CN203896525U - 一种电磁加热线圈盘用的磁条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热线圈盘用的磁条，所述磁条由多层软磁薄片层叠而成，且所述磁条包括多层软磁薄片的侧边形成的层叠面。本实用新型所述的磁条可以用于但不局限于电磁灶、电磁加热压力煲、电磁加热豆浆机、料理机等。

Description

一种电磁加热线圈盘用的磁条

【技术领域】

本实用新型涉及一种电磁加热领域，尤其涉及一种家电中电磁加热线盘用的磁条。

【背景技术】

由于电磁加热具有安全、高效的特性，已经被普遍的使用在家电领域。

然而，传统的电磁加热线盘为提升其能效，减少磁泄露，通常在线盘上设置磁条。这种磁条由铁氧体粉末经压制、烧结制备而成，其受压制设备以及粉末烧结制品存在易变形、平整度差、质脆易断等因素影响，造成这种磁条的成品率低，运输难度大。

此外，这种磁条安装在线盘上，通常有一个较大的面正对线圈，使得线圈的交变磁场在磁条中产生涡流，导致磁条发热，使得线盘的温升较高，容易使线圈烧坏，并且降低了电磁加热的能效，不利于节能。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型提供一种温升较低的电磁加热线盘用的磁条，提高电磁加热线盘的加热能效。

一种电磁加热线圈盘用的磁条，所述磁条由多层软磁薄片层叠而成，且所述磁条包括多层软磁薄片的侧边形成的层叠面。

所述软磁薄片的侧面为平面，且相对的一对侧边为弧形，所述软磁薄片层叠形成层叠面为弧形的磁条。

所述软磁薄片沿线圈盘的周向方向上层叠，所述弧形磁条上位于内侧的弧形层叠面与线圈盘的盘面相对。

所述软磁薄片包括底部薄片和突出薄片，底部薄片与突出薄片位于同一平面上，所述软磁薄片层叠形成的磁条包括底部和突起部，且底部与突起部围成的内侧面形成层叠面。

所述软磁薄片沿线圈盘的周向方向上层叠，所述底部的内侧层叠面与线圈盘的盘面相对。

所述底部薄片与凸起薄片一体成型，所述磁条的底部和突起部一体成型；或者底部薄片与凸起薄片分体成型，所述磁条的底部和突起部分体成型。

所述软磁薄片的侧面为弧形，所述软磁薄片层叠形成弧形的磁条，所述弧形磁条包括层叠面和不同于层叠面的光滑面，所述光滑面为弧形，所述软磁薄片沿着与线圈盘的盘面平行的方向层叠，所述弧形磁条上位于内侧的弧形光滑面与线圈盘的盘面相对。

所述软磁薄片为平面形，所述软磁薄片层叠形成直磁条，所述直磁条包括层叠面和不同于层叠面的光滑面，所述层叠面与线圈盘的盘面相对或者所述光滑面与线圈盘的盘面相对。

所述磁条的厚度为0.5mm至5mm，所述软磁薄片的厚度为0.01至0.1mm或者0.02mm。

所述软磁薄片为纳米晶软磁薄片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述磁条的软磁薄片厚度方向是指：垂直软磁薄片，向软磁薄片的厚度延伸的方向。

本实用新型所述电磁加热线圈盘用的磁条，其磁条采用软磁薄片层叠而成，相比目前的铁氧磁条，软磁材料薄片具有尺寸宽、韧性好、易切割的优点，便于自由设计结构。特别是本实用新型采用纳米晶软磁材料制成软磁薄片，薄片厚度可控制在微米级，利用磁条的超薄化设计，而且纳米晶软磁材料薄片还具备高磁导率、高饱和磁通、低矫顽力、低铁损、频散特性好等优点，将该磁条应用在电磁加热线盘上，可以提高加热能效，提高能源利用效率。当然本实用新型中的软磁薄片还可以采用非晶软磁材料制成。

另外，本实用新型中采用软磁薄片制成磁条，可以使得磁条具有较好的散热性能，从而可以降低温升，将该词条用在电磁加热线盘上，可以提高电磁加热线盘的散热效率，降低温升。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型实施例中一种磁条结构示意图；

