CN105806061A - 一种高效的封闭式矿石烘干设备 - Google Patents

Abstract

一种高效的封闭式矿石烘干设备，包括底板、框体装置、盖板装置、连接装置、加热装置、抽入装置及支架装置，底板上设有第一支撑杆、第二支撑杆及第一横杆，框体装置设有第一框体、集料环、第一固定块、第一磁铁及第一过滤网，盖板装置包括盖板、第一连接杆、电机、第一支架、第一转轴、第一旋转杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一竖杆，连接装置包括第二框体、第三框体、封闭环、第三支撑杆、第一横板，加热装置包括加热框、海绵块、支撑框、加热棒、第二过滤网，抽入装置包括干燥框、滚轮、刷毛、第三过滤网、抽入管、风机，支架装置包括第三支架、第四支架、第五支撑杆、第一斜杆，本发明能够对矿石进行快速有效的烘干，烘干效率较高。

Description

一种高效的封闭式矿石烘干设备

技术领域

本发明涉及矿石烘干技术领域，尤其涉及一种高效的封闭式矿石烘干设备。

背景技术

矿石在生产加工过程中，需要对矿石进行清洗以便清除掉其表面上的杂质等。然而再对矿石进行清洗后，为了不影响后续的加工处理，需要对矿石进行烘干处理，现有的烘干设备结构复杂，使用不方便，烘干效率较差，不能很好的满足烘干的需求。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效的封闭式矿石烘干设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效的封闭式矿石烘干设备，所述高效的封闭式矿石烘干设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置上方的盖板装置、位于所述框体装置下方的连接装置、位于所述连接装置下方的加热装置、位于所述加热装置下方的抽入装置及位于所述抽入装置左右两侧的支架装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述框体装置设有第一框体、位于所述第一框体内的集料环、位于其右表面的第一固定块、位于其左侧的第一磁铁及设置于其下表面的第一过滤网，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板右侧的第一连接杆、位于所述盖板上方的电机、位于所述电机左右两侧的第一支架、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第一旋转杆、设置于所述第一旋转杆上的第一搅拌杆、第二搅拌杆、位于所述盖板上方的第一竖杆及位于所述盖板左侧的第二磁铁，所述连接装置包括第二框体、位于所述第二框体下方的第三框体、位于所述第三框体上方的封闭环、位于所述第三框体上方左右两侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第一横板、位于所述第一横板上方的第四支撑杆，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框上方的海绵块、支撑框、收容于所述加热框内的加热棒、第二过滤网，所述抽入装置包括干燥框、位于所述干燥框内的滚轮、设置于所述滚轮上的刷毛、位于所述滚轮上方的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的抽入管、设置于所述抽入管上的风机、位于所述风机左侧的第二支架，所述支架装置包括第三支架、位于所述第三支架左侧的第四支架、位于所述第三支架上方的第五支撑杆、设置于所述第三支架上的第一斜杆、位于所述第一斜杆右侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆上方的第三斜杆及位于所述第三斜杆左侧的第四斜杆。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接。

所述第一框体呈空心的圆柱体，所述第一框体的下表面设有第一通孔，所述集料环呈环状，所述集料环的外表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述集料环的下表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一固定块的左表面与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一磁铁呈水平状，所述第一磁铁的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网收容于所述第一通孔且与所述第一框体固定连接。

