CN203905282U - 一种预制墙板及其预制墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板及其预制墙体，该预制墙板包括两个延伸板和固定在两个延伸板之间的支板，两个延伸板的延伸方向相反且同时垂直支板，支板与两个延伸板形成“Z”字型结构，支板上均匀开有通孔；该墙体由至少两个预制墙板的延伸板相互拼接组成，由延伸板拼接形成的空腔中填充混凝土。本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，改进并完善了新型建筑墙体体系，本实用新型提供的预制墙板直接替代了现有技术中的模板，节约了成本且施工方便，提高了施工效率，进而缩短了施工工期，该墙板相对一般墙板而言，不仅轻巧且方便组装，由该预制墙板组成的预制墙体不仅结构牢固，且实用性强。

Description

一种预制墙板及其预制墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种预制墙板及其预制墙体。

背景技术

目前，全国各地均在大搞城市建设，各种建筑项目在全国各地数不胜数，其中需要大量的临时性或半临时性围墙，是使用传统工艺建成的粘土砖的重型墙体，一般来说，构建建筑物的过程为：首先，利用浇注的方式形成建筑物的承重结构；然后，以承重结构为骨架堆砌墙体砌块，形成建筑物的附加结构，如墙体；最后，完成建筑物的构建。这种施工速度极慢且围墙（模具）到最后只能拆掉，这造成了很大的资源浪费和人力浪费。

为克服传统粘土砖墙的不足，随着技术的不断创新，预制墙的出现克服了现有的缺陷，现代有人提出了彩钢板围墙，但是这种彩钢板围墙使用性差，较易倾倒，同时由于属于钢材，易丢失、易老化，且抗风能力差，在施工工程中存在安全隐患，同时外观较差容易变形及污染，对整体环境破坏性大，使用期限较短，往往大型工程需要多次采购，总陈本较高，而且施工后的墙体不能进行水电线路的预埋安装，施工麻烦，费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术中使用传统工艺建成的粘土砖的重型墙体施工繁琐，施工效率低，若使用彩钢板虽然可以解决效率低的问题，但是彩钢板围墙使用性能差，存在安全隐患等缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预制墙板及其预制墙体。

为达到上述目的，本实用新型实施例中提供了一种预制墙板，包括两个延伸板和固定在两个延伸板之间的支板，两个延伸板的延伸方向相反且同时垂直支板，支板与两个延伸板形成“Z”字形结构，支板上均匀开有通孔。

本技术方案中，预制墙板的横向截面为“Z”字形，“Z”字形板体的密封效果好，且“Z”字形板体之间便于连接，同时“Z”字形的预制墙板与现有的墙板相比，质量较轻，便于施工，安装方便，在墙体安装时“Z”字形的预制墙板在连接时形成中空结构，中空结构内填充混凝土，连接更加牢固，该预制墙板代替了现有的墙板模具，节约了材料，使用更加方便，另外支板上均匀开有通孔，通孔可用于穿接钢筋或水电线路，实用性强。

进一步的，延伸板内竖向预埋钢筋，钢筋的一端伸出延伸板。本技术方案中，竖向预埋的钢筋伸出的部分可与第二层的预制墙板的钢筋捆绑连接，组装连接更加方便，钢筋的伸出长度大约为60cm即可，实用性强。

进一步的，延伸板内侧与通孔对应的位置预留凹槽，凹槽与通孔相通，且凹槽的高度与通孔的高度相等。凹槽的作用包括：①通过凹槽可以横向穿接钢筋，便于施工，操作方便；②凹槽的存在可以使墙体在施工时，混凝土可以与延伸板最大面积的接触，使预制墙板之间连接更加牢固，安全性能更高。

