CN203893604U - 一种节能温控茶叶烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工机械技术领域，特别涉及一种节能温控茶叶烘干机。包括底座、电机、滚筒和热风机，所述底座上设有月牙形的支撑轨，电机固定设于滚筒下方的底座上；滚筒内设有搅拌器、若干出风喷头和测温头，出风喷头通过风管与热风机连接，滚筒一端的进料口上设有料斗，滚筒另一端的出料口上设有输料管，输料管上连接设有抽风机，抽风机的排风口通过风管与热风机连接；所述底座上设有控制器。本实用新型结构合理，成型后的茶叶在滚筒内与搅拌器的挡杆配合实现翻滚搅拌动作，热风机输出高温空气对滚筒内不断的翻滚的茶叶加热烘干，干透的茶叶及粉尘杂质被喷头吹起经过输料管被抽风机吸走，烘干能耗低品质更好生产效率更高。

Description

一种节能温控茶叶烘干机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工机械技术领域，特别涉及一种节能温控茶叶烘干机。

背景技术

中国是茶的故乡，制茶、饮茶已有几千年历史，名品荟萃，主要品种有绿茶、红茶、乌龙茶、花茶、白茶、黄茶、黑茶。中的绿茶是未经发酵制成的茶，因此较多的保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多，对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。绿茶是以适宜茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶。

绿茶在干燥工序中，其温度控制直接影响最后成品的色泽、口味以及品质，目前的茶叶烘干一般还是采用煤、液化石油气等燃料加热，成型茶叶在开放式的烘烤盘内通过不断的加温翻炒以达到成品要求，烘干过程中温度不易控制，且燃料燃烧过程中产生的废气等对茶叶的气味有影响，翻炒过程中一些杂质和岁末不能及时的清理，导致茶叶的品质的下降，且烘干加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、节能环保、加工品质好的节能温控茶叶烘干机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种节能温控茶叶烘干机，包括底座、电机、滚筒和热风机，所述底座上设有月牙形的支撑轨，滚筒可滚动地横向设于支撑轨上，电机固定设于滚筒下方的底座上，且电机的输出轴与滚筒传动连接；滚筒内设有搅拌器、若干出风喷头和测温头，出风喷头通过风管与热风机连接，滚筒一端的进料口上设有料斗，滚筒另一端的出料口上设有输料管，输料管上连接设有抽风机，抽风机的排风口通过风管与热风机连接；所述底座上设有控制器，控制器通过电路分别与测温头、热风机、抽风机和电机连接。

进一步地，所述底座的两端设有机架，机架上设有前盖板和后盖板，前盖板罩设于滚筒的进料口上，后盖板罩设于滚筒的出料口上；所述料斗设于前盖板上，输料管设于后盖板上。

进一步地，所述搅拌器包括相互平行设置的横梁和若干挡杆，横梁的两端分别与前盖板和后盖板连接，若干挡杆沿滚筒的周向间隔设置且挡杆贴近滚筒的内壁，若干挡杆与横梁之间连接有连杆。

进一步地，所述滚筒的两端设有锥形的收口部，支撑轨撑抵于收口部的外缘上。

进一步地，所述出风喷头的设于滚筒下部且贴近滚筒的内壁，出风喷头的出风方向自进料口吹向出料口。

进一步地，所述抽风机和热风机之间的风管上设有粉尘过滤器。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，成型后的茶叶在滚筒内与搅拌器的挡杆配合实现翻滚搅拌动作，热风机输出高温空气对滚筒内不断的翻滚的茶叶加热烘干，干透的茶叶及粉尘杂质被喷头吹起经过输料管被抽风机吸走，其中的温热空气返回以降低能耗，烘干过程能耗低，茶叶品质更好，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：

1、底座；      11、电机；     12、支撑轨；      13、热风机；

14、机架；     15、控制器；   16、粉尘过滤器；  2、滚筒；

21、进料口；   22、出料口；   23、喷头；        24前盖板；

25、后盖板；   26、料斗；     27、输料管；      28、抽风机；

29、收口部；   3、搅拌器；    31、横梁；        32、挡杆；

33、连杆；     34、测温头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种节能温控茶叶烘干机，包括底座1、电机11、滚筒2和热风机13，所述底座1上设有月牙形的支撑轨12，支撑轨12上设有滚轮，从而使滚筒2可滚动地横向设于支撑轨12上，电机11固定设于滚筒2下方的底座1上，且电机11的输出轴与滚筒2传动连接，电机11带动滚筒2在支撑轨12上自转；滚筒2内设有搅拌器3，若干出风喷头23和测温头34，出风喷头23通过风管与热风机13连接，热风机13加热空气并通过出风喷头23对滚筒2内的茶叶加温并烘干，测温头34用于检测滚筒2内的温度；滚筒2一端的进料口21上设有料斗26，滚筒2另一端的出料口22上设有输料管27，输料管27上连接设有抽风机28，抽风机28的排风口通过风管与热风机13连接；待加工的茶叶从进料口21加入滚筒2内，滚筒2由电机11带动从而使茶叶翻转滚动，热风机13输出加热空气由喷头23向茶叶喷射，从而使在滚筒2内翻转滚动的茶叶升温烘干，滚筒2内的气流从输料管27排出，抽风机28抽取气流中携带的粉尘和杂质从而提高成品茶叶的品质。所述底座1上设有控制器15，控制器15通过电路分别与测温头34、热风机13、抽风机28和电机11连接，测温头34检测滚筒2内的温度并输送给控制器15显示给操作者，并控制热风机13、抽风机28和电机11的工作速度。

