CN203900039U - 千斤顶底座清洗机 - Google Patents

Abstract

一种千斤顶底座清洗机，属于金属工件清洗装置技术领域。包括机座，其一侧设清洗介质供给箱，具有储气罐容纳腔，腔的上部隔设清洗介质回液箱；清洗箱，配置在机座上，在清洗箱腔底板上开设回液孔，在清洗箱上配设升降门；升降门驱动机构，设在清洗箱顶板上；千斤顶底座清洗床，包括承载平台座、千斤顶底座承载平台以及一个以上的清洗盘；千斤顶底座定位机构，位于清洗箱腔内，且在对应于清洗盘的上方的位置设置在清洗箱的清洗箱顶板上；电气控制箱，设置在清洗箱的外壁上，升降门驱动机构、清洗介质供给机构以及千斤顶底座定位机构与电气控制箱电气控制连接。清洗效率高；工人作业强度轻；保障清洗质量；改善作业场所的环境；降低劳动成本。

Description

千斤顶底座清洗机

技术领域

 本实用新型属于金属工件清洗装置技术领域，具体涉及一种千斤顶底座清洗机。

背景技术

上面提及的千斤顶底座是指液压千斤顶底座。千斤顶是业界熟知的举升工具，广泛应用于交通工具以及各类机械设备维修行业并且还作为车辆（汽车）的随车工具。不论是立式液压千斤顶还是卧式液压千斤顶均具有一千斤顶底座，油缸、油泵之类的部件安装在千斤顶底座上。如业界所知，在千斤顶底座的生产过程中，需在其上开设（钻设）诸多油道（也称油孔，以下同），例如进油道、回油道、泄压油道等等，如果是双速千斤顶，那么油道的数量相应增加，例如有高压油进油道、低压油进油道、高压油回油道和低压油回油道，等等。由于千斤顶底座如同千斤顶那样属于公知技术，例如可以参见中国专利CN2057921U（千斤顶底座的改良结构）、CN2294249Y（双速卧式千斤顶底座）、CN2533116Y（千斤顶底座）和CN201952175U（一种液压搬运车千斤顶底座）等等，因而申请人不再赘述。

鉴于千斤顶底座上的油道堵塞系千斤顶之大忌，轻则影响使用效果，重则导致整台千斤顶报废，因此为了保障液压千斤顶的合理使用寿命，避免造成资源浪费，千斤顶生产厂商在完成了对千斤顶底座上加工所需的油道后，需要对其清洗，以便将加工过程中即钻设油道过程中残留于油道中的金属杂屑消除出油道，同时将积集于油道中的油污消除。

已有技术中对千斤顶底座的清洗普遍采用以下两种方式：一是高压水枪清洗；二是高压气枪清洗，前者由工人手执高压水枪对准千斤顶底座上的油道注入高压水，由流出油道的高压水将铁屑之类的杂物带出油道。后者的道理同前者，仅仅是将高压水变为高压气。这两种清洁方式虽然能够在一定程度上达到对千斤顶油道的清洁效果，但是客观上存在以下弊端：其一，清洗效率低，难以满足千斤顶底座的工业化大批量生产要求；其二，清洗者的作业强度大；其三，清洗质量难以保证，因为手工清洗质量易受工人的经验、责任心、体能强弱、乃至情绪变化影响；其四，清洗场所环境恶劣，例如当采用高压水枪清洗时，工人的身躯易遭受泛溅的特别是从油道喷出的水流袭击，并且清洗场所湿滑而有失安全；其五，由于手工清洗效率低，因而通常以增加清洗人员的数量予以弥补，从而不仅浪费宝贵的劳动力资源，而且导致制造成本的提高。

在公开的中国专利文献中，虽然可以见诸关于各类清洗机的技术信息，例如发明专利CN101972750B（一种高压冲洗机）、CN102513299B（一种航空发动机精密轴承冲洗机）和实用新型专利CN201832810U（一种硅片冲洗机构）、CN203096197U（一种封闭式电铜扒铜冲洗机），等等。

并非限于上面例举的冲洗机对于千斤顶底座的清洗之所以均无可借鉴的技术启示，是因为不同结构的清洗机仅仅针对某一特定的工件或产品发挥作用，也就是依据某一特定工件或产品所设计的清洗机具有浓厚的对号入座色彩，通用化程度极低并且在技术层面上的可借鉴几率微乎其微。正是基于这种因素，在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中未曾见诸适合于对千斤顶底座实施清洗的技术信息，也未闻有业界成功应用的相关报导。

鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验室进行了模拟试验，结果惊人地表现出了意想不到的技术效果。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高清洗效率而藉以满足千斤顶底座的工业化量产要求、有利于体现理想的自动化清洗效果而藉以显著减轻工人的作业强度、有益于避免受人为因素影响而藉以保障清洗质量、有便于改善清洗场所的作业环境而藉以防止对工人的安全产生影响和有善于减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源并且合理降低制造成本的千斤顶底座清洗机。

为体现完成本实用新型的上述任务，本实用新型提供的技术方案是：一种千斤顶底座清洗机，包括一机座，在该机座的一侧配设有一清洗介质供给箱，并且该机座具有一储气罐容纳腔，在该储气罐容纳腔的上部隔设有一清洗介质回液箱，该清洗介质回液箱与所述清洗介质供给箱相通；一清洗箱，该清洗箱配置在所述机座上并且对应于所述清洗介质回液箱的顶部，在该清洗箱的清洗箱腔的清洗箱腔底板上并且围绕清洗箱腔底板的四周边缘部位以间隔状态开设有回液孔，回液孔与所述的清洗介质回液箱相通，其中：在所述清洗箱上并且在使用状态下面对操作者的一侧上下滑动地配设有一用于对所述清洗箱腔封闭或开启的升降门；一升降门驱动机构，该升降门驱动机构设置在清洗箱的清洗箱顶板上并且与所述升降门背对所述清洗箱腔的一侧连接；一千斤顶底座清洗床，该千斤顶底座清洗床包括一承载平台座、一千斤顶底座承载平台以及一个或以上的清洗盘，承载平台座构成于所述清洗箱腔底板上并且位于清洗箱腔底板的中央位置，在该承载平台座上配接有一与承载平台座的承载平台座腔相通的用于将清洗介质引入承载平台座腔内的清洗介质引入管的一端，而该清洗介质引入管的另一端伸展到所述清洗箱腔外并且与清洗介质供给机构连接，千斤顶底座承载平台固定在承载平台座上，并且该千斤顶底座承载平台朝向承载平台座的一侧的四周边缘部位与承载平台座之间形成密封，清洗盘固定在千斤顶底座承载平台上，并且在该清洗盘的上部构成有一油缸座配合腔，在该油缸座配合腔的中央位置开设有一清洗介质喷射孔，该清洗介质喷射孔与所述承载平台座的承载平台座腔相通；一用于对处于清洗状态的并且在与清洗盘相配合的状态下倒扣于千斤顶底座承载平台上的千斤顶底座定位的千斤顶底座定位机构，该千斤顶底座定位机构位于所述清洗箱腔内，并且在对应于清洗盘的上方的位置上下移动地设置在清洗箱的清洗箱顶板上；一电气控制箱，该电气控制箱设置在所述清洗箱的外壁上，所述升降门驱动机构、清洗介质供给机构以及千斤顶底座定位机构与电气控制箱电气控制连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述清洗介质回液箱与清洗介质供给箱之间连接有一清洗介质回液管，该清洗介质回液管朝向清洗介质回液箱的一端伸展到清洗介质回液箱的清洗介质回液箱腔内并且探出清洗介质回液箱的清洗介质回液箱底板，而清洗介质回液管朝向清洗介质供给箱的一端在途经所述储气罐容纳腔后与清洗介质供给箱连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述清洗介质回液箱上开设有一清洁口，在对应该清洁口的位置配设有一清洁口盖。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述清洗箱上并且在对应于所述升降门的对应两侧的位置各固定有一升降门导轨，并且在升降门导轨上固定有升降门位置信号采集器支架，在该升降门位置信号采集器支架上设置有升降门位置信号采集器，该升降门位置信号采集器与所述电气控制箱电气控制连接，所述升降门与升降门导轨滑动配合，并且在升降门上设置有透明观察窗，该透明观察窗在升降门上的位置位于升降门的中心区域，在清洗箱的清洗箱顶板上设置有一与所述清洗箱腔相通的排气管，与所述电气控制箱电气控制连接的所述升降门驱动机构设置在清洗箱顶板上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述升降驱动机构包括升降门作用缸固定立柱和升降门启闭作用缸，升降门作用缸固定立柱固定在所述清洗箱顶板上，升降门启闭作用缸与所述电气控制箱电气控制连接，并且在对应于所述升降门背对所述清洗箱腔的一侧与升降门作用缸固定立柱固定，该升降门启闭作用缸的升降门启闭作用缸柱朝向下并且与升降门连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的升降门启闭作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述清洗介质供给机构包括一供液泵、一电机和一清洗介质电磁阀，供液泵连同其供液泵进液口位于所述清洗介质供给箱内，而供液泵的供液泵出液口位于清洗介质供给箱外，并且该供液泵出液口由出液口管路与清洗介质电磁阀的清洗介质电磁阀进液口连接，电机设置在清洗介质供给箱的箱盖上，并且与供液泵传动配合，该电机由线路与所述电气控制箱电气控制连接，清洗介质电磁阀固定在所述清洗箱朝向电机的一侧的箱壁上，并且该清洗介质电磁阀由线路与电气控制箱电气控制连接，所述清洗介质引入管的另一端与清洗介质电磁阀的电磁阀气液交替出口连接，所述机座的储气罐容纳腔的前侧和后侧是不封闭的。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述清洗介质供给机构还包括有一储气罐和一供气电磁阀，储气罐设置在所述机座的储气罐容纳腔内，该储气罐的储气罐出气管与供气电磁阀的供气电磁阀进气口连接，供气电磁阀伴随于所述清洗介质电磁阀固定在所述清洗箱朝向所述电机的一侧的箱壁上，该供气电磁阀由线路与所述电气控制箱电气控制连接，并且该供气电磁阀的供气电磁阀出气口与所述电磁阀气液交替出口相通。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述千斤顶底座定位机构包括压板、导杆和压板升降作用缸，压板位于所述清洗箱的清洗箱腔内，并且在对应于所述千斤顶底座清洗床的清洗盘的上方的位置与导杆的下端固定，导杆的上端伸展到清洗箱腔外，并且与导杆套滑动配合，而导杆套固定在所述清洗箱顶板上，压板升降作用缸位于清洗箱腔内并且以纵向状态固定在清洗箱顶板朝向清洗箱腔的一侧，该压板升降作用缸的压板升降作用缸柱朝向下，并且与压板连接，其中：在所述压板朝向下的一侧并且在对应于清洗盘的位置构成有一压盘，所述压板升降作用缸与所述电气控制箱电气控制连接。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的压板升降作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的还进而一个具体的实施例中，所述的升降门位置信号采集器为光电开关、行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感开关。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于能将需要清洗的千斤顶底座置于千斤顶底座清洗床上以机械方式自动清洗，因而具有清洗效率高的长处，可满足千斤顶底座的工业化量产要求；之二，由于在整个清洗过程无需由工人手执高压水枪实施清洗，只需由工人将有待于清洗的千斤顶底座置于千斤顶底座清洗床上，因而可显著减轻工人的作业强度；之三，由于是机械化自动清洗，因而不受人为因素影响而可保障清洗质量；之四，由于清洗过程中的清洗介质依次经回液孔、清洗介质回液箱而进入清洗介质供给箱回用，因而不仅可以改善作业场所的环境，而且可以节约资源；之五，由于能够以机代人清洗并且具有良好的清洗效率，因而可节约宝贵的劳动力资源并且还可降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型例举的用于清洗的千斤顶底座的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