图2是本实用新型实施例中另一种磁条结构示意图；

图3是本实用新型实施例中又一种磁条结构示意图；

图4是本实用新型实施例中磁条在电磁加热线圈盘中的一种装配示意图。

【具体实施方式】

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种电磁加热线圈盘用的磁条12，所述磁条12由多层软磁薄片121层叠而成，且所述磁条包括多层软磁薄片121的侧边形成的层叠面122，软磁薄片121的侧边是指该软磁薄片的片状面周侧的侧面，侧边的层叠从而形成可以看到各个软磁薄片侧边的层叠面。磁条采用软磁薄片层叠而成，相比目前的铁氧磁条，软磁材料薄片具有尺寸宽、韧性好、易切割的优点，便于自由设计结构。

所述软磁薄片121为纳米晶软磁薄片，纳米晶软磁薄片具备高磁导率、高饱和磁通、低矫顽力、低铁损、频散特性好等优点，制成磁条后，导磁率高，将该磁条应用在电磁加热线盘上，可以提高加热能效，提高能源利用效率。当然本实用新型中的软磁薄片还可以采用非晶软磁材料制成。

为了较好地控制磁条的厚度，本实用新型中所采用软磁薄片的厚度为0.01至0.1mm，若软磁薄片121的厚度小于0.01mm，薄片加工难度大，且太薄的软磁薄片在叠加过程中容易损坏，导致成品率降低；若软磁薄片121的厚度大于0.1mm，线圈磁场与磁条的接触面增加，产生的涡流增加，不利于能效提升，导致磁条发热。本实用新型考虑上述问题，设定的最佳值为软磁薄片的厚度为0.02mm。

为了更清楚地了解本实用新型的具体实现方案，下面对照附图详细说明本实用新型的具体实施例。

实施方式一：

如图1所示，本实用实施例中的软磁薄片121的侧面为平面，且相对的一对侧边为弧形，该软磁薄片的最大的表面是一个平面，但是在相对侧边采用弧形构造，使得有至少一对相对的侧边形成弧形，一般来讲，相对的两侧弧形的弧度最好相同，可以采用相互平行的弧形。采用侧边为弧形的软磁薄片层叠形成层叠面122为弧形的磁条12。

将该磁条应用到电磁加热线盘时，本实用新型中软磁薄片沿线圈盘的周向方向上层叠，所述弧形磁条上位于内侧的弧形层叠面与线圈盘的盘面相对。

从附图可以了解此处的层叠面应为多层软磁薄片121的侧部截面所在的那一边，这一面的视图能够明确看到多层软磁薄片的分层。

这种磁条一般较多地运用于凹形电磁灶、电磁加热电饭煲或者电磁加热电压力煲等需要有凹面线圈盘的产品中。

所述磁条12的软磁薄片121厚度方向垂直于线圈12的磁力线方向。即每个软磁薄片121都垂直于线圈盘的盘面。如此，磁条12与线圈磁场的接触面为多个软磁薄片121的厚度面，接触面积最小，能效损坏大大降低。

本实用新型采用层叠面122正对线圈盘的背面磁场，交变磁场进入线圈时，分别进入每一个层软磁薄片，大大减小了磁条12与磁场的接触面，避免交变磁场在接触面上产生涡流的风险，进而避免磁条的发热损耗，有效降低了线盘的自热，避免温升过高，更加安全。

本实用新型所述磁条12的制作方法为：首先将软磁薄片121绕制成多层叠加的基材；随后，将绕制的基材在500～600℃环境中放置1至2小时，去除基材的应力；然后，将热处理后的基材在绝缘漆中浸渍2～3小时，使得软磁薄片之间形成绝缘层；接着将浸渍有绝缘漆的基材在80～120℃环境中，放置1～2小时；最后将固化后的基材切割成型为需要的磁条形状。

