CN203896794U - 一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，它包括发动机系统、贯流风机组件和振动筛。进行清选作业时，利用发动机产生的热气流经导管到贯流风机，然后在振动筛下部流线型弧板作用下进入清选室，由于流线型弧板具有可调性和下抖动板的可滑移性，通过调节它们的位置可对不同物料进行清选作业。采用上述技术方案，通过热气流对脱出物的烘干作用，提高了对潮湿易粘糊脱出物的清选作用；同时采用可调流线型弧板，利用流线型弧板产生沿弧方向的高速气流从而减小了对风机的气流阻碍作用，提高筛前段气流速度和清选效率。本实用新型能实现发动机能源的重复利用，具有对各种不同清选物料潮湿易粘糊情况下的高效清选。

Description

一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置

技术领域

本实用新型涉及联合收割机清选装置设计研发技术领域，具体的讲是设计一种用于潮湿易粘糊稻麦油菜等脱出物全部或大量分布于振动筛前端的切纵流联合收割机的一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置。

背景技术

振动筛作为清选重要的工作部件，振动筛的结构对清选性能的影响重大。针对当前联合收割机的主流产品，特别是采用的单（双）横轴流或切纵流脱粒分离结构的联合收割机，有脱出物大量或全部堆积于振动筛前端的特点，在遇到收获潮湿易粘糊的作物时，清选效果很不理想。随着现在联合收割机技术的发展，对大喂入量、高效作用的需求越来越迫切，对清选性能有了更高的要求，在收割一些潮湿易粘糊的作物时，清选的效率低成为影响联合收割机性能的主要因素。因此，提出新的设计方法来改进现有联合收割机清选系统存在的缺陷很有必要。

为了提高清选效果，本实用新型对清选装置采取了两项措施，第一，对发动机工作过程中产生的热量进行重复利用，通过采用导气管的措施给清选室提供热气流进行清选，对潮湿易粘糊的作物起烘干作用，提高清选性能。第二，对振动筛下抖动板进行改进，使用流线型结构弧板在风机出风口处进行导风，提高筛前段气流速度，使脱出物容易分散分层，提高气流预清选效果。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种方便可靠普适性较好，在收割潮湿易粘糊的脱出物时，满足大喂入量下采用单（双）横轴流或切纵流脱粒分离结构联合收割机的一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置。

本实用新型利用发动机热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置的技术方案如下：

一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，包括发动机系统、贯流风机组件和振动筛组件，所述发动机系统通过橡胶导管和贯流风机气流接口与贯流风机组件连接；所述橡胶导管与贯流风机气流接口固定连接，所述贯流风机气流接口与贯流风机组件的入风口间隙连接；所述贯流风机组件包括贯流风机、第I导风板、第II导风板、风机出口的上边缘板、风机出风口的下边缘板；所述贯流风机通过履带与发动机的输出轴连接，所述风机出口的上边缘板和风机出风口的下边缘板分别焊接在机架上，第II导风板固定在风机出风口下边缘板上方，所述第I导风板固定在第II导风板的上方。

上述方案中，所述贯流风机气流接口与贯流风机组件的入风口间隙为50-80mm。

上述方案中，所述第II导风板位于风机出风口下边缘板上方35-80mm，所述第I导风板位于在第II导风板的上方30-60mm。

上述方案中，所述振动筛组件包括上下两层筛；在所述下层筛的清选筛下方安装固定导槽，所述固定导槽下方固定有可调的流线型弧板，所述可调的流线型弧板位于贯流风机组件的出风口处。

上述方案中，所述固定导槽底部设有至少两个螺纹孔，所述可调的流线型弧板通过螺纹与固定导槽底部的任意两螺纹孔连接。

上述方案中，所述固定导槽的右端点在鱼鳞筛左起第4、5鳞片的正下方8-25cm，左右倾斜角度为1-5°，固定导槽的左端点在贯流风机出风口的上边缘板的上端点的上方5-10cm，前面3-10cm；

一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选方法，其特征在于：所述的发动机系统产生的热气流，在清选作业过程中，在发动机产生的热气流经过涡轮增压器进入到三元催化转化器后，通过热气流接口由橡胶导管连接到贯流风机气流接口给贯流风机提供热气流，热气流在贯流风机作业下通过风机出风口第I导风板和第II导风板接触振动筛，在振动筛下面流线型弧板导向作用下进入清选室对物料进行清选；

本实用新型的有益效果：

1、对发动机工作时产生的热量进行能源再利用，提高了能源的利用率。

2、采用热气流对清选室内气流进行脱出物的清选，对潮湿而又易粘糊的脱出物起到了很好的烘干作用，对提高清选效果帮助较大，改善联合收割机对湿度大的作物的收割性能。

3、在振动筛的下抖动板采用流线型弧板而非直板，利用流线型弧板的气动方面的特性，一方面使从出风口出来的气流在弧板尾部形成沿弧方向的流动趋势，有利的提高了筛前段气流速度的大小，另一方面也减小了对风机出风口处气流的阻碍作用。

