CN203895234U - 油浸式卷绕铁芯电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电抗器，具体是一种油浸式卷绕铁芯电抗器，包括三相铁芯，铁芯外设有绕组，铁芯和绕组设置在壳体内，其特征是，每个铁芯包括由硅钢带卷绕成的环状结构，硅钢带层间固定，在铁芯上设有一个或多个气隙，所述铁芯水平截面为多边梯形结构，其短边向外，两个斜边的夹角为120°；三相铁芯斜边相互贴合，中间形成芯柱。与现有技术相比，本实用新型噪音低、损耗少，且三相磁路独立，避免了相互干扰。

Description

油浸式卷绕铁芯电抗器

技术领域

本发明涉及一种电抗器，具体是一种油浸式卷绕铁芯电抗器。

背景技术

电抗器是送变电系统主要电气设备之一，随着电力系统向高电压、大容量和远距离传输发展，电抗器在系统中使用越来越多。

按照电抗器铁芯结构不同，工业上常用的有：空心电抗器和铁芯电抗器，其中，铁芯电抗器又分为干式铁芯电抗器和油浸式铁芯电抗器，铁芯电抗器的铁芯包括一个带气隙的芯柱，芯柱外面套绕组。现有技术中，芯柱是由拼叠的多个硅钢片构成，硅钢片之间具有气隙。其不足之处是：1)铁芯的硅钢片在交变磁场的作用下，发生磁致伸缩，使得铁芯随励磁频率的变化做周期性振动，从而产生噪声。2)损耗大；3)传统芯柱为三柱式结构，三相磁路不独立，相互干扰。

发明内容

本实用新型提供一种油浸式卷绕铁芯电抗器，其采用硅钢带卷绕式铁芯结构，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型具体采用的技术方案是：

一种油浸式卷绕铁芯电抗器，包括三相铁芯，铁芯外设有绕组，铁芯和绕组设置在壳体内，其特征是，每个铁芯包括由硅钢带卷绕成的环状结构，硅钢带层间固定，在铁芯上设有一个或多个气隙，所述铁芯水平截面为多边梯形结构，其短边向外，两个斜边的夹角为120°；三相铁芯斜边相互贴合，中间形成芯柱。

一般的，本发明的壳体内具有绝缘油，所述铁芯和绕组均浸渍在绝缘油中。

本实用新型的绕组，有如下两种方案：

方案一：所述绕组是缠绕在每个铁芯外周的导线圈，这种方案需要导线圈和铁芯进行良好的绝缘。

方案二：所述绕组为筒形绕组，三个绕组分别设置在铁芯的远端。

上述方案称为星形结构，本实用新型还包括与三相铁芯形状相匹配的固定部件，所述固定部件设置为一个或两个，用以固定三相铁芯。

其中，所述硅钢带用焊接、铆接或捆扎方式层间固定，例如采用点焊、缝焊方式固定，应当这样认为，层间固定的作用是让本发明的铁芯结构更加牢固，适合层间固定的所有现有技术的方式都在本实用新型的保护范围之内。

所述气隙数量为一个或多个，气隙设置在卷绕垂直方向上，气隙的大小、数量由电感值设计决定，可以按照现有技术的公式计算，气隙可以在两个芯柱上均匀或不均匀排列。气隙采用现有技术的材料，例如绝缘的环氧材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)铁芯几乎不发生震动，且能避免轴向的电动力，大大降低了电抗器的噪声；

2)据申请人试验验证，本实用新型空载损耗能降低30％以上；

3)本实用新型的三相铁芯磁路独立，避免了相互干扰。

附图说明

图1是一相铁芯的结构示意图；

图2是图1的A向放大视图；

图3是油浸式卷绕铁芯电抗器俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，铁芯1包括由硅钢带2卷绕成的环状结构，硅钢带2层间点焊3固定，在铁芯1上对称设有六个气隙4。

如图2所示，铁芯1水平截面为多边梯形结构，其短边向外，两个斜边的夹角为120°。

如图3所示，三相铁芯1斜边相互贴合，中间形成芯柱，三个筒形绕组6分别设置在铁芯1的远端，铁芯1和绕组6均设置在壳体5内，壳体5内具有绝缘油，所述铁芯1和绕组6浸渍在绝缘油内。

Claims (6)

1.一种油浸式卷绕铁芯电抗器，包括三相铁芯，铁芯外设有绕组，铁芯和绕组设置在壳体内，其特征是，每个铁芯包括由硅钢带卷绕成的环状结构，硅钢带层间固定，在铁芯上设有一个或多个气隙，所述铁芯水平截面为多边梯形结构，其短边向外，两个斜边的夹角为120°；三相铁芯斜边相互贴合，中间形成芯柱。

2.根据权利要求1所述的油浸式卷绕铁芯电抗器，其特征是，所述绕组是缠绕在每个铁芯外周的导线圈。

3.根据权利要求1所述的油浸式卷绕铁芯电抗器，其特征是，所述绕组为筒形绕组，三个绕组分别设置在铁芯的远端。

4.根据权利要求2或3所述的油浸式卷绕铁芯电抗器，其特征是，还包括与三相铁芯形状相匹配的固定部件。

5.根据权利要求1所述的油浸式卷绕铁芯电抗器，其特征是，所述硅钢带用焊接、铆接或捆扎方式层间固定。

6.根据权利要求1所述的油浸式卷绕铁芯电抗器，其特征是，所述气隙数量为一个或多个，气隙设置在卷绕垂直方向上。