敬请参见图1，给出了一机座1，该机座1呈矩形体的构造，在机座1的底部优选以焊接、铆接或者用紧固件连接的方式固定有一组机座固定板13，在一组机座固定板13上各开设有安装固定孔131，在使用时采用螺栓在对应于安装固定孔131的位置将机座固定板13与地坪固定。当然也可以在机座1的底部配设一组带有刹车装置的滚轮，以便体现对机座1的可移动性。由此可知，机座1在使用场所的安置方式可以根据实际需要选择。

以图1所示的位置状态为例，在机座1的一侧即左侧配设有一清洗介质供给箱11，该清洗介质供给箱11的形状以及在使用场所的安置方式如同对机座1的描述。由图1所示，机座1构成有（即具有）一储气罐容纳腔12，在该储气罐容纳腔12的上部隔设有一清洗介质回液箱121，该清洗介质回液箱121与清洗介质供给箱11相通。

给出了一清洗箱2，该清洗箱2配置在前述机座1上并且对应于前述清洗介质回液箱121的顶部，在该清洗箱2的清洗箱腔21的清洗箱腔底板211上并且围绕清洗箱腔底板211的四周边缘部位以间隔状态开设有回液孔2111，回液孔2111与前述的清洗介质回液箱121相通。依据专业常识，前述机座1的储气罐容纳腔12上部的清洗介质回液箱121的顶部即顶板实质上为清洗箱腔21的清洗箱腔底板211。在清洗箱2上并且在使用状态下朝向操作者的一侧即图1所示位置状态的右侧配设有一用于对清洗箱腔21封闭或开启的升降门22，当处于对由图2示意的千斤顶底座8清洗时，该升降门22关闭，反之亦然。

