CN110092222A - 一种烫金机废弃基膜自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烫金机废弃基膜自动收集装置，涉及包装印刷技术领域，它安装在废弃基膜层输出端，包括有工作台，工作台的高端设置有并列布置的主动辊和从动辊，主动辊的外圆周面上圆周阵列了多个凸起，从动辊的外圆周面上具有多个与凸起配合使用的凹槽；工作台的低端上从前往后依次设置有第一转杆、收集筒和第二转杆，第一转杆的一端与工作台转动连接，第一转杆的另一端通过收集筒与第二转杆的一端转动连接，第二转杆的另一端与工作台转动连接，收集筒的轴线与主动辊或从动辊的轴线平行。本发明能够将烫金机排出的基膜自动收集起来，防止因基膜较薄不易进入的情况发生。

Description

一种烫金机废弃基膜自动收集装置

技术领域

本发明涉及印刷包装技术领域，特别是一种烫金机废弃基膜自动收集装置。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

伴随着烫印的完成其烫金基膜从烫金机内排出。目前，对于烫金机排出的废弃基膜一般都是堆积在地面上，较为杂乱且占空间。此外，也有少部分利用毛辊收废的装置；但是由于废弃基膜层较薄，所以毛辊不易传送，导致基膜堆积在废料排出口内，且毛辊易使基膜产生静电，从而使收集效果不佳。

发明内容

为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种烫金机废弃基膜自动收集装置，能够将烫金机排出的基膜自动收集起来，防止因基膜较薄不易进入的情况发生。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它安装在废弃基膜层输出端，包括有工作台，所述工作台的上表面倾斜布置；

所述工作台的高端为输入端，所述输入端上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上下并列布置，主动辊与从动辊之间形成能够使废弃基膜通过的第一通道，主动辊通过设置在工作台的电机驱动，从动辊通过皮带驱动其与主动辊相向转动，所述主动辊的外圆周面上圆周阵列了多个凸起，所述凸起沿主动辊的轴线方向布置，所述从动辊的外圆周面上具有多个与凸起配合使用的凹槽；

所述工作台的低端为收集端，所述收集端上从前往后依次设置有第一转杆、收集筒和第二转杆，所述第一转杆的一端与工作台转动连接，第一转杆的另一端通过收集筒与第二转杆的一端转动连接，第二转杆的另一端与工作台转动连接，所述收集筒的轴线与主动辊或从动辊的轴线平行。

进一步，所述凸起和凹槽的边线均做圆角处理。

进一步，所述输入端上设置有第一导向杆，所述第一导向杆位于主动辊的前方，第一导向杆的两端与工作台转动连接；所述主动辊与收集筒之间设置有第二导向杆，所述第二导向杆的两端与工作台转动连接。

进一步，还包括有设置在主动辊与收集筒之间的拉紧组件，所述拉紧组件包括有第一立柱、第二立柱、主动板、从动板、连接杆和从动轮，所述第一立柱和第二立柱从前往后依次相对的设置在工作台上，所述主动板和从动板从上至下依次设置在第一立柱与第二立柱之间，主动板的两端具有凸缘，所述凸缘与主动板一体成型，主动板通过两端的凸缘与对应的第一立柱、第二立柱间隙配合，所述从动板通过螺钉固定在工作台上，主动板与从动板之间形成能够使废弃基膜通过的第二通道，所述从动轮安装在第二转杆的端部并与第二转杆转动连接，所述连接杆位于从动轮与第二立柱之间，连接杆的一端与从动轮的表面转动连接，连接杆的另一端与设置在第二立柱上的凸缘转动连接，使得第二立柱上的凸缘能够在第二立柱上上下滑动。

进一步，所述从动板与收集筒之间设置有第三导向杆，所述第三导向杆的两端与工作台转动连接。

进一步，所述主动板和从动板的表面均具有条形开口。

进一步，所述第一转杆与工作台之间设置有套管，所述套管穿设在第一转杆上，套管的内表面与第一转杆的外表面螺纹配合，套管的外表面与工作台转动连接。

进一步，所述收集筒包括有左固定板、右固定板和套筒，所述左固定板和右固定板均为T字形结构，左固定板和右固定板的竖直端均具有外螺纹，所述套筒的内表面具有内螺纹，左固定板与右固定板的竖直端通过螺纹插设在套筒内，左固定板、右固定板的水平端分别与对应的第一转杆、第二转杆的一端转动连接。