本实用新型所述软磁薄片121层叠形成磁条12后，软磁薄片121的宽度决定了磁条12的厚度。所述磁条12的厚度为0.5mm至5mm，即所述软磁薄片121的宽度为0.5至5mm，若软磁薄片121的宽度小于0.5mm，加工困难，且制作的磁条12厚度太薄，安装不方便；若软磁薄片121的宽度大于5mm，则制作的磁条12体积大，成本太高。本实施方式中，考虑上述为解决上述弊端，设定磁条12的最佳厚度为1mm。

此外，本实用新型所述磁条12的宽度为0.1至10mm。磁条12的宽度由其所叠加的软磁薄片121厚度和个数决定，该软磁薄片121的厚度为0.01至0.1mm。若磁条12的宽度大于10mm，软磁薄片121层叠太多，工艺成本高，且导致磁条体积大，不易固定，此外宽度大的磁条安装在线圈上后也不利于线圈散热；若磁条12的宽度小于0.1mm，即软磁薄片121层叠太少，导致磁条12过细，线圈11上需要安装的磁条12过多，才能保证其能效，导致安装工艺复杂。鉴于上述原因，本实施方式中所述磁条的宽度设定为2mm。

实施方式二：

本实施例与实施例一的层叠方向机磁条的厚度、宽度等参数以及加工方法上基本相同，仅在磁条形状上有所变化，具体如图2所示，本实用新型实施例中的软磁薄片121包括底部薄片123和突出薄片124，底部薄片123与突出薄片124位于同一平面上，所述软磁薄片121层叠形成的磁条12包括底部和突起部，且底部与突起部围成的内侧面形成层叠面122。此处的突起部一般位于磁条12的两端，使得磁条为“U”型结构的磁条，当然，突起部也可以位于磁条12的一端，使得磁条为“L” 型结构的磁条，或者将突起部设置在磁条12的中部。

将该磁条运用于电磁加热线圈盘中，安装后的装配关系如图4所示，该电磁加热线圈盘包括线圈盘11，并且线圈盘11具有正面112和背面111，其中正面112一般朝向被加热的锅具，为了提高加热效率，本实用新型中的软磁薄片沿线圈盘11的周向方向上层叠，并且底部的内侧层叠面121与线圈盘的盘面相对，也就是与上述的线圈盘背面111相对。从附图可以了解此处的层叠面121应为多层软磁薄片121的侧部截面所在的那一边，这一面的视图能够明确看到多层软磁薄片的分层。

此处的线圈盘11和磁条12可以安装在盘架13上，也可以省略盘架13。

由于磁条12的软磁薄片121厚度方向垂直于线圈12的磁力线方向。即每个软磁薄片121都垂直于线圈盘的平面。如此，磁条12与线圈磁场的接触面为多个软磁薄片121的厚度面，接触面积最小，能效损坏大大降低。

本实用新型中底部薄片与凸起薄片一体成型，如此形成的磁条的底部和突起部一体成型。当然，为了方便安装，本实用新型实施例中底部薄片与凸起薄片也可以采用分体成型的方案，如此形成的磁条的底部和突起部分体成型，从而可以将底部和凸起部分别安装到电磁加热线圈盘上。

实施方式三：

除了采用上述两种实施例方式以外，本实用新型还可以采用如下方案：软磁薄片的侧面为弧形，所述软磁薄片层叠形成弧形的磁条，所述弧形磁条包括层叠面和不同于层叠面的光滑面，所述光滑面为弧形，此处的层叠面和前述实施例中一样，属于可以看到分层结构的截面，而光滑面相当于是软磁薄片最大的一个侧面。将该磁条运用到电磁加热线圈盘中时，软磁薄片沿着与线圈盘的盘面平行的方向层叠，所述弧形磁条上位于内侧的弧形光滑面与线圈盘的盘面相对。

本实施例优选采用纳米晶软磁薄片通过叠加、浸漆、固化、切割等工艺制成磁条，相邻两层纳米晶软磁材料薄片之间夹着绝缘漆层，绝缘漆层也可以用黏胶层代替，由于软磁材料薄片的韧性好，成形方便，可以通过裁剪、冲压等工艺制备目前烧结工艺难以成形的磁条，如结构复杂、面积大的磁条。

