头与喷丝基板安装孔之间的空腔与纺丝液储存腔相通；转接板的芯液转接腔其进液口与芯液接口板的芯液接口相通、芯液转接腔的出液口与过渡板的芯液过孔相通，分配板上的各芯液分配孔与喷头上的芯液进口连接相通，纺丝液接口板上的纺丝液孔、转接板上的纺丝液转接孔、过渡板上的纺丝液过孔及分配板上的纺丝液分配孔相连通。本实用新型具有结构合理，膜丝差异小、生产效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中空水膜组合喷丝板装置，属于中空纤维膜的制造技术领域。
背景技术
随着能源的短缺、水资源的匮泛和环境污染日益严重的情况下，水处理膜得到世界各国的高度重视，已成为推动国家支柱产业发展、改善人类生存环境、提高人们生活质量的共性技术。
水膜按其制造成原理分中空纤维膜及平板膜之分，中空纤维膜主要用在工业制水中超滤及生活饮用水上和污水处理上。中空纤维膜的性能好坏主要与配方、喷丝头结构以及工艺条件有关，在配方一定的条件下，其喷丝头又是一个非常关键的决定因素。通常喷丝头安装在一个喷丝板上，喷丝头上设有芯液孔和纺丝腔，其纺丝腔位于芯液孔的外周，在一定的压力下使芯液和纺丝液从喷丝头中的芯液孔和纺丝腔内喷出，形成中空的膜丝，但由于喷丝板上通常只安装一个喷丝头，由于个性差异及控制、供液的差异，导致膜丝间有很大的差异，同时也存在着生产效果低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，能减小膜丝间的差异，且能大幅度提高生产效率的中空水膜组合喷丝板装置。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种中空水膜组合喷丝板装置，其特征在于：具有芯液孔的芯液接口板和具有纺丝液孔的纺丝液接口板密封安装在转接板上，且转接板、过渡板、分配板以及喷丝基板依次从上至下密封连接，喷丝基板的顶部设有纺丝液储存腔，四个以上的喷头密封安装在喷丝基板台阶形的安装孔内，喷头顶部设有芯液进口、侧部设有纺丝液进口，喷头与喷丝基板的安装孔之间的空腔与纺丝液储存腔相通；转接板上设有独立的纺丝液转接孔和芯液转接腔，过渡板上设有独立的纺丝液过孔和芯液过孔，转接板上的芯液转接腔其进液口与芯液接口板上的芯液接口相通、芯液转接腔的出液口与过渡板上的芯液过孔相通，分配板上设有相独立的纺丝液分配孔和四个以上的芯液分配孔，分配板顶部的芯液储存腔分别与过渡板上的两个芯液过孔以及各芯液分配孔相通，分配板上的各芯液分配孔与喷头上的芯液进口连接相通，纺丝液接口板上的纺丝液孔、转接板上的纺丝液转接孔、过渡板上的纺丝液过孔以及分配板上的纺丝液分配孔相连通，喷丝基板上的纺丝液储存腔与分配板上的纺丝液分配孔相通。
本实用新型采用相连接的芯液接口板、纺丝液接口板转接板、过渡板、分配板以及喷丝基板以构成组合喷丝板，芯液接口板和纺丝液接口板安装在转接板上，通过分别设置在转接板、过渡板以及分配板上各芯液孔和纺丝液孔连接相通形成各供液流道，将芯液和纺丝液送至喷丝基板上，结构合理、紧凑，本实用新型在喷丝基板上设有四个以上 的喷头，其各喷头上的芯液口与分配板上各自的芯液分配孔连接相通，而纺丝液在喷丝基座的纺丝液储存腔内分配至各喷头处，通过喷头侧部的纺丝液进口进入喷头，纺丝液及芯液由外部计量泵提供给多个喷头而同时制成多个中空纤维膜。本实用新型将采用多个喷头，各喷头工作时是在同样的温度、相同的液体压力以及同样的工作环境，故能减小膜丝间的差异，而提高中空纤维膜的质量，并能大幅度提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的A-A剖视结构示意图。
图4是图2的B-B剖视结构示意图。
图5是图3的C-C剖视结构示意图。
图6是图5的D-D剖面结构示意图。
图7是图5的E-E剖面结构示意图。
图8是本实用新型的喷头结构示意图。
其中：1-纺丝液接口板，11-纺丝液孔，2-芯液接口板，21-芯液孔，3-转接板，31-芯液转接腔，32-纺丝液转接孔，4-过渡板，41-进出水孔，42-纺丝液过孔，43-芯液过孔，5-分配板，51-芯液储存腔，52-芯液分配孔，53-纺丝液分配孔，54-水道，55-过孔，6-喷丝基板，61-纺丝液储存腔，62-安装孔，63-水道，7-紧固件，8-密封圈，9-喷头，91-芯液进口，92-纺丝液进口。
具体实施方式
见图1～5所示，本实用新型的中空水膜组合喷丝板装置，具有芯液孔21的芯液接口板2和具有纺丝液孔11的纺丝液接口板1密封安装在转接板3上，芯液接口板2和纺丝液接口板1通过紧固件7连接，且芯液接口板2和纺丝液接口板1之间设有密封圈，芯液接口板2上的芯液孔21与外接管密封连接，纺丝液接口板1的纺丝液孔11也与外接管密封连接，转接板3、过渡板4、分配板5以及喷丝基板6依次从上至下密封连接连接。见图1～5所示，本实用新型的转接板3通过紧固件7安装在过渡板4上，而过渡板4、分配板5以及喷丝基板6通过紧固件7连接，过渡板4与分配板5之间以及分配板5与喷丝基板6之间均设有密封圈8。