CN203893906U - 溢流液位可调控的标准金属量器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溢流液位可调控的标准金属量器，包括量器主体、下椎体、上椎体、计量颈、计量颈标尺、溢流罩以及溢流管，还包括进液管、出液管以及用于控制所述进液管、出液管阀门的控制器；所述溢流管的上端伸入所述溢流罩内，且伸入所述溢流罩内的上端部的长度设有调位余量；所述溢流管的下端伸入所述上椎体内，且伸入所述上椎体内的下端部的长度设有调位余量；在所述溢流管与所述计量颈标尺的定量刻度相对应的位置处接有向斜下方设置的排液管；所述排液管安装有溢流阀；所述溢流罩内设有液位传感器，所述控制器分别与所述液位传感器、所述溢流阀电连接。本实用新型检定精度高，无需人工操作，重复性好。

Description

溢流液位可调控的标准金属量器

技术领域

本实用新型涉及一种标准金属量器，具体地说是一种溢流液位可调控的标准金属量器。

背景技术

标准金属量器是用于计量液体或气体体积的标准计量器具，是在计量高精度容积时必须配备的一种标准计量装置。它广泛应用于容量的检定装置中，是化工、仪表行业在制造、科研中进行性能测试的重要设备之一。标准金属量器主要包括溢流罩、量器主体、上锥体、下椎体、放水阀、计量颈、计量颈标尺等。现有的量器液位定位方法是在上椎体上设置一具有一定高度的调定液管，当液位高于调定液管高度时，多余的液体经调定液管的上口自然排出。这种定位方式虽然无需人工操作，但是因为注液时液体内存在气泡等因素，会导致排液后量器内的实际液体体积低于设定值，检定精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溢流液位可调控的标准金属量器，以解决现有技术检定精度不高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种溢流液位可调控的标准金属量器，包括量器主体、下椎体、上椎体、计量颈、计量颈标尺、溢流罩以及溢流管，还包括进液管、出液管以及用于控制所述进液管、出液管阀门的控制器；所述溢流管的上端伸入所述溢流罩内，且伸入所述溢流罩内的上端部的长度设有调位余量；所述溢流管的下端伸入所述上椎体内 ，且伸入所述上椎体内的下端部的长度设有调位余量；在所述溢流管与所述计量颈标尺的定量刻度相对应的位置处接有向斜下方设置的排液管；所述排液管安装有溢流阀；所述溢流罩内设有液位传感器，所述控制器分别与所述液位传感器、所述溢流阀电连接。

本实用新型的溢流管在安装时两端均与量器主体连接，不易出现倾斜、弯折等现象。两插入端部皆留有调位余量，用来调整排液管的上下位置，使之与预设的液位高度相对应。排液管指向斜下方，方便液体快速、彻底地排出。液位传感器用来监测标准金属量器内的液位高度并传递液位信号给控制器，以使控制器控制溢流阀的启闭。根据量器的大小、进液速度快慢等实际情况，预先在控制器内设定量器各个阀门的启闭时间。在接收到液位到达预定位置的信号后，控制器控制进液管阀门关闭，停止进液。量器内液体自然静置排气，此过程中溢流阀一直处于关闭状态。然后，控制器控制溢流阀开启，开始溢流。溢流完成，控制器控制溢流阀关闭，量器内剩余液体的体积即为设定体积。在整个检定过程中，本实用新型通过控制器来控制量器各个阀门的启闭，提高了自动化水平。由于增设了液体静置排气的过程，使得溢流前液体内的气泡得以排出，因此，溢流后量器内剩余液体的体积更加精确，提高了量器的检定精度。

在所述溢流罩、上椎体与溢流管的结合处设置有溢流管座，在所述溢流管座内设置有可供所述溢流管穿插的小径通孔及用于容置密封圈的大径通孔，所述大径通孔内孔壁上加工有内螺纹；套装于所述溢流管的定位螺母旋接于所述大径通孔内。

所述密封圈的横截面形状可设置为在近管侧高，远管侧低的梯形；所述定位螺母的底面设置为与所述密封圈的上表面相配合的斜面。倾斜接触面的设置可增大螺母与密封圈之间的接触面积，密封性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中溢流管安装方式示意图。

图3是本实用新型中梯形密封圈的结构示意图。

图中：1、溢流罩，2、量器主体，3、上椎体，4、下椎体，5、出液管，6、计量颈，7、计量颈标尺，8、溢流管座，9、液位传感器，10、溢流管，11、排液管，12、溢流阀，13、定位螺母，14、密封圈，15、进液管，16、梯形密封圈。