本实施例所用的纳米晶软磁薄片，其优选的厚度范围在20μm -30μm，可以是：20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm。在制作磁条时，每层纳米晶软磁薄片的厚度可以相同，也可以不同，磁条整体的厚度由纳米晶软磁薄片的数量来控制（绝缘漆层或黏胶层主要起到加固连接的作用，其厚度可忽略不计），磁条厚度通常在0.1mm～3mm，但由于单片纳米晶软磁材料薄片厚度小，采用层叠方式制成的磁条，其厚度可控性高，甚至控制在微米级，大幅降低了电磁线盘厚度。

另外，由于纳米晶软磁薄片导磁率高，制成的磁条聚磁效果好，产生相同电感量所需的材料更少，可减小磁条体积以及线圈的绕线匝数，便于整个电磁线盘实现轻薄化。除此之外，纳米晶软磁薄片的韧性要优于锰锌铁氧体，其制备的磁条在安装、运输过程中不易出现断裂。

实施方式四：

本实用新型中所采用的软磁薄片为平面形，所述软磁薄片层叠形成直磁条，所述直磁条包括层叠面和不同于层叠面的光滑面，此处的层叠面和前述实施例中一样，属于可以看到分层结构的截面，而光滑面相当于是软磁薄片最大的一个侧面。所述层叠面与线圈盘的盘面相对或者所述光滑面与线圈盘的盘面相对。

可以理解，本实用新型所述磁条可以直接固定在线圈背面，省去盘架，或者设有磁条安装架。

可以理解，所述磁条12也可以是扇形磁条。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下对磁条形状改变所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

可以理解，本实用新型所述的磁条可以用于但不局限于电磁灶、电磁加热压力煲、电磁加热豆浆机、料理机以及可以采用本实用新型上述电磁加热线盘的其它电磁加热装置或设备。

Claims (10)

1.一种电磁加热线圈盘用的磁条，其特征在于，所述磁条由多层软磁薄片层叠而成，且所述磁条包括多层软磁薄片的侧边形成的层叠面，层叠面与线圈盘的盘面相对。 

2.如权利要求1所述的磁条，其特征在于，所述软磁薄片的侧面为平面，且相对的一对侧边为弧形，所述软磁薄片层叠形成层叠面为弧形的磁条。 

3.如权利要求2所述的磁条，其特征在于，所述软磁薄片沿线圈盘的周向方向上层叠，所述弧形磁条上位于内侧的弧形层叠面与线圈盘的盘面相对。 

4.如权利要求1所述的磁条，其特征在于，所述软磁薄片包括底部薄片和突出薄片，底部薄片与突出薄片位于同一平面上，所述软磁薄片层叠形成的磁条包括底部和突起部，且底部与突起部围成的内侧面形成层叠面。 

5.如权利要求4所述的磁条，其特征在于，所述软磁薄片沿线圈盘的周向方向上层叠，所述底部的内侧层叠面与线圈盘的盘面相对。 

6.如权利要求4所述的磁条，其特征在于，所述底部薄片与凸起薄片一体成型，所述磁条的底部和突起部一体成型；或者底部薄片与凸起薄片分体成型，所述磁条的底部和突起部分体成型。 

7.如权利要求1所述的磁条，其特征在于，所述软磁薄片的侧面为弧形，所述软磁薄片层叠形成弧形的磁条，所述弧形磁条包括层叠面和不同于层叠面的光滑面，所述光滑面为弧形，所述软磁薄片沿着与线圈盘的盘面平行的方向层叠，所述弧形磁条上位于内侧的弧形光滑面与线圈盘的盘面相对。 

8.如权利要求1所述的磁条，其特征在于，所述软磁薄片为平面形，所述软磁薄片层叠形成直磁条，所述直磁条包括层叠面和不同于层叠面的光滑面，所述层叠面与线圈盘的盘面相对或者所述光滑面与线圈盘的盘面相对。 

9.如权利要求1至8任意一项所述的一种电磁加热线盘，其特征在于，所述磁条的厚度为0.5mm至5mm，所述软磁薄片的厚度为0.01至0.1mm或者0.02mm。 

10.如权利要求1至8任意一项所述的一种电磁加热线盘，其特征在于，所述软磁薄片为纳米晶软磁薄片。