4、采用可调的流线型弧板和滑移下抖动板的调节功能，提高了清选系统的普适性，使机器在收获不同作物时，只需要通过调节流线型弧板和滑移抖动板的长度就可以进行清选，到达理想的清选效果。

附图说明：

图1为一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置及方法的主结构示意图。

图2为发动机系统和贯流风机组件连接部分的局部俯视图。

图3为振动筛部分的局部俯视图。

图4为下筛部位的局部视图。

图5为下筛部位局部向视图。

图中，1.尾部逐稿器，2.鱼鳞筛，3.指齿，4.抖动输送板，5.清选筛，6. 风机出风口下边缘板，7.第II导风板，8.第I导风板，9.风机出风口上边缘板，10.贯流风机，11.橡胶导管，12.贯流风机热风接口，13.发动机热风接口，14.三元催化转化器，15.中冷器，16.涡轮增压器，17.排气歧管，18.发动机，19.冷空气进口，20.空气滤清器，21.进气歧管，22.节流阀，23.机械增压器，24.固定导槽，25.流线型弧板，26.滑移下抖动板，27.压板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，其特征在于：它包括发动机系统、贯流风机组件和振动筛组成。

发动机系统包括冷空气进风口19，空气滤清器20，机械增压器23，节流阀22，进气歧管21，发动机18，排气歧管17，涡流增压器16，中冷器15，三元催化转化器14，热气流接头13；气流的途径为从冷空气进风口19进入空气滤清器20，经过并联机械增压器23节流阀22，再依次通过中冷器15和进气歧管21达到发动机18，从发动机18流出的热气流经排气歧管17进入涡流增压器16，然后从三元催化转化器14排出，通过热气流接头13由橡胶导管11通入贯流风机气流接口12。

贯流风机组件包括主体贯流风机10，风机出风口处的第I导风板8，风机出风口处的第II导风板7，风机出口的上边缘板9，风机出风口的下边缘板6；风机出风口处第I导风板8位于第II导风板7的上方30-60mm，第II导风板7固定点在风机出风口下边缘板6上方35-80mm；

振动筛包括上下两层筛；上层筛包括前段的抖动输送板4、指齿3、鱼鳞筛2和尾部逐稿器1，各部分首尾相接位于同一筛平面上；下层筛为可调下筛部分，可调的下筛部分包括可调的流线型弧板25、固定导槽24、滑移下抖动板26、压板27以及被固定在流线型弧板25和滑移下抖动板26中间的清选筛5；所述的下层筛其固定导槽24的右端点在鱼鳞筛2左起第4、5鳞片的正下方8-25cm，左右倾斜角度为1-5°，固定导槽24的左端点在贯流风机10出风口的上边缘板13的上端点的上方5-10cm，前面3-10cm；

在清选作业过程中，在发动机18产生的热气流经过涡轮增压器16进入到三元催化转化器14后，通过热气流接口13由橡胶导管11连接到贯流风机气流接口12给贯流风机10提供热气流，热气流在贯流风机10作业下通过风机出风口第I导风板8和第II导风板7接触振动筛，在振动筛下面流线型弧板25导向作用下进入清选室对物料进行清选；

可调下筛部分流线型弧板25、滑移下抖动板26和清选筛5为一体安装结构，流线型弧板25和滑移下抖动板26调节好后固定于固定导槽1上；所述的可调流线型弧板25与滑移下抖动板26的左极限位置为流线型弧板25的右端与滑移抖动板26的右端位于鱼鳞筛2左边第一个鱼鳞筛筛片的正下方，且在同一铅直面上；可调流线型弧板25的调节长度范围为0-10cm，滑移下抖动板26的调节范围为0-10cm，从左极限位置向右的移动区域为它们的调节范围；调节过程滑移下抖动板26的右端位置不超过可调流线型弧板25的右端位置；

流线型弧板25，由于其流线型结构的特性，从贯流风机10出来的热气流沿着流线型导板进入清选室时，贯流风机10的上边缘板9的延长线应该在流线型弧板25的左半弧，第I导风板8的上延长线应该在圆弧板的右半弧上。从而使上层筛的鱼鳞筛2前段的气流速度提高。

热气流从三元催化转化器14出来后，与热气流接口13为密封交接，热气流在通过橡胶导管11与贯流风机气流接口12为广口连接，且在贯流风机接口12与贯流风机10的入风口有50-80mm的间隙连接，然后热气流在经由贯流风机10进入清选室。

层筛部分的清选筛5采用的是金属冲孔筛或金属编织筛；橡胶导管11可以是任何用于热气流引导的管道,可调流线弧板25包括带有弧形结构的各种板件以及具有流线结构特性的曲面结构。