进一步，所述收集端上设置有收集箱。

进一步，所述收集箱为顶端开口、侧面为可打开状态，收集箱的侧面上设置有扣件。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：主动辊和从动辊上由于设置有相配合的凸起与凹槽，所以在废弃基膜进入其间时，凸起与凹槽更易将基膜咬合住，并且不易被扯断，同时主动辊和从动辊相向转动从而带动基膜进入到收集筒上，在第一转杆和第二转杆的同时同方向转动下，使收集筒将废弃基膜卷曲起来达到自动收集的目的；从而避免了基膜层不易进入到主动辊和从动辊之间的第一通道内的情况，且使收集废弃基膜更方便实现全自动化。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为收集筒的爆炸图；

图5为本发明的立体图；

图中：1.工作台；2.主动辊；3.从动辊；4.电机；5.凸起；6.凹槽；7.第一转杆；8.收集筒；81.左固定板；82.右固定板；83.套筒；9.第二转杆；10.第一导向杆；11.第二导向杆；12.拉紧组件；121.第一立柱；122.第二立柱；123.主动板；124.从动板；125.连接杆；126.从动轮；13.凸缘；14.第三导向杆；15.条形开口；16.套管；17.收集箱；18.扣件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图5，一种烫金机废弃基膜自动收集装置，安装在废弃基膜层输出端，包括有工作台1，工作台1的上表面从左至右倾斜布置；

工作台1的高端为输入端，输入端上设置有主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3上下并列布置，主动辊2与从动辊3之间形成能够使废弃基膜通过的第一通道，主动辊2通过设置在工作台1的电机4驱动，从动辊3通过皮带驱动其与主动辊2相向转动(主动辊2逆时针转动，从动辊3顺时针转动)，主动辊2的外圆周面上圆周阵列了多个凸起5，凸起5沿主动辊2的轴线方向布置，从动辊3的外圆周面上具有多个与凸起5配合使用的凹槽6；当基膜层被烫金机排出后，其首端进入到第一通道内，由于主动辊2和从动辊3的转动使得基膜层向右移动，在此过程中，凸起5带着基膜层陷入凹槽6内，增大了基膜层与主动辊2、从动辊3之间的摩擦力，致使较薄的基膜层更易向右被传送出去，且在凸起5与凹槽6咬合时还能起到拉紧基膜层的效果，以便后续的收集作业。

工作台1的低端为收集端，收集端上从前往后依次设置有第一转杆7、收集筒8和第二转杆9，第一转杆7的一端与工作台1转动连接，第一转杆7的另一端通过收集筒8与第二转杆9的一端转动连接，第二转杆9的另一端与工作台1转动连接，收集筒8的轴线与主动辊2或从动辊3的轴线平行；第一转杆7和第二转杆9同时同向转动，从而带动收集筒8转动，使得被传动到收集筒8上的基膜层随着收集筒8的转动而转动，致使将废弃的基膜层卷曲收集起来。

凸起5和凹槽6的边线均做圆角处理，为了防止直角的凸起5和凹槽6将基膜层在转动过程中被扯断，使后一段基膜不能与收集筒8接触到，只能堆积在工作台1上，不能完成收集的目的。

输入端上设置有第一导向杆10，第一导向杆10位于主动辊2的前方，第一导向杆10的两端与工作台1转动连接，第一导向杆10顺时针转动，在转动的过程中将基膜传动到第一通道上；主动辊2与收集筒8之间设置有第二导向杆11，第二导向杆11的两端与工作台1转动连接，工作台1上的传送作业和收集作业之间具有一定的距离，为了使基膜顺利的进入到收集筒8上进行收集，所以第二导向杆11位于其间给传送过来的基膜起一个导向的作用。