给出了一升降门驱动机构3，该升降门驱动机构3设置在清洗箱2的清洗箱顶板24上并且与前述升降门22背对清洗箱腔21的一侧连接，即与升降门22朝向外的一侧连接。给出了一千斤顶底座清洗床4，该千斤顶底座清洗床4包括一承载平台座41、一千斤顶底座承载平台42以及两个清洗盘43，承载平台座41实质上为一四周围合的栈边（也可称栈圈），并且构成于清洗箱腔底板211的中央位置，前述的回液孔2111围绕该承载平台座41的四周间隔分布，在承载平台座41即在承载平台座41的一侧（图示左侧）配接有一清洗介质引入管412的一端，该清洗介质引入管412与承载平台座41的承载平台座腔411相通，用于将处于高压状态的清洗介质引入承载平台座腔411内，清洗介质引入管412的另一端伸展到清洗箱腔21外并且与清洗介质供给机构5连接。千斤顶底座承载平台42用承载平台固定螺钉422固定在承载平台座41上，并且该千斤顶底座承载平台42朝向承载平台座41的一侧的四周边缘部位通过加设的密封垫421与承载平台座41之间形成密封。清洗盘43以螺纹配合方式与预设千斤顶底座承载平台42上的清洗盘固定螺纹孔423固定，并且在该清洗盘43的上部构成有一油缸座配合腔431，在该油缸座配合腔431的中央位置开设有一清洗介质喷射孔4311，该清洗介质喷射孔4311与前述承载平台座腔411相通。

由于在本实施例中例举了清洗盘43为两个的例子，因此可以确认：清洗盘43的数量既可以少至一个，也可以增至两个或以上，当两个清洗盘43时，则表明可以同时对两个千斤顶底座8清洗，当有三个清洗盘43时，则可同时对三个千斤顶底座8实施清洗，因此不能以清洗盘43的数量多寡而限制本实用新型。

通过申请人的上述说明可知：前述的千斤顶底座清洗床4实质扮演了座模的作用，当千斤顶底座8的规格发生变化时，那么可更换相应规格千斤顶底座清洗床4。

给出了一用于对处于清洗状态的并且在与清洗盘43相配合的状态下倒扣于千斤顶底座承载平台42（图1所示）上的千斤顶底座8定位的千斤顶底座定位机构6，该千斤顶底座定位机构6位于清洗箱腔21内，并且在对应于清洗盘43的上方的位置可上下移动地设置在清洗箱2的清洗箱顶板24上。

给出了一电气控制箱7，该电气控制箱7设置在清洗箱2的后侧（以图1所示位置状态为例），上面提及的升降门驱动机构3、清洗介质供给机构5和千斤顶底座定位机构6与该电气控制箱7电气控制连接。

请继续见图1，在前述清洗介质回液箱121与清洗介质供给箱11之间连接有一清洗介质回液管1211，由图1所示，该清洗介质回液管1211朝向清洗介质回液箱121的一端伸展到清洗介质回液箱121的清洗介质回液箱腔内并且探出清洗介质回液箱121的清洗介质回液箱底板，而清洗介质回液管1211朝向清洗介质供给箱11的一端在途经储气罐容纳腔12后与清洗介质供给箱11连接。

在对千斤顶底座8清洗的过程中，从千斤顶底座8上的油道喷出的清洗介质夹带着金属杂屑进入清洗箱腔21，并且从回液孔2111进入清洗介质回液箱121内，由于前述清洗介质回液管1222的一端高出清洗介质回液箱121的清洗介质回液箱底板，因而金属杂屑沉积于清洗介质回液箱121的底部，而清洗介质则可由清洗介质回液管1211引入清洗介质供给箱11，实现循环回用，以节约资源。由于在清洗介质回液箱121上开设有一清洁口1212，并且在对应该清洁口1212的位置用清洁口盖固定螺钉固定有一清洁口盖12121。卸离清洁口盖12121，便可将清洗介质回液箱121内的前述金属杂屑清除。

在前述清洗箱2上并且在对应于升降门22的对应两侧的位置各固定有一横截面形状呈L字形的升降门导轨23，并且在升降门导轨23上固定有升降门位置信号采集器支架231，在升降门位置信号采集器支架231上设置有升降门位置信号采集器2311，升降门位置信号采集器2311与前述电气控制箱7电气控制连接。当升降门22处于开启状态时，因升降门位置信号采集器2311未采集到升降门22的信号，因而电气控制箱7不给信号予清洗介质供给机构5，清洗介质喷射孔4311不会喷射出清洗介质，该状态即为处于对千斤顶底座8的非清洗状态，反之同例。前述的升降门22与升降门导轨23滑动配合，并且在升降门22上设置有透明观察窗221，该透明观察窗221在升降门22上的位置位于升降门22的中心区域。在线作业人员通过透明观察窗221可观察清洗箱2内对千斤顶底座8清洗的情形。