进一步的，延伸板两端分别连接榫卯结构，榫卯结构包括榫凸和榫凹，榫凸和榫凹的连接处形成圆弧结构，该圆弧结构的弧度为100-105°。本技术方案中，延伸板的榫卯结构在连接时更加方便，且榫凸和榫凹的连接处形成圆弧结构，该圆弧结构的存在保证了相邻的预制墙板之间的连接性，连接更加牢固，由于混凝土的存在，当混凝土膨胀时，弧形结构可以有效的给予预制墙板之间向内部按压的力，不会使两个预制墙板向外侧分开，连接牢固，施工时无需外部增加设施进行固定，施工方便，实用性强。

进一步的，通孔内穿接水电线路，且延伸板上开有水电线路的预留口。本技术方案中，该预制墙板在组装时可方便电力预埋安装，可以在该墙体内预埋水电线路，因此不会使水电线路外漏，不仅使墙面美观而且不容易造成水电线路损坏，实用性强。

本实用新型还提供了一种预制墙体，该墙体由至少两个预制墙板的延伸板相互拼接组成，由延伸板拼接形成的空腔中填充混凝土。

本技术方案中，该预制墙体由多块预制墙板拼接组成，由延伸板拼接形成的空腔内填充混凝土，混凝土可以使相邻的预制墙板之间更加牢固，混凝土可以将空腔两侧的延伸板紧紧固定在一起，且混凝土可通过通孔从而使墙体更加牢固，另外该墙体由预制墙板连接组成，便于施工，降低了施工难度，提高了施工效率，省时省力，实用性强。

进一步的，该墙体内横向穿接钢筋，钢筋一端由凹槽伸入并依次贯穿预制墙板的通孔，钢筋的两端均伸出墙体两端。本技术方案中，横向钢筋通过凹槽依次穿入至通孔内，横向预埋的钢筋伸出的部分可用于与两侧的墙板连接，操作更加方便，钢筋的伸出长度大约为60cm即可，实用性强。

进一步的，相邻预制墙板通过延伸板的榫卯结构配合连接，墙体的外表面的连接缝隙内填充灌浆料。本技术方案中，预制墙板之间通过对应的榫凸和榫凹的配合进行连接，位于外侧的连接部，榫凸和榫凹的连接处形成缝隙，缝隙内填充的灌浆料，灌浆料凝固后可以将相邻两个预制墙板互相固定在一起，另外当外界温度变化时，由于预制墙板的材料会热胀冷缩，因此灌浆料的存在，不会使两个预制墙板的榫部结合部位(榫凸和榫凹之间) 形成裂纹，进而增强了两个预制墙板之间的结合强度，解决了板边断层问题。优选的，上述连接缝隙的宽度为2-3mm，2-3mm足以使连接部位不会产生裂缝，若缝隙较大，则连接不牢固。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，改进并完善了新型建筑墙体体系，与现有的混凝土墙板而言，本实用新型提供的预制墙板直接替代了现有技术中的模板，不仅不需要粘土砖，而且节约了成本，施工方便，提高了施工效率，进而缩短了施工工期，该墙板相对一般墙板而言，不仅轻巧且方便组装，由该预制墙板组成的预制墙体不仅结构牢固，而且施工效率高，缩短了施工工期，可直接替代现有的模板，另外墙体内的通孔可用来预埋水电线路，从而使水电线路不会外漏至墙体表面，不仅使墙面美观而且不容易造成水电线路损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种预制墙板的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种预制墙板的俯视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型实施例所述的一种预制墙体的俯视图；

图5为图3中B的放大图。

图中，

1、预留口；2、支板；3、延伸板；4、通孔；5、钢筋；6、凹槽；7、缝隙；8、榫凸；9、榫凹；10、圆弧结构；11、中空结构；12、墙体。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种预制墙板，包括两个延伸板3和固定在两个延伸板之间的支板2，两个延伸板的延伸方向相反且同时垂直支板，支板与两个延伸板形成“Z”字形结构，支板上均匀开有通孔4。

