CN203904258U - 导烟孔盖揭盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导烟孔盖揭盖装置，其中，包括液压缸、定滑轮、钢丝绳和提升箱，液压缸和定滑轮均固定在导烟车的二层平台上，钢丝绳的第一端与液压缸的活塞杆相连，钢丝绳绕过定滑轮的第二端与所述提升箱相连；所述提升箱为长方体箱体，包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板共同围成前端具有开口的箱体，所述顶板与所述钢丝绳的第二端相连，所述底板上开设有用于与导烟孔盖相卡接固定的卡槽。本实用新型提供的导烟孔盖揭盖装置通过设置提升箱来卡接导烟孔盖，再通过设置液压缸带动钢丝绳提拉提升箱，从而将导烟孔盖提起，进而解决了现有技术中导烟孔盖不易打开的问题，有助于焦炉上升管、桥管等设备的清扫工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉导烟车设备，尤其涉及一种导烟孔盖揭盖装置。
背景技术
捣固焦炉是焦化厂中的重要设备，在焦炉的炉顶通常设置有两个导烟孔和一个除尘孔，通过开启导烟孔和除尘孔可以对炭化室导烟孔孔口、除尘孔孔口、焦炉上升管、桥管等进行清扫，进而确保炭化室顶部空间畅通，荒煤气能顺利导出。其中，由于导烟孔盖重量大，人工无法打开，通常情况下，若要打开导烟孔盖，只能通过机械设备打开。
因此，现有技术中，当对5.5米焦炉的上升管和桥管等设备进行清扫时，由于人工很难打开导烟孔盖，只能通过打开上述的除尘孔来进行。由于吸尘孔的孔径较大，吸尘孔盖被打开后，人在炉顶行走，存在踏入吸尘孔的风险。因此，有必要涉及一种新的设备，有助于导烟孔盖的打开，以便对上升管和桥管等设备进行清扫。
同时，如果导烟孔长期无法打开，还会造成炭化室机焦侧导烟孔对应的炉顶位置积存石墨，进而影响炭化室内荒煤气的顺利导出。
实用新型内容
本实用新型提供一种导烟孔盖揭盖装置，以解决现有技术中的问题，方便导烟孔盖的打开，有助于对焦炉上升管、桥管等设备进行清扫。
本实用新型提供了一种导烟孔盖揭盖装置，其中，包括液压缸、定滑轮、钢丝绳和提升箱，所述液压缸和所述定滑轮均固定在导烟车的二层平台上，所述钢丝绳的第一端与所述液压缸的活塞杆相连，所述钢丝绳绕过所述定滑轮，所述钢丝绳的第二端与所述提升箱相连；
所述提升箱为长方体箱体，包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板共同围成前端具有开口的箱体，所述顶板与所述钢丝绳的第二端相连，所述底板上开设有用于与导烟孔盖相卡接固定的卡槽。
如上所述的导烟孔盖揭盖装置，其中，优选的是：还包括用于控制液压缸动作的电控箱。
如上所述的导烟孔盖揭盖装置，其中，优选的是：所述提升箱的顶板上固定设置有吊耳，所述钢丝绳连接在所述吊耳上。
如上所述的导烟孔盖揭盖装置，其中，优选的是：所述卡槽为U形卡槽。
如上所述的导烟孔盖揭盖装置，其中，优选的是：所述液压缸为油缸。
如上所述的导烟孔盖揭盖装置，其中，优选的是：所述油缸是双回路油缸。
如上所述的导烟孔盖揭盖装置，其中，优选的是：所述提升箱的顶板上固定设置有插销，所述插销闭锁后挡在卡槽外，用于遮挡导烟孔盖。
如上所述的导烟孔盖揭盖装置，其中，优选的是：所述提升箱的顶板、底板和侧板均是钢板，厚度均为10mm。
如上所述的导烟孔盖揭盖装置，其中，优选的是：所述提升箱的长度为180-220mm，宽度为240-260mm，高度为140-160mm。
如上所述的导烟孔盖揭盖装置，其中，优选的是：所述U形槽的宽度尺寸为60±1mm。
本实用新型提供的导烟孔盖揭盖装置通过设置提升箱来卡接导烟孔盖，再通过设置液压缸带动钢丝绳提拉提升箱，从而将导烟孔盖提起，进而解决了现有技术中导烟孔盖不易打开的问题，有助于对焦炉上升管、桥管等设备的进行清扫工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的导烟孔盖揭盖装置结构示意图；
图2为提升箱结构示意图；
图3为提升箱的结构俯剖视图；
图4为提升箱与导烟孔盖的配合状态示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型实施例提供的导烟孔盖揭盖装置结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种导烟孔盖揭盖装置，该揭盖装置设置在导烟车上，包括液压缸1、定滑轮2、钢丝绳3和提升箱4。
液压缸1优选为油缸，本实施例中，液压缸1为双回路油缸，包括缸筒11和活塞杆12，缸筒11的直径为45mm，活塞杆12的伸缩行程为1000m。本领域技术人员也可以根据现场的实际情况选取合适的油缸行程和油缸规格。
定滑轮2的外径尺寸为200mm，定滑轮2和液压缸1均设置在导烟车的二层平台5上。当需要揭开导烟孔盖6时，将导烟车开至设定位置，对正后再操作揭盖装置。在导烟车的二层平台5上还可以设置油缸限位传感器7，用于感应油缸的伸缩行程，从而对其限位，防止活塞杆12动作超出设计范围而发生事故。