在本实施例中，前述的升降门位置信号采集器2311择用光电传感器即择用光电开关，但是，也可使用行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感开关（霍尔感应元件）。

在前述清洗箱2的清洗箱顶板24上设置有一排气管25，该排气管25毫无疑问与清洗箱腔21相通，上面提及的升降门驱动机构3设置在清洗箱顶板24上。

上面已多次提及的升降驱动机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括升降门作用缸固定立柱31和升降门启闭作用缸32，升降门作用缸固定立柱31以纵向状态并且在其下端用立柱固定螺钉311与清洗箱顶板24固定，在升降门作用缸固定立柱31的上端构成有一作用缸固定座312，该作用缸固定座312与升降门作用缸固定立柱31形成垂直关系，即形成90°的直角关系。升降门启闭作用缸32与前述电气控制箱7电气控制连接，并且该升降门启闭作用缸32在对应于升降门22背对清洗箱腔221的一侧（升降门22朝向外的一侧）的位置用升降门启闭作用缸螺钉322与升降门作用缸固定立柱31的作用缸固定座312固定。由图所示，升降门启闭作用缸32的升降门启闭作用缸柱321朝向下并且与升降门22连接。具体是：在升降门22朝向外的一侧并且位于下沿的居中位置固定有作用缸柱连接座222，升降门启闭作用缸柱321的末端与作用缸柱连接座222连接并且由螺母3211限定。

前述的升降门启闭作用缸32在本实施例中择用气缸，然而，如果用油缸代替气缸，那么应当视为等效性替代。当升降门作用缸柱321向升降门启闭作用缸32的缸体内位移时，则将升降门22向上牵引，清洗箱2的清洗箱腔21处于开启状态，反之亦然。

请依然见图1，清洗介质供给机构5包括一供液泵51、一电机52和一清洗介质电磁阀53，供液泵51连同其供液泵进液口511位于所述清洗介质供给箱11内，而供液泵51的供液泵出液口512位于清洗介质供给箱11外，并且该供液泵出液口512由出液口管路5121与清洗介质电磁阀53的清洗介质电磁阀进液口531连接，电机52设置在即固定在清洗介质供给箱11的箱盖111上，并且与供液泵51传动配合，该电机52由线路与前述电气控制箱7电气控制连接，清洗介质电磁阀53固定在清洗箱2朝向电机52的一侧的箱壁上，即固定在清洗箱2的左箱壁的外侧，并且该清洗介质电磁阀53由线路与电气控制箱7电气控制连接，前述的清洗介质引入管42的所述另一端与清洗介质电磁阀53的电磁阀气液交替出口532连接。由图所示，前述机座1的储气罐容纳腔12的前侧和后侧是不封闭的，即形成敞口。

作为优选的方案，前述清洗介质供给机构5还可包括有一储气罐54和一供气电磁阀55，储气罐54设置在所述机座1的储气罐容纳腔12内，由气源管路与产气装置如空气压缩机连接，该储气罐54的储气罐出气管541与供气电磁阀55的供气电磁阀进气口551连接，供气电磁阀55伴随于所述清洗介质电磁阀53固定在前述清洗箱2朝向所述电机52的一侧的箱壁上，该供气电磁阀55由线路与所述电气控制箱7电气控制连接，并且该供气电磁阀55的供气电磁阀出气口与所述电磁阀气液交替出口532相通。由此可知，清洗介质电磁阀53的电磁阀气液交替出口532兼有供气电磁阀出气口的功能。

上面提及的千斤顶底座定位机构6的优选而非限于的结构如下：包括压板61、导杆62和压板升降作用缸63，压板61位于所述清洗箱2的清洗箱腔21内，并且在对应于所述千斤顶底座清洗床4的清洗盘43的上方的位置与导杆62的下端固定，导杆62的上端伸展到清洗箱腔21外，并且与导杆套621滑动配合，而导杆套621采用螺钉固定在清洗箱顶板24上，压板升降作用缸63位于清洗箱腔21内并且借助于固定螺钉632以纵向状态固定在清洗箱顶板24朝向清洗箱腔21的一侧，该压板升降作用缸63的压板升降作用缸柱631朝向下，并且与压板61连接，其中：压板61朝向下的一侧并且在对应于清洗盘43的位置构成有一压盘611，所述压板升降作用缸63与所述电气控制箱7电气控制连接。