上述底座1的两端设有机架14，机架14上设有前盖板24和后盖板25，前盖板24罩设于滚筒2的进料口21上，前盖板24与进料口21的边缘之间设有密封圈，后盖板25罩设于滚筒2的出料口22上，后盖板25与出料口22的边缘之间设有密封圈，从而提高滚筒2的密封性和内部温度；所述料斗26设于前盖板24上，输料管27设于后盖板25上，料斗26通过前盖板24上的开口将待烘干茶叶倒入滚筒2内，后盖板25上设有输料管27，后盖板25上设有开口，烘干后的茶叶经由后盖板25上的开口从输料管27进入成品收集箱。

上述搅拌器3包括相互平行设置的横梁31和若干挡杆32，横梁31的两端分别与前盖板24和后盖板25连接，若干挡杆32沿滚筒2的周向间隔设置且挡杆32贴近滚筒2的内壁，若干挡杆32与横梁31之间连接有连杆33，滚筒2滚动从而与搅拌器3配合打散含水茶叶，使烘干均匀以提高成品质量。

上述滚筒2的两端设有锥形的收口部29，支撑轨12撑抵于收口部29的外缘上，支撑轨12倾斜设置与滚筒2上的收口部29配合，从而在垂直方向和水平轴向上固定且支撑滚筒2。

上述出风喷头23的设于滚筒2下部且贴近滚筒2的内壁，出风喷头23的出风方向自进料口21吹向出料口22，喷头23喷出高温空气从而使吹散滚筒2内的茶叶，而干燥后的茶叶较轻从而被气流带向后盖板25，并且从后盖板25上的开口飞出进入成品收集箱。

上述抽风机28和热风机13之间的风管上设有粉尘过滤器17，抽风机28用于抽取对滚筒2中排出的气流中携带的杂质，并且抽风机28吸取的热空气经由气管回流到热风机13，粉尘过滤器17对抽风机28吸取的空气进行过滤，从而提高热风机13的工作效率，起到节能减排的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种节能温控茶叶烘干机，包括底座（1）、电机（11）、滚筒（2）和热风机（13），其特征在于：所述底座（1）上设有月牙形的支撑轨（12），滚筒（2）可滚动地横向设于支撑轨（12）上，电机（11）固定设于滚筒（2）下方的底座（1）上，且电机（11）的输出轴与滚筒（2）传动连接；滚筒（2）内设有搅拌器（3）、若干出风喷头（23）和测温头（34），出风喷头（23）通过风管与热风机（13）连接，滚筒（2）一端的进料口（21）上设有料斗（26），滚筒（2）另一端的出料口（22）上设有输料管（27），输料管（27）上连接设有抽风机（28），抽风机（28）的排风口通过风管与热风机（13）连接；所述底座（1）上设有控制器（15），控制器（15）通过电路分别与测温头（34）、热风机（13）、抽风机（28）和电机（11）连接。

2.根据权利要求1所述的节能温控茶叶烘干机，其特征在于：所述底座（1）的两端设有机架（14），机架（14）上设有前盖板（24）和后盖板（25），前盖板（24）罩设于滚筒（2）的进料口（21）上，后盖板（25）罩设于滚筒（2）的出料口（22）上；所述料斗（26）设于前盖板（24）上，输料管（27）设于后盖板（25）上。

3.根据权利要求2所述的节能温控茶叶烘干机，其特征在于：所述搅拌器（3）包括相互平行设置的横梁（31）和若干挡杆（32），横梁（31）的两端分别与前盖板（24）和后盖板（25）连接，若干挡杆（32）沿滚筒（2）的周向间隔设置且挡杆（32）贴近滚筒（2）的内壁，若干挡杆（32）与横梁（31）之间连接有连杆（33）。

4.根据权利要求1所述的节能温控茶叶烘干机，其特征在于：所述滚筒（2）的两端设有锥形的收口部（29），支撑轨（12）撑抵于收口部（29）的外缘上。

5.根据权利要求1所述的节能温控茶叶烘干机，其特征在于：所述若干出风喷头（23）设于滚筒（2）下部且贴近滚筒（2）的内壁，出风喷头（23）的出风方向自进料口（21）吹向出料口（22）。

6.根据权利要求1所述的节能温控茶叶烘干机，其特征在于：所述抽风机（28）和热风机（13）之间的风管上设有粉尘过滤器（16）。