定滑轮2的固定可以通过设置滑轮固定架8来实现，滑轮固定架8也设置在导烟车的二层平台5上，可通过焊接工艺来固定，其作用是支撑和固定定滑轮2。
钢丝绳3的外径是14mm，第一端与液压缸1的活塞杆12相连，第二端绕过上述定滑轮2，与提升箱4相连。钢丝绳3的长短可以调整，强度也要满足提升导烟孔盖的强度。
图2为提升箱结构示意图，图3为提升箱的结构俯剖视图，图4为提升箱与导烟孔盖的配合状态示意图。提升箱4为长方体箱体，本实施例中，提升箱4的长度为180-220mm，宽度为240-260mm，高度为140-160mm，优选地，提升箱4的长度为200mm，宽度为250mm，高度为150mm。提升箱包括顶板41、底板42和侧板43，该顶板41、底板42和侧板43共同围成前端具有开口的箱体结构。此处的前端是指工作时朝向导烟孔盖6的一端。上述顶板41与钢丝绳3的第二端相连，优选的是，通过在顶板41上设置吊耳(未示出)，钢丝绳3穿过吊耳实现连接。
上述提升箱4的顶板41、底板42和侧板43均是钢板，厚度均为10mm，通过焊接形成提升箱4的箱体。
在提升箱4的底板43上开设有卡槽44，现有技术中的导烟孔盖6顶端通常设置有圆盘61，卡槽44即用于与导烟孔盖6上的圆盘61相卡接。
优选的是，上述卡槽61为U形卡槽，U形卡槽的前端为宽度为60±1mm的矩形，U形卡槽的后端是直径为60±1mm的半圆体。与导烟孔盖6的圆盘61配合时，可以手动将导烟孔盖6装入卡槽44中，也可以利用自动化控制来自动实现导烟孔盖6与卡槽44的对正。
进一步地，提升箱4的顶板41上固定设置有插销45，插销45闭锁后挡在卡槽44外，用于遮挡导烟孔盖6，防止导烟孔盖6脱出。插销45通过链条46固定在提升箱4的顶板41上，防止导烟车行走时，导烟孔盖从卡槽中脱出而发生意外。
在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供的导烟孔盖揭盖装置还包括用于控制液压缸动作的电控箱9。电控箱9的安装位置要求操作时不遮挡提升箱4的动作，电控箱9可以安装在现场，如果揭盖装置操作区域内设置有摄像头，电控箱9也可以安装在导烟车内部的操作平台系统上，更方便操作。
上述揭盖装置在使用时，将导烟车开至对应的位置，对位完毕，操作电控箱上的落盖按钮，油缸动作(伸出)，同时活塞杆同位伸出，带动钢丝绳及提升箱下降到导烟孔盖的位置，将导烟孔盖上部的圆盘导入到提升箱上的卡槽内，操作电控箱上的揭盖按钮，利用提升箱将导烟孔盖提升至合适位置。此时油缸收回，触及限位传感器，油缸停止动作，随后将导烟车开至不影响作业的位置，人工对导烟孔和其他管道等清扫工作。清扫完毕后，再将导烟车开至对应导烟孔的位置，操作电控箱上的落盖按钮进行导烟孔盖的对位，将导烟孔盖落回至导烟孔上，清理工作流程完毕。
本实施例中的控制箱可以采用现场电控箱，也可以采用自动化控制。提升箱与导烟孔盖的卡接可以通过人工挂钩，也可以通过自动化设备自动对位。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种导烟孔盖揭盖装置，其特征在于，包括液压缸、定滑轮、钢丝绳和提升箱，所述液压缸和所述定滑轮均固定在导烟车的二层平台上，所述钢丝绳的第一端与所述液压缸的活塞杆相连，所述钢丝绳绕过所述定滑轮，所述钢丝绳的第二端与所述提升箱相连；
所述提升箱为长方体箱体，包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板共同围成前端具有开口的箱体，所述顶板与所述钢丝绳的第二端相连，所述底板上开设有用于与导烟孔盖相卡接固定的卡槽。
2.根据权利要求1所述的导烟孔盖揭盖装置，其特征在于：还包括用于控制液压缸动作的电控箱。
3.根据权利要求1所述的导烟孔盖揭盖装置，其特征在于：所述提升箱的顶板上固定设置有吊耳，所述钢丝绳连接在所述吊耳上。
4.根据权利要求1所述的导烟孔盖揭盖装置，其特征在于：所述卡槽为U形卡槽。
5.根据权利要求1-4所述的导烟孔盖揭盖装置，其特征在于：所述液压缸为油缸。
6.根据权利要求5所述的导烟孔盖揭盖装置，其特征在于：所述油缸是双回路油缸。
7.根据权利要求1-4任一所述的导烟孔盖揭盖装置，其特征在于：所述提升箱的顶板上固定设置有插销，所述插销闭锁后挡在卡槽外，用于遮挡导烟孔盖。
8.根据权利要求1-4任一所述的导烟孔盖揭盖装置，其特征在于：所述提升箱的顶板、底板和侧板均是钢板，厚度均为10mm。
9.根据权利要求1-4任一所述的导烟孔盖揭盖装置，其特征在于：所述提升箱的长度为180-220mm，宽度为240-260mm，高度为140-160mm。
10.根据权利要求4所述的导烟孔盖揭盖装置，其特征在于：所述U形槽的宽度尺寸为60±1mm。
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