在本实施例中，前述压板升降作用缸63使用气缸，具体如同对升降门启闭作用缸32的描述。当压板升降作用缸柱631向压板升降作用缸63的缸体外伸展时，由于压板作用缸柱631的末端与压板固定连接，因而由压板升降作用缸柱631将压板61向下推动，直至使压板61压迫在倒扣于千斤顶底座承载平台42上的千斤顶底座8上，反之同例。压板升降作用缸63的进出气管633（以气缸为例）途经清洗箱顶板24引至外部。

请参见图2，图2示意的是公知的千斤顶底座8，其上开设有与油缸座81的油缸座腔相通的油道82，千斤顶底座8上的油泵座83的油泵座油道831与油道82相通。

上面提及的清洗介质可以是水，也可以是脱指剂与水相混合的混合物。

当要对由图2示意的千斤顶底座8实施清洗时，由在线操作人员对电气控制箱7上的按钮操作，使升降门驱动机构2的升降门启闭作用缸32工作，升降门启闭作用缸柱321上行，即升降门启闭作用缸柱321向升降门启闭作用缸32的缸体内位移，带动升降门22循着升降门导轨23上行。与此同时千斤顶底座定位机构6也工作，压板升降作用缸63的压板升降作用缸柱631上行，即压板升降作用缸柱631向压板升降作用缸63的缸体内位移，带动压板611向上位移，导杆63循着导杆套621上行。接着由操作人员将由图2示意的千斤顶底座8以图1所示的倒扣状态置于千斤顶底座承载平台42上，并且使千斤顶底座8上的油缸座81与清洗盘43相配合，油缸座81的密封圈嵌合槽811与清洗盘43的表面相配合。再由操作人员对电气控制箱7上的相应按钮操作，使升降门驱动机构3的升降门启闭作用缸32工作，按前述相反过程而将升降门22处于关闭状态，同时千斤顶底座定位机构6的压板升降作用缸63也工作，按前述相反过程而使压板61的压盘611压迫于千斤顶底座8上。由于升降门22处于关闭状态，因而由升降门位置信号采集器2311采集到信号，并且将信号反馈给电气控制箱7，由电气控制箱7给信号予清洗介质供给机构5，具体如下：清洗介质电磁阀53处于开启状态（此时的供气电磁阀55仍处于待机的非工作状态），并且电机52工作，使供液泵51进入工作状态，清洗介质供给箱11内的清洗介质如水或者为水与脱脂剂的混合物由供液泵进液口511吸入，依次经供液泵出液口512以及出液口管路5121引入清洗介质电磁阀53的清洗介质电磁阀进液口531，进而由电磁阀气液交替出口532引出，经清洗介质引入管412引入千斤顶底座清洗床4的承载平台座41的承载平台座腔411内，由于清洗盘43的油泵座配合腔431的中央位置开设有与承载平台座腔411相通的清洗介质喷射孔4311，又由于由图2示意的千斤顶底座8的油缸座81处的油道82与清洗介质喷射孔4311相对应并且油道82与油泵座83的油泵座油道831相通，因而以高压状态进入到承载平台座腔411内的清洗介质从清洗介质喷射孔4311喷入油道82并从油泵座油道831喷出，将油道82以及在对油泵座油道831加工过程中遗留于油道82及油泵座油道831中的金属杂屑随同清洗介质喷出，淌落至清洗箱腔21的底部，由清洗箱腔底板211上的回液孔2111引入清洗介质回液箱21内，由清洗介质回液管1211引至清洗介质供给箱11。