还包括有设置在主动辊2与收集筒8之间的拉紧组件12，拉紧组件12包括有第一立柱121、第二立柱122、主动板123、从动板124、连接杆125和从动轮126，第一立柱121和第二立柱122从前往后依次相对的设置在工作台1上，主动板123和从动板124从上至下依次设置在第一立柱121与第二立柱122之间，主动板123的两端具有凸缘13，凸缘13与主动板123一体成型，主动板123通过两端的凸缘13与对应的第一立柱121、第二立柱122间隙配合，从动板124通过螺钉固定在工作台1上，主动板123与从动板124之间形成能够使废弃基膜通过的第二通道，从动轮126安装在第二转杆9的端部并与第二转杆9转动连接，连接杆125位于从动轮126与第二立柱122之间，连接杆125的一端与从动轮126的表面转动连接，连接杆125的另一端与设置在第二立柱122上的凸缘13转动连接，使得第二立柱122上的凸缘13能够在第二立柱122上上下滑动。在收集过程中，为了防止基膜卷曲得较松散，所以增加拉紧组件12。

当第二转杆9转动的过程中，从动轮126会随之转动，从动轮126通过连杆带动主动板123上的凸缘13在第二立柱122上上下滑动，使得主动板123在从动板124上方上下移动。在基膜进入到第二通道时，主动板123会出现两种情况(第一种情况：主动板123向下移动；第二种情况：主动板123向上移动)，当出现第一种情况时，施加在基膜上的压力越来越大，在收集筒8顺时针转动的过程中，使得基膜层有一个拉紧的效果，并且在向下运动的过程中，能够很好的起到传送减速的目的，使得收集效果更佳；当出现第二种情况时，不影响收集筒8收集废弃基膜。

从动板124与收集筒8之间设置有第三导向杆14，第三导向杆14的两端与工作台1转动连接，便于基膜传送到收集筒8上进行收集。

主动板123和从动板124的表面均具有条形开口15，防止在主动板123向下压的过程中压断基膜。

第一转杆7与工作台1之间设置有套管16，套管16穿设在第一转杆7上，套管16的内表面与第一转杆7的外表面螺纹配合，套管16的外表面与工作台1转动连接。由于套管16与第一转杆7是螺纹连接，所以可以实现拆卸。

收集筒8包括有左固定板81、右固定板82和套筒83，左固定板81和右固定板82均为T字形结构，左固定板81和右固定板82的竖直端均具有外螺纹，套筒83的内表面具有内螺纹，左固定板81与右固定板82的竖直端通过螺纹插设在套筒83内，左固定板81、右固定板82的水平端分别与对应的第一转杆7、第二转杆9的一端转动连接。左固定板81、右固定板82和套筒83之间为拆卸结构，便于收集完成后将收集好的基膜层卸下来。

收集端上设置有收集箱17，便于存放收集好了的基膜。

收集箱17为顶端开口、侧面为可打开状态，收集箱17的侧面上设置有扣件18，便于工人从收集箱17的侧面拿取收集好的基膜，不必从收集箱17的顶部拿出，省力。

本实施例的工作原理：将该装置安装在烫金机的废料输出端，并将废弃基膜的首端接入到第一导向杆10上，启动该装置；基膜的首端依次经过第一导向杆10、主动辊2与从动辊3之间的第一通道、第二导向杆11、主动板123与从动板124之间的第二通道、第三导向杆14，最后达到收集筒8随着收集筒8的转动被收集起来。从而实现了自动收废的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种烫金机废弃基膜自动收集装置，安装在废弃基膜层输出端，其特征在于：包括有工作台(1)，所述工作台(1)的上表面倾斜布置；

所述工作台(1)的高端为输入端，所述输入端上设置有主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)和从动辊(3)上下并列布置，主动辊(2)与从动辊(3)之间形成能够使废弃基膜通过的第一通道，主动辊(2)通过设置在工作台(1)的电机(4)驱动，从动辊(3)通过皮带驱动其与主动辊(2)相向转动，所述主动辊(2)的外圆周面上圆周阵列了多个凸起(5)，所述凸起(5)沿主动辊(2)的轴线方向布置，所述从动辊的外圆周面上具有多个与凸起(5)配合使用的凹槽(6)；