见图1～5所示，本实用新型喷丝基板6的顶部设有纺丝液储存腔61，四个以上的喷头9密封安装在喷丝基板6台阶形的安装孔62内，喷头9的数量可根据分配板5、过渡板4以及喷丝基板6的大小而定，如图6、7所示，本实用新型喷头9的数量为8个，可采用6个或更多个，而喷丝基板6安装孔62的底部具有外扩的锥形孔，通过该锥形孔减少对喷丝的影响。见图3、8所示，本实用新型喷头9的顶部设有芯液进口91、侧部设有纺丝液进口92，喷头9与喷丝基板6的安装孔62之间的空腔与纺丝液储存腔61相通，芯液及纺丝液均送至喷头9处，使纺丝液包 在芯液的外部，制成中空的纤维膜。见图2～5所示，本实用新型转接板3上设有独立的纺丝液转接孔32和芯液转接腔31，而过渡板4上设有独立的纺丝液过孔42和芯液过孔43，转接板3上的芯液转接腔31其进液口与芯液接口板2上的芯液接口相通，转接板3上的芯液转接腔31的出液口与过渡板4上的芯液过孔43相通，见图5所示，本实用新型转接板3上的芯液转接腔31的出液口有两个并位于纺丝液转接孔32的两侧，而过渡板4上的芯液过孔43也设有两个，芯液转接腔31上的两出液口与过渡板4上的两个芯液过孔43相通，通过转接板3使芯液和纺丝液合理分布至过渡板4上。见图2～5所示，本实用新型分配板5上设有相独立的纺丝液分配孔53和四个以上的芯液分配孔52，分配板5顶部的芯液储存腔51分别与过渡板4上的两个芯液过孔43以及各芯液分配孔52相通，分配板5上的各芯液分配孔52与喷头9的芯液进口91连接相通，而纺丝液接口板1上的纺丝液孔11、转接板3上的纺丝液转接孔32、过渡板4上的纺丝液过孔42以及分配板5上的纺丝液分配孔53相连通，分配板5上的纺丝液分配孔53与芯液储存腔51之间通过密封圈8隔离，喷丝基板6上的纺丝液储存腔61与分配板5上的纺丝液分配孔53相通，通过转接板3、过渡板4、分配板5和喷丝基板6将纺丝液送到喷头9处。
见图5～7所示，本实用新型为使喷丝板装置的温度保持一致，过渡板4上设有进出水孔41，分配板5内的水道54与喷丝基板6内的水道63串接相通，分配板5内的水道54可采用蛇形结构，同样喷丝基板6上的水道63也为蛇形结构，过渡板4上的一个进出水孔41与分配板5上水道54相通，而过渡板4上的另一进出水孔41通过分配板5上过孔55与喷丝基板6内的水道63相通，通过强制循环水通入分配板5和喷丝基板6内，方便控制喷丝时所需的工艺温度。
Claims (4)
1.一种中空水膜组合喷丝板装置，其特征在于：具有芯液孔(21)的芯液接口板(2)和具有纺丝液孔(11)的纺丝液接口板(1)密封安装在转接板(3)上，且转接板(3)、过渡板(4)、分配板(5)以及喷丝基板(6)依次从上至下密封连接，喷丝基板(6)的顶部设有纺丝液储存腔(61)，四个以上的喷头(9)密封安装在喷丝基板(6)台阶形的安装孔(62)内，喷头(9)顶部设有芯液进口(91)、侧部设有纺丝液进口(92)，喷头(9)与喷丝基板(6)的安装孔(62)之间的空腔与纺丝液储存腔(61)相通；转接板(3)上设有独立的纺丝液转接孔(32)和芯液转接腔(31)，过渡板(4)上设有独立的纺丝液过孔(42)和芯液过孔(43)，转接板(3)上的芯液转接腔(31)其进液口与芯液接口板(2)上的芯液接口相通、芯液转接腔(31)的出液口与过渡板(4)上的芯液过孔(43)相通，分配板(5)上设有相独立的纺丝液分配孔(53)和四个以上的芯液分配孔(52)，分配板(5)顶部的芯液储存腔(51)分别与过渡板(4)上的两个芯液过孔(43)以及各芯液分配孔(52)相通，分配板(5)上的各芯液分配孔(52)与喷头(9)上的芯液进口(91)连接相通，纺丝液接口板(1)上的纺丝液孔(11)、转接板(3)上的纺丝液转接孔(32)、过渡板(4)上的纺丝液过孔(42)以及分配板(5)上的纺丝液分配孔(53)相连通，喷丝基板(6)上的纺丝液储存腔(61)与分配板(5)上的纺丝液分配孔(53)相通。
2.根据权利要求1所述的中空水膜组合喷丝板装置，其特征在于：所述过渡板(4)上设有进出水孔(41)，分配板(5)内的水道(54)与喷丝基板(6)内的水道(63)串接相通，过渡板(4)上的一个进出水孔(41)与分配板(5)上水道(54)相通，过渡板(4)上的另一进出水孔(41)通过分配板(5)上的过孔(55)与喷丝基板(6)内的水道(63)相通。
3.根据权利要求1所述的中空水膜组合喷丝板装置，其特征在于：所述喷丝基板(6)安装孔(62)的底部具有外扩的锥形孔。
4.根据权利要求1所述的中空水膜组合喷丝板装置，其特征在于：所述芯液转接腔(31)的出液口位于纺丝液转接孔(32)的两侧并与过渡板(4)上的两个芯液过孔(43)相通。
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Date of cancellation: 20150630 Granted publication date: 20110629 |
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Granted publication date: 20110629 Termination date: 20141215 |
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