上述清洗过程所花费的时间设置为15-30秒，具体由电气控制箱7内的PLC（可编程度控制器）设定，当到清洗时间后，由电气控制箱7发出指令，使清洗介质电磁阀53关闭并且使电机52停止工作，与此同时开启代价 气电磁阀55，储气罐54内的压力力空气依次经储气罐出气管541和供气电磁阀55的供气电磁阀进气口551，并由供气电磁阀55的供气电磁阀出气口经电磁阀气液交替出口532（该电磁阀气液交替出口532演变成了电磁阀气体出口）引入清洗介质引入管412（该清洗介质引入管412演变成了压力空气引入管），高压空气由清洗介质引入管412引入承载平台座腔411，按上述相同的原理及过程由高压气体将清洗时遗留即积存在油道82及油泵座油道831内的液体（水或水与脱脂剂的混合物）驱出。供气电磁阀55工作的时间也同样由电气控制箱7的PLC控制，约为数秒钟，当高压气冲过程结束后，便由在线操作人员对电气控制箱7上的按钮操作，升降门22开启，同时压板61离开千斤顶底座8，具体的动作过程已在上面描述，再由操作人员将完成了清洗的千斤顶底座8从千斤顶底座清洗床4上取离，并将下一有待于清洗的千斤顶底座8按前述相同方式置于千斤顶底座承载平台42上。本实施例可一次同时对两个千斤顶底座8实施清洗，当然按申请人在上面的说明可知，也可同时对三个或以上的千斤顶底座8同时实施清洗，只要使千斤顶底座清洗床4的承载平台座41、千斤顶底座承载平台42的规格作适应性变化，同时对清洗盘43的数量作适应性变化。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种千斤顶底座清洗机，其特征在于包括一机座(1)，在该机座(1)的一侧配设有一清洗介质供给箱(11)，并且该机座(1)具有一储气罐容纳腔(12)，在该储气罐容纳腔(12)的上部隔设有一清洗介质回液箱(121)，该清洗介质回液箱(121)与所述清洗介质供给箱(11)相通；一清洗箱(2)，该清洗箱(2)配置在所述机座(1)上并且对应于所述清洗介质回液箱(121)的顶部，在该清洗箱(2)的清洗箱腔(21)的清洗箱腔底板(211)上并且围绕清洗箱腔底板(211)的四周边缘部位以间隔状态开设有回液孔(2111)，回液孔(2111)与所述的清洗介质回液箱(121)相通，其中：在所述清洗箱(2)上并且在使用状态下面对操作者的一侧上下滑动地配设有一用于对所述清洗箱腔(21)封闭或开启的升降门(22)；一升降门驱动机构(3)，该升降门驱动机构(3)设置在清洗箱(2)的清洗箱顶板(24)上并且与所述升降门(22)背对所述清洗箱腔(21)的一侧连接；一千斤顶底座清洗床(4)，该千斤顶底座清洗床(4)包括一承载平台座(41)、一千斤顶底座承载平台(42)以及一个或以上的清洗盘(43)，承载平台座(41)构成于所述清洗箱腔底板(211)上并且位于清洗箱腔底板(211)的中央位置，在该承载平台座(41)上配接有一与承载平台座(41)的承载平台座腔(411)相通的用于将清洗介质引入承载平台座腔(411)内的清洗介质引入管(412)的一端，而该清洗介质引入管(412)的另一端伸展到所述清洗箱腔(21)外并且与清洗介质供给机构(5)连接，千斤顶底座承载平台(42)固定在承载平台座(41)上，并且该千斤顶底座承载平台(42)朝向承载平台座(41)的一侧的四周边缘部位与承载平台座(41)之间形成密封，清洗盘(43)固定在千斤顶底座承载平台(42)上，并且在该清洗盘(43)的上部构成有一油缸座配合腔(431)，在该油缸座配合腔(431)的中央位置开设有一清洗介质喷射孔(4311)，该清洗介质喷射孔(4311)与所述承载平台座(41)的承载平台座腔(411)相通；一用于对处于清洗状态的并且在与清洗盘(43)相配合的状态下倒扣于千斤顶底座承载平台(42)上的千斤顶底座定位的千斤顶底座定位机构(6)，该千斤顶底座定位机构(6)位于所述清洗箱腔(21)内，并且在对应于清洗盘(43)的上方的位置上下移动地设置在清洗箱(2)的清洗箱顶板(24)上；一电气控制箱(7)，该电气控制箱(7)设置在所述清洗箱(2)的外壁上，所述升降门驱动机构(3)、清洗介质供给机构(5)以及千斤顶底座定位机构(6)与电气控制箱(7)电气控制连接。

2.根据权利要求1所述的千斤顶底座清洗机，其特征在于在所述清洗介质回液箱(121)与清洗介质供给箱(11)之间连接有一清洗介质回液管(1211)，该清洗介质回液管(1211)朝向清洗介质回液箱(121)的一端伸展到清洗介质回液箱(121)的清洗介质回液箱腔内并且探出清洗介质回液箱(121)的清洗介质回液箱底板，而清洗介质回液管(1211)朝向清洗介质供给箱(11)的一端在途经所述储气罐容纳腔(12)后与清洗介质供给箱(11)连接。

3.根据权利要求1或2所述的千斤顶底座清洗机，其特征在于在所述清洗介质回液箱(121)上开设有一清洁口(1212)，在对应该清洁口(1212)的位置配设有一清洁口盖(12121)。