所述工作台()的低端为收集端，所述收集端上从前往后依次设置有第一转杆(7)、收集筒(8)和第二转杆(9)，所述第一转杆(7)的一端与工作台(1)转动连接，第一转杆(7)的另一端通过收集筒(8)与第二转杆(9)的一端转动连接，第二转杆(9)的另一端与工作台(1)转动连接，所述收集筒(8)的轴线与主动辊(2)或从动辊(3)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的烫金机废弃基膜自动收集装置，其特征在于：所述凸起(5)和凹槽(6)的边线均做圆角处理。

3.根据权利要求1所述的烫金机废弃基膜自动收集装置，其特征在于：所述输入端上设置有第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)位于主动辊(2)的前方，第一导向杆(10)的两端与工作台(1)转动连接；所述主动辊(2)与收集筒(8)之间设置有第二导向杆(11)，所述第二导向杆(11)的两端与工作台(1)转动连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的烫金机废弃基膜自动收集装置，其特征在于：还包括有设置在主动辊(2)与收集筒(8)之间的拉紧组件(12)，所述拉紧组件(12)包括有第一立柱(121)、第二立柱(122)、主动板(123)、从动板(124)、连接杆(125)和从动轮(126)，所述第一立柱(121)和第二立柱(122)从前往后依次相对的设置在工作台(1)上，所述主动板(123)和从动板(124)从上至下依次设置在第一立柱(121)与第二立柱(122)之间，主动板(123)的两端具有凸缘(13)，所述凸缘(13)与主动板(123)一体成型，主动板(123)通过两端的凸缘(13)与对应的第一立柱(121)、第二立柱(122)间隙配合，所述从动板(134)通过螺钉固定在工作台(1)上，主动板(123)与从动板(124)之间形成能够使废弃基膜通过的第二通道，所述从动轮(126)安装在第二转杆(9)的端部并与第二转杆(9)转动连接，所述连接杆(125)位于从动轮(126)与第二立柱(122)之间，连接杆(125)的一端与从动轮(126)的表面转动连接，连接杆(125)的另一端与设置在第二立柱(122)上的凸缘(13)转动连接，使得第二立柱(122)上的凸缘(13)能够在第二立柱(122)上上下滑动。

5.根据权利要求4所述的烫金机废弃基膜自动收集装置，其特征在于：所述从动板(124)与收集筒(8)之间设置有第三导向杆(14)，所述第三导向杆(14)的两端与工作台(1)转动连接。

6.根据权利要求4所述的烫金机废弃基膜自动收集装置，其特征在于：所述主动板(123)和从动板(124)的表面均具有条形开口(15)。

7.根据权利要求1所述的烫金机废弃基膜自动收集装置，其特征在于：所述第一转杆(7)与工作台(1)之间设置有套管(16)，所述套管(16)穿设在第一转杆(7)上，套管(16)的内表面与第一转杆(7)的外表面螺纹配合，套管(16)的外表面与工作台(1)转动连接。

8.根据权利要求1或7所述的烫金机废弃基膜自动收集装置，其特征在于：所述收集筒(8)包括有左固定板(81)、右固定板(82)和套筒(83)，所述左固定板(81)和右固定板(82)均为T字形结构，左固定板(81)和右固定板(82)的竖直端均具有外螺纹，所述套筒(83)的内表面具有内螺纹，左固定板(81)与右固定板(82)的竖直端通过螺纹插设在套筒(83)内，左固定板(81)、右固定板(82)的水平端分别与对应的第一转杆(7)、第二转杆(9)的一端转动连接。

9.根据权利要求1所述的烫金机废弃基膜自动收集装置，其特征在于：所述收集端上设置有收集箱(17)。

10.根据权利要求9所述的烫金机废弃基膜自动收集装置，其特征在于：所述收集箱(17)为顶端开口、侧面为可打开状态，收集箱(17)的侧面上设置有扣件(18)。