具体实施方式

如图1所示，本溢流液位可调控的标准金属量器包括量器主体2，在量器主体2下部接有下椎体4、上部接有上椎体3，在上椎体3顶部接有计量颈6，计量颈6外周顶端接有溢流罩1。进液管15伸入溢流罩1与计量颈上口相接。出液管5接于下椎体3的下口。在进液管以及出液管上安装有阀门。计量颈标尺7与计量颈6并置，在上椎体3上接有与计量颈及计量颈标尺并行排布的溢流管10。溢流管10的上端伸入溢流罩内，且伸入溢流罩内的上端部的长度设有调位余量；溢流管的下端伸入上椎体内 ，且伸入所述上椎体内的下端部的长度设有调位余量。在溢流管与计量颈标尺的定量刻度相对应的位置处，接有向斜下方设置的排液管11，在排液管处安装有溢流阀12。本实用新型还设有控制器（未图示），控制器控制进液管阀门及出液管阀门的关闭与开启。

如图1、图2所示，在溢流罩1及上椎体3与溢流管10的接合处相对地设置有溢流管座8，溢流管座8内设置有可供溢流管10穿插的小径通孔及用于容置密封圈14的大径通孔，在大径通孔的内孔壁上加工有内螺纹。在溢流管10上套装有定位螺母13，定位螺母13旋接于大径通孔内，旋接过程中，密封圈14被挤压产生形变，从而夹紧溢流管10。溢流管10的两端分别插入溢流罩1及上椎体3内，并设有较大的调位余量，需调整溢流液位高度时，只需松开定位螺母13，再上下移动溢流管10并固定即可，操作简单方便。排液管11与溢流管10连通并指向斜下方，方便液体快速、彻底地排出。

本实用新型在溢流罩1内设有液位传感器9，控制器与液位传感器9、溢流阀12电连接。液位传感器9监测计量颈6内的液位高度并传递液位信号。控制器接收液位信号，并根据信号来控制溢流阀12的启闭。根据量器的大小，进液速度快慢等实际情况，在控制器内预先设定量器各个阀门的启闭时间。在接收到液位传感器发出的液位到达预定位置的信号后，控制器控制进液管阀门关闭，停止进液。量器内液体进行自然静置排气，此过程中溢流阀12一直处于关闭状态。然后，控制器控制溢流阀12开启，开始溢流。溢流完成，控制器控制溢流阀12关闭，量器内剩余液体的体积即为设定体积。整个液位检定过程不需人工操作，自动化水平高，重复性好，且静置排气过程的设置使得检定更加精确，实现定值输出。

如图2、图3所示，密封圈可以为普通的环型密封圈14，也可以制成横截面形状为在近管一侧高、远管一侧低的梯形密封圈16。使用梯形密封圈16时，定位螺母13的底面应设置为与梯形密封圈16的上表面相配合的斜面。本实用新型采用这种结构，密封效果更好。

Claims (3)

1.一种溢流液位可调控的标准金属量器，包括量器主体、下椎体、上椎体、计量颈、计量颈标尺、溢流罩以及溢流管，其特征是，还包括进液管、出液管以及用于控制所述进液管、出液管阀门的控制器；所述溢流管的上端伸入所述溢流罩内，且伸入所述溢流罩内的上端部的长度设有调位余量；所述溢流管的下端伸入所述上椎体内，且伸入所述上椎体内的下端部的长度设有调位余量；在所述溢流管与所述计量颈标尺的定量刻度相对应的位置处接有向斜下方设置的排液管；所述排液管安装有溢流阀；所述溢流罩内设有用于监测计量颈内液位的液位传感器，所述控制器分别与所述液位传感器、所述溢流阀电连接。

2.根据权利要求1所述的溢流液位可调控的标准金属量器，其特征是，在所述溢流罩、上椎体与溢流管的结合处设置有溢流管座，在所述溢流管座内设置有可供所述溢流管穿插的小径通孔及用于容置密封圈的大径通孔，所述大径通孔内孔壁上加工有内螺纹；套装于所述溢流管上的定位螺母旋接于所述大径通孔内。

3.根据权利要求2所述的溢流液位可调控的标准金属量器，其特征是，所述密封圈的横截面形状可设置为在近管侧高，远管侧低的梯形；所述定位螺母的底面设置为与所述密封圈的上表面相配合的斜面。