该预制墙板为现浇混凝土预制板，由C30强度混凝土浇筑而成，该预制墙板的横向截面为“Z”字形，“Z”字形板体的密封效果好，且“Z”字形板体之间便于连接，同时“Z”字形的预制墙板与现有的墙板相比，质量较轻，便于施工，安装方便，在墙体安装时“Z”字形的预制墙板在连接时形成中空结构，中空结构内填充混凝土，连接更加牢固，该预制墙板代替了现有的墙板模具，节约了材料，使用更加方便。 

本技术方案中，上述所描述的延伸板内竖向预埋钢筋5，钢筋的两端分别伸出延伸板的上、下两端。钢筋的两端分别伸出延伸板的上、下两端的长度大约为60cm，在安装时，留出的60cm左右的钢筋出来可以与上面一层墙板中的钢筋连接，有助于强度提升，连接强度高，并节省人工及钢筋用量。

本技术方案中，上述所描述的延伸板内侧与通孔对应的位置预留凹槽6，凹槽与通孔相通，且凹槽的高度与通孔的高度相等。在具体安装时，通过凹槽可以横向穿接钢筋，便于施工，操作方便；另外凹槽的存在可以使墙体在施工时，混凝土可以与延伸板最大面积的接触，使预制墙板之间连接更加牢固，抗拉、抗压、以及抗破坏性增强，安全性能更高。

本技术方案中，上述所述的延伸板两端分别连接榫卯结构，榫卯结构包括榫凸8和榫凹9，榫凸和榫凹的连接处形成圆弧结构10，该圆弧结构的弧度为100-105°。在具体安装时，延伸板的榫卯结构在连接时更加方便，且榫凸和榫凹的连接处形成圆弧结构，该圆弧结构的存在保证了相邻的预制墙板之间的连接性，连接更加牢固，由于混凝土的存在，当混凝土膨胀时，弧形结构可以有效的给予预制墙板之间向内部按压的力，不会使两个预制墙板向外侧分开，连接牢固，施工时无需外部增加设施进行固定，施工方便，实用性强。

本技术方案中，上述所述的通孔内穿接水电线路，且延伸板上开有水电线路的预留口1。在具体生产时，在预制墙板板面下方向上30cm左右位置及180cm位置可以预留10cm×10cm的预留口并附带15度斜角，需要安装电力线路时敲碎即可，通孔内穿接预埋后，自然会被灌注混凝土填补，从而使水电线路不会外漏至墙体表面，不仅使墙面美观而且不容易造成水电线路损坏。

在具体使用时，本实用新型的预制墙板的具体长度和宽度可根据不同的使用情况进行制作，扣板整体结构简单，改进并完善了新型建筑墙体体系，与现有的混凝土墙板而言，本实用新型提供的预制墙板直接替代了现有技术中的模板，不仅不需要粘土砖，该墙板相对一般墙板而言，不仅轻巧且方便组装。

实施例2，如图1-5所示，本实用新型实施例还提供了一种预制墙体，该墙体12由至少两个预制墙板的延伸板相互拼接组成，由延伸板拼接形成的空腔11中填充混凝土。

由该预制墙板组成的预制墙体不仅结构牢固，而且施工效率高，缩短了施工工期，可直接替代现有的模板。由预制墙板组成的墙体，其内部的中空结构上下左右贯通，根据对墙体的要求不同，在施工时方便插筋及灌注混凝土，因有通孔的存在，可增加灌注混凝土与预制墙板的连接性，从而使板与板之间通过混凝土固定连接，连接牢固，另外延伸板上的凹槽的结构可以增大混凝土与预制墙板之间的接触面积，实用性强。

本技术方案中，该墙体内横向穿接钢筋，钢筋一端由凹槽伸入并依次贯穿预制墙板的通孔，钢筋的两端均伸出墙体两端。钢筋的两端分别伸出墙体的左右两端，伸出的钢筋的长度大约为60cm，在安装时，留出的60cm左右的钢筋可以与左右一层的墙板中的钢筋连接，有助于提升墙体的强度，并节省人工及钢筋用量。