4.根据权利要求1所述的千斤顶底座清洗机，其特征在于在所述清洗箱(2)上并且在对应于所述升降门(22)的对应两侧的位置各固定有一升降门导轨(23)，并且在升降门导轨(23)上固定有升降门位置信号采集器支架(231)，在该升降门位置信号采集器支架(231)上设置有升降门位置信号采集器(2311)，该升降门位置信号采集器(2311)与所述电气控制箱(7)电气控制连接，所述升降门(22)与升降门导轨(23)滑动配合，并且在升降门(22)上设置有透明观察窗(221)，该透明观察窗(221)在升降门(22)上的位置位于升降门(22)的中心区域，在清洗箱(2)的清洗箱顶板(24)上设置有一与所述清洗箱腔(21)相通的排气管(25)，与所述电气控制箱(7)电气控制连接的所述升降门驱动机构(3)设置在清洗箱顶板(24)上。

5.根据权利要求4所述的千斤顶底座清洗机，其特征在于所述升降驱动机构(3)包括升降门作用缸固定立柱(31)和升降门启闭作用缸(32)，升降门作用缸固定立柱(31)固定在所述清洗箱顶板(24)上，升降门启闭作用缸(32)与所述电气控制箱(7)电气控制连接，并且在对应于所述升降门(22)背对所述清洗箱腔(221)的一侧与升降门作用缸固定立柱(31)固定，该升降门启闭作用缸(32)的升降门启闭作用缸柱(321)朝向下并且与升降门(22)连接。

6.根据权利要求5所述的千斤顶底座清洗机，其特征在于所述的升降门启闭作用缸(32)为气缸或油缸。

7.根据权利要求1所述的千斤顶底座清洗机，其特征在于所述清洗介质供给机构(5)包括一供液泵(51)、一电机(52)和一清洗介质电磁阀(53)，供液泵(51)连同其供液泵进液口(511)位于所述清洗介质供给箱(11)内，而供液泵(51)的供液泵出液口(512)位于清洗介质供给箱(11)外，并且该供液泵出液口(512)由出液口管路(5121)与清洗介质电磁阀(53)的清洗介质电磁阀进液口(531)连接，电机(52)设置在清洗介质供给箱(11)的箱盖(111)上，并且与供液泵(51)传动配合，该电机(52)由线路与所述电气控制箱(7)电气控制连接，清洗介质电磁阀(53)固定在所述清洗箱(2)朝向电机(52)的一侧的箱壁上，并且该清洗介质电磁阀(53)由线路与电气控制箱(7)电气控制连接，所述清洗介质引入管(42)的另一端与清洗介质电磁阀(53)的电磁阀气液交替出口(532)连接，所述机座(1)的储气罐容纳腔(12)的前侧和后侧是不封闭的。

8.根据权利要求7所述的千斤顶底座清洗机，其特征在于所述清洗介质供给机构(5)还包括有一储气罐(54)和一供气电磁阀(55)，储气罐(54)设置在所述机座(1)的储气罐容纳腔(12)内，该储气罐(54)的储气罐出气管(541)与供气电磁阀(55)的供气电磁阀进气口(551)连接，供气电磁阀(55)伴随于所述清洗介质电磁阀(53)固定在所述清洗箱(2)朝向所述电机(52)的一侧的箱壁上，该供气电磁阀(55)由线路与所述电气控制箱(7)电气控制连接，并且该供气电磁阀(55)的供气电磁阀出气口与所述电磁阀气液交替出口(532)相通。

9.根据权利要求1所述的千斤顶底座清洗机，其特征在于所述千斤顶底座定位机构(6)包括压板(61)、导杆(62)和压板升降作用缸(63)，压板(61)位于所述清洗箱(2)的清洗箱腔(21)内，并且在对应于所述千斤顶底座清洗床(4)的清洗盘(43)的上方的位置与导杆(62)的下端固定，导杆(62)的上端伸展到清洗箱腔(21)外，并且与导杆套(621)滑动配合，而导杆套(621)固定在所述清洗箱顶板(24)上，压板升降作用缸(63)位于清洗箱腔(21)内并且以纵向状态固定在清洗箱顶板(24)朝向清洗箱腔(21)的一侧，该压板升降作用缸(63)的压板升降作用缸柱(631)朝向下，并且与压板(61)连接，其中：在所述压板(61)朝向下的一侧并且在对应于清洗盘(43)的位置构成有一压盘(611)，所述压板升降作用缸(63)与所述电气控制箱(7)电气控制连接。

10.根据权利要求9所述的千斤顶底座清洗机，其特征在于所述的压板升降作用缸(63)为气缸或油缸。