下面结合附图对本实用新型具体型号的一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置及方法具体实施过程作进一步说明。

如图1所示，发动机系统与贯流风机组件部分，热气流接口13通过橡胶导11与贯流风机气流接口12相连，以贯流风机10的轴心为定位中心，发动机系统可以安装在任意合适的位置；贯流风机组件部分与振动筛，贯流风机10的安装倾角为10°-25°，振动筛的安装倾角即抖动输送板4的安装倾角为4°-10°。

如图2所示， 节流阀22与机械增压器23并行连接，前面连接空气滤清器20，后面依次连接中冷器15和进气歧管21，进气歧管21、发动机18和排气歧管17紧密相连，然后再通过导管顺次连接涡流增压器16和三元催化转化器14，然后与热气流接口13相连，通过橡胶导管11连接贯流风机气流接口12，贯流风机气流接口12采用的是广口喇叭状，与贯流风机10的进风口留有50-80mm间隙连接。

如图3所示，抖动输送板4，指齿3，鱼鳞筛2与尾筛1依次收尾相接，各部分上边缘分布在同一个平面内，清选室5在鱼鳞筛2和尾筛1的正下方50-100mm。

如图4所示，固定导槽24与压板27各开有大尺寸腰形孔两个，腰形孔尺寸5-15cm固定导槽24固定于振动筛上，固定导槽24上方依次放置清选筛5滑移抖动板26，置于压板27下面，流线型弧板25放置于固定导槽24的下方通过螺栓固定。滑移抖动板26与流线型弧板25可调位置范围为0-10cm。

如图5所示，滑移抖动板27上表面为锯齿状结构，齿高1-3cm，齿间距1-3cm，滑移抖动板27下表面与清选筛5相贴，清选筛5的下面连接在固定导槽24上面。

本实用新型工作原理，通过利用发动机12产生的热气流经涡流增压器16与三元催化转化器14连接气流接口13，通过橡胶导管11与贯流风机气流接口12进入贯流风机10，在风机出口处带第I导风板8、第II导风板7的作用下进入流线型弧板25或清选筛5进入鱼鳞筛2，最后达到清选室，给脱出混合物提供热气流清选，提高清选潮湿易粘糊作物的清选效果。在流线型弧板25的作用下，由于其气动优越性，使风机口出来的热气流沿着弧板方向气流速度增大，提高了筛前段气流，使堆积的脱出物易分层分散，提高清选效率。

本实用新型的一种利用发动机热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，对潮湿的稻麦与油菜，进行收获清选时，再热气流作用和流线型弧板的作用下，清选后籽粒的含杂率在1%以内，清选籽粒损失率在0.41~0.57%。该装置具有高效率、高可靠性和高普适性的特点，同时其加工制造方面的优势，具有良好的市场前景。

Claims (6)

1.一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，其特征在于，包括发动机系统、贯流风机组件和振动筛组件，所述发动机系统通过橡胶导管（11）和贯流风机气流接口（12）与贯流风机组件连接；所述橡胶导管（11）与贯流风机气流接口（12）固定连接，所述贯流风机气流接口（12）与贯流风机组件的入风口间隙连接；所述贯流风机组件包括贯流风机（10）、第I导风板（8）、第II导风板（7）、风机出口的上边缘板（9）、风机出风口的下边缘板（6）；所述贯流风机（10）通过履带与发动机的输出轴连接，所述风机出口的上边缘板（9）和风机出风口的下边缘板（6）分别焊接在机架上，第II导风板（7）固定在风机出风口下边缘板（6）上方，所述第I导风板（8）固定在第II导风板（7）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，其特征在于，所述贯流风机气流接口（12）与贯流风机组件的入风口间隙为50-80mm。

3.根据权利要求1所述的一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，其特征在于，所述第II导风板（7）位于风机出风口下边缘板（6）上方35-80mm，所述第I导风板（8）位于在第II导风板（7）的上方30-60mm。

4.根据权利要求1所述的一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，其特征在于，所述振动筛组件包括上下两层筛；在所述下层筛的清选筛（5）下方安装固定导槽（24），所述固定导槽（24）下方固定有可调的流线型弧板（25），所述可调的流线型弧板（25）位于贯流风机组件的出风口处。

5.根据权利要求4所述的一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，其特征在于，所述固定导槽（24）底部设有至少两个螺纹孔，所述可调的流线型弧板（25）通过螺纹与固定导槽（24）底部的任意两螺纹孔连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种热气流清选潮湿易粘糊脱出物的清选装置，其特征在于，所述固定导槽（24）的右端点在鱼鳞筛（2）左起第4、5鳞片的正下方8-25cm，左右倾斜角度为1-5°，固定导槽（24）的左端点在贯流风机（10）出风口的上边缘板（13）的上端点的上方5-10cm，前面3-10cm。