本技术方案中，上述所描述的相邻预制墙板通过延伸板的榫卯结构配合连接，墙体的外表面的连接缝隙7内填充灌浆料。由于榫卯结构的存在，可以使预制墙板之间的连接更加牢固，且无需外部设施固定，保证了操作的安全性；另外位于外侧的连接部，榫凸和榫凹的连接处形成缝隙，缝隙内填充的灌浆料，灌浆料凝固后可以将相邻两个预制墙板互相固定在一起，另外当外界温度变化时，由于预制墙板的材料会热胀冷缩，因此灌浆料的存在，不会使两个预制墙板的榫部结合部位(榫凸和榫凹之间) 形成裂纹，进而增强了两个预制墙板之间的结合强度，解决了板边断层问题。优选的，上述连接缝隙的宽度为2-3mm，2-3mm足以使连接部位不会产生裂缝，若缝隙较大，则连接不牢固。

本技术方案中，组装后的墙体整体都没有缝隙，建设牢固，实用性强。

在具体安装中，在地基打好后钢筋位置安插完毕后，预制墙板由塔吊或吊车吊起，由两人辅助即可轻松拼装，拼装过程中由电工将水电线路的线管码放好，然后向中空结构内浇注混泥土，使混凝土与预制墙板之间充分接触，连接牢固，此时整个墙体建筑完成，在施工时，若遇电盒位置时需设置预留口，并将电盒装好，再将墙板电盒预留的位置敲碎，把电盒放入洞内上螺丝即可，使用方便，操作简单。

由上述实施例可知，本实用新型提供的预制墙板及其预制墙体具有以下有益效果：

（1）相对普通混凝土墙板而言，本实用新型提供的预制墙板可直接代替模板，因此可节约成本及人工并缩短了施工工期；

（2）另外，由于预制墙板为“Z”字形墙板，因此相对一般墙板而言，该预制墙板重量较轻，方便组装，节省人工，省时省力；

（3）该预制墙板可直接代替模板，不需要与模板一样安装后再拆卸，省去了很多施工过程，另外节省了经济成本，实用性和安全性可靠；

（4）该预制墙板具有特别的外观及组装方式，不仅可以组装方便，而且可方便的安装、预埋水电线路力，例如电力暗线、电话线等，不会使线路外漏，实用性强，且美观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制墙板，其特征在于：包括两个延伸板（3）和固定在两个延伸板之间的支板（2），两个延伸板的延伸方向相反且同时垂直支板，支板与两个延伸板形成“Z”字形结构，支板上均匀开有通孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板，其特征在于：延伸板内竖向预埋钢筋（5），钢筋的一端伸出延伸板。

3.根据权利要求1所述的一种预制墙板，其特征在于：延伸板内侧与通孔对应的位置预留凹槽（6），凹槽与通孔相通，且凹槽的高度与通孔的高度相等。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种预制墙板，其特征在于：延伸板两端分别连接榫卯结构，榫卯结构包括榫凸（8）和榫凹（9），榫凸和榫凹的连接处形成圆弧结构（10），该圆弧结构的弧度为100-105°。

5.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于：通孔内穿接水电线路，且延伸板上开有水电线路的预留口（1）。

6.一种预制墙体，其特征在于：该墙体（12）由至少两个预制墙板的延伸板相互拼接组成，由延伸板拼接形成的空腔（11）中填充混凝土。

7.根据权利要求6所述的预制墙体，其特征在于：该墙体内横向穿接钢筋，钢筋一端由凹槽伸入并依次贯穿预制墙板的通孔，钢筋的两端均伸出墙体两端。

8.根据权利要求6或7所述的预制墙体，其特征在于：相邻预制墙板通过延伸板的榫卯结构配合连接，墙体的外表面的连接缝隙（7）内填充灌浆料。

9.根据权利要求8所述的预制墙体，其特征在于：连接缝隙的宽度为2-3mm。