CN203903583U - 包装网卷绕设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种包装网卷绕设备,包括:机架;包装网初始卷绕筒;具有间隔均匀的多个V字形内凹的导辊;可来回摆动的活动架;活动架上安装有主动辊、包装网成品卷绕筒和压辊,压辊压在包装网成品卷绕筒上方,包装网成品卷绕筒压在主动辊上,主动辊转动通过摩擦力带动包装网成品卷绕筒转动,包装网成品卷绕筒转动通过摩擦力带动压辊转动,包装网初始卷绕筒上的包装网经导辊卷绕在包装网成品卷绕筒上;还包括能使水平架来回摆动的驱动部件,经本实用新型重新卷绕后的包装网,其纵线已错位重叠,可以让纵线均匀分布地卷绕在一起。本实用新型具有结构合理、使用方便、工作效率高、卷绕后的包装网体积小且整齐的有益效果。

Description

包装网卷绕设备
技术领域
本实用新型涉及一种包装网卷绕设备,。
背景技术
包装网是将绳状或线状例如塑料制成的线编制而成,包装网在农村有着广泛的包装用途,农作物经包装后,方便搬运,例如包装稻杆、草等,为了节省材料,在不影响农作物漏出的前提下,包装网的网孔较大,现有技术中,当包装网卷绕在一起时,包装网的同一个纵线层层相叠后,会形成波峰,纵线与纵线之间会形成波谷,从而导致卷绕后的包装网体积庞大、松弛,也增加量的卷绕后的包装网的运输成本。 
实用新型内容
本实用新型根据以上不足,提供了一种包装网卷绕设备,该设备在卷绕的同时,还能够来回摆动。
本实用新型的技术方案是:
一种包装网卷绕设备,包括:
机架;
包装网初始卷绕筒,其中心轴的两端可转动地安装在支架上,支架与机架固定;包装网初始卷绕筒指的是,工厂内刚织好的包装网。
导辊,安装在支架上;
活动架,包括水平架和平行设置的两根竖立架,竖立架上开设有导槽,水平架上设置有卡件,相应地,机架上设置有卡槽,水平架能沿着卡槽来回摆动;
主动辊,其转轴安装在竖立架上,转轴的一端联接电机,转轴与电机联动;
包装网成品卷绕筒,其中心轴的两端可转动地安装在导槽内,包装网成品卷绕筒指的是,工厂内织好的包装网再经第二次卷绕;
压辊,其中心轴的两端可转动地安装在导槽内,压辊压在包装网成品卷绕筒上方,包装网成品卷绕筒压在主动辊上,主动辊在电机的带动下转动并通过摩擦力带动包装网成品卷绕筒转动,包装网成品卷绕筒转动通过摩擦力带动压辊转动,包装网初始卷绕筒上的包装网经导辊卷绕在包装网成品卷绕筒上;
当包装网成品卷绕筒直径变大时,包装网成品卷绕筒和压辊能沿着导槽移动;
驱动部件,该驱动部件能使水平架能沿着卡槽来回摆动,该来回摆动的方向与主动辊轴向相同。
进一步地,所述驱动部件包括,驱动转轴,该驱动转轴安装在活动架上,驱动转轴的顶端固定有齿轮,相应地,所述主动辊转轴的另一端同轴心固定有丝杆,驱动转轴的底端固定有传动轮,传动轮上安装有摆动杆,相应地,所述水平架上设置有滑动槽,主动辊转动带动丝杆转动,丝杆与齿轮啮合传动,带动传动轮和摆动杆转动,同时,摆动杆在滑动槽内滑动,带动水平架来回摆动。
作为优选,还包括气缸,设有两个,气缸的缸体固定在所述的竖立架上,气缸的连杆顶部通过套环套在所述压辊的中心轴上,气缸通过气路、气阀连接气泵,通过该气缸能对所述的压辊、包装网成品卷绕筒和主动辊施加压力,通过气缸可以调节压力,从而调节包装网成品卷绕筒的松紧度。
为了节省场地,所述的导辊包括第一导辊和第二导辊,第一导辊安装在所述支架的顶部,第二导辊安装在支架上靠近所述包装网成品卷绕筒的位置上,所述包装网初始卷绕筒上的包装网经第一导辊、第二导辊卷绕在包装网成品卷绕筒上。
作为优选,所述的第一导辊和第二导辊具有间隔均匀的多个V字形内凹,两个V字形内凹的距离与包装网中纵线的间距相同。
作为优选,所述水平架来回摆动的距离与包装网中纵线的间距相同。
经本实用新型重新卷绕后的包装网,其纵线已错位重叠,理想的,可以让纵线均匀分布地卷绕在一起。
本实用新型具有结构合理、使用方便、工作效率高、卷绕后的包装网体积小且整齐的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部俯视图。
图3为本实用新型导辊与包装网结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图所示,一种包装网卷绕设备,包括:
机架11;
包装网初始卷绕筒21,其中心轴的两端可转动地安装在支架111上,支架111与机架11固定;
导辊,安装在支架111上;
活动架,包括水平架62和平行设置的两根竖立架61,竖立架61上开设有导槽611,水平架62上设置有卡件621,卡件621可选倒T形的形状,相应地,机架11上设置有卡槽,水平架62能沿着卡槽来回摆动;
主动辊8,其转轴安装在竖立架61上,转轴的一端联接电机,转轴与电机联动;
包装网成品卷绕筒22,其中心轴的两端可转动地安装在导槽611内;
压辊7,其中心轴的两端可转动地安装在导槽611内,压辊7压在包装网成品卷绕筒22上方,包装网成品卷绕筒22压在主动辊8上,主动辊8转动带动包装网成品卷绕筒22转动,包装网成品卷绕筒22转动带动压辊7转动,包装网初始卷绕筒21上的包装网3经导辊卷绕在包装网成品卷绕筒22上;
驱动部件,该驱动部件能使水平架62能沿着卡槽来回摆动,该来回摆动的方向与主动辊8轴向相同。
所述驱动部件包括,驱动转轴95,该驱动转轴95通过轴套92安装在活动架上,驱动转轴95的顶端固定有齿轮91,相应地,所述主动辊8转轴的另一端同轴心固定有丝杆96,驱动转轴95的底端固定有传动轮93,传动轮93上安装有摆动杆94,相应地,所述水平架62上设置有滑动槽112,主动辊8转动带动丝杆96转动,丝杆96与齿轮91啮合传动,带动传动轮93和摆动杆94转动,同时,摆动杆94在滑动槽112内滑动,带动水平架62来回摆动。
还包括气缸5,设有两个,气缸5的缸体固定在所述的竖立架61上,气缸5的连杆51顶部通过套环52套在所述压辊7的中心轴上,气缸5通过气路、气阀连接气泵,通过该气缸5能对所述的压辊7、包装网成品卷绕筒22和主动辊8施加压力。
所述的导辊包括第一导辊41和第二导辊42,第一导辊41安装在所述支架111的顶部,第二导辊42安装在支架111上靠近所述包装网成品卷绕筒22的位置上,所述包装网初始卷绕筒21上的包装网3经第一导辊41、第二导辊42卷绕在包装网成品卷绕筒22上。
所述的第一导辊41和第二导辊42具有间隔均匀的多个V字形内凹,两个V字形内凹的距离与包装网3中纵线31的间距相同。
所述水平架62来回摆动的距离与包装网3中纵线31的间距相同。

Claims (6)

1.一种包装网卷绕设备,其特征是,包括:
机架(11);
包装网初始卷绕筒(21),其中心轴的两端可转动地安装在支架(111)上,支架(111)与机架(11)固定;
导辊,安装在支架(111)上;
活动架,包括水平架(62)和平行设置的两根竖立架(61),竖立架(61)上开设有导槽(611),水平架(62)上设置有卡件(621),相应地,机架(11)上设置有卡槽,水平架(62)能沿着卡槽来回摆动;
主动辊(8),其转轴安装在竖立架(61)上,转轴的一端联接电机,转轴与电机联动;
包装网成品卷绕筒(22),其中心轴的两端可转动地安装在导槽(611)内;
压辊(7),其中心轴的两端可转动地安装在导槽(611)内,压辊(7)压在包装网成品卷绕筒(22)上方,包装网成品卷绕筒(22)压在主动辊(8)上,主动辊(8)转动带动包装网成品卷绕筒(22)转动,包装网成品卷绕筒(22)转动带动压辊(7)转动,包装网初始卷绕筒(21)上的包装网(3)经导辊卷绕在包装网成品卷绕筒(22)上;
驱动部件,该驱动部件能使水平架(62)能沿着卡槽来回摆动,该来回摆动的方向与主动辊(8)轴向相同。
2.如权利要求1所述的一种包装网卷绕设备,其特征是,所述驱动部件包括,驱动转轴(95),该驱动转轴(95)安装在活动架上,驱动转轴(95)的顶端固定有齿轮(91),相应地,所述主动辊(8)转轴的另一端同轴心固定有丝杆(96),驱动转轴(95)的底端固定有传动轮(93),传动轮(93)上安装有摆动杆(94),相应地,所述水平架(62)上设置有滑动槽(112),主动辊(8)转动带动丝杆(96)转动,丝杆(96)与齿轮(91)啮合传动,带动传动轮(93)和摆动杆(94)转动,同时,摆动杆(94)在滑动槽(112)内滑动,带动水平架(62)来回摆动。
3.如权利要求1或2所述的一种包装网卷绕设备,其特征是,还包括气缸(5),设有两个,气缸(5)的缸体固定在所述的竖立架(61)上,气缸(5)的连杆(51)顶部通过套环(52)套在所述压辊(7)的中心轴上,气缸(5)通过气路、气阀连接气泵,通过该气缸(5)能对所述的压辊(7)、包装网成品卷绕筒(22)和主动辊(8)施加压力。
4.如权利要求1或2所述的一种包装网卷绕设备,其特征是,所述的导辊包括第一导辊(41)和第二导辊(42),第一导辊(41)安装在所述支架(111)的顶部,第二导辊(42)安装在支架(111)上靠近所述包装网成品卷绕筒(22)的位置上,所述包装网初始卷绕筒(21)上的包装网(3)经第一导辊(41)、第二导辊(42)卷绕在包装网成品卷绕筒(22)上。
5.如权利要求4所述的一种包装网卷绕设备,其特征是,所述的第一导辊(41)和第二导辊(42)具有间隔均匀的多个V字形内凹,两个V字形内凹的距离与包装网(3)中纵线(31)的间距相同。
6.如权利要求5所述的一种包装网卷绕设备,其特征是,所述水平架(62)来回摆动的距离与包装网(3)中纵线(31)的间距相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110092222A (zh) * 2019-05-10 2019-08-06 重庆乔登彩印包装有限公司 一种烫金机废弃基膜自动收集装置
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