所述盖板呈空心的圆柱体，所述盖板的下表面与所述第一框体的上表面接触，所述第一连接杆呈弯曲状，所述第一连接杆的下端与所述第一固定块轴转连接，所述第一连接杆的上端与所述盖板的右表面固定连接，所述电机的下表面与所述盖板的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述电机的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述电机的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述盖板的上表面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述第一转轴贯穿所述盖板的上下表面且与其滑动连接，所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆水平放置，所述第一旋转杆的上表面与所述盖板的下表面滑动连接，所述第一转轴的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接，所述第一搅拌杆呈长方体，所述第一搅拌杆竖直放置，所述第一旋转杆的端部与所述第一搅拌杆固定连接，所述第一搅拌杆的上表面与所述盖板的下表面滑动连接，所述第一搅拌杆的下表面与所述第一过滤网的上表面滑动连接，所述第二搅拌杆呈倾斜状，所述第二搅拌杆的上端与所述第一旋转杆固定连接，所述第二搅拌杆的下端与所述第一搅拌杆固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述盖板的上表面固定连接，所述第一竖杆上设有位于其左侧的握持杆，所述握持杆呈长方体，所述握持杆的右端与所述第一竖杆的左表面，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁竖直放置，所述第二磁铁与所述盖板的侧面固定连接。

所述第二框体呈空心的圆柱体，所述第二框体的上端对准所述第一通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二框体的下端与所述第三框体固定连接，所述第三框体呈空心的圆台状，所述第三框体的上端设有第二通孔，所述封闭环呈环状，所述封闭环水平放置，所述封闭环的内表面与所述第三框体的外表面固定连接，所述封闭环的外表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下端与所述第三框体固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端设有第一凹槽，所述第一横板呈圆柱体，所述第一横板水平放置，所述第一横板位于所述第二通孔的上方，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第一横板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一过滤网固定连接。

所述加热框呈空心的圆柱体，所述加热框水平放置，所述加热框上设有空腔、位于其下表面的第三通孔及位于其上表面的若干第四通孔，所述海绵块呈圆柱体，所述海绵块的下表面与所述加热框的上表面固定连接，所述支撑框呈空心的圆柱体，所述支撑框竖直放置，所述支撑框的下表面与所述加热框的上表面固定连接，所述支撑框的上表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述海绵块的侧面与所述支撑框的内表面固定连接，所述第二过滤网呈空心的半球状，所述第二过滤网的下表面与所述加热框的内表面固定连接，所述第二过滤网位于所述第三通孔的上方，所述第一支撑杆的上端与所述加热框的下表面固定连接。

所述干燥框呈空心的半圆柱体状，所述第二支撑杆的上端与所述干燥框固定连接，所述第一横杆的左端与所述干燥框固定连接，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚与所述干燥框轴转连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述滚轮上且与所述滚轮固定连接，所述第三过滤网呈长方体，所述干燥框的上表面与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述抽入管呈竖直状，所述抽入管的上端对准所述第三通孔且与所述加热框的下表面固定连接，所述抽入管的下端与所述第三过滤网的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述加热框固定连接，所述第二支架的另一端与所述加热框固定连接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述加热框固定连接，所述第五支撑杆呈竖直状，所述第五支撑杆的上端与所述加热框固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述第三支架固定连接。

所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第三过滤网的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第三过滤网固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述加热框固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述加热框固定连接，所述第四斜杆的下端与所述抽入管固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明高效的封闭式矿石烘干设备结构简单，使用方便，能够对矿石进行快速有效的烘干，烘干效率较高，并且烘干效果较好，同时在烘干时可以对其进行搅拌，从而可以大大提高烘干的效率，节约烘干的时间，并且可以对抽入的空气进行干燥，防止湿度较大的空气被抽入其中，影响烘干的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明高效的封闭式矿石烘干设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明高效的封闭式矿石烘干设备的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明高效的封闭式矿石烘干设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2上方的盖板装置3、位于所述框体装置2下方的连接装置4、位于所述连接装置4下方的加热装置5、位于所述加热装置5下方的抽入装置6及位于所述抽入装置6左右两侧的支架装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第二支撑杆12及设置于所述第一支撑杆11上的第一横杆13。所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12设有两个，所述第二支撑杆12呈竖直状，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆13呈水平状，所述第一横杆13呈水平状，所述第一横杆13的右端与所述第一支撑杆11固定连接。

如图1所示，所述框体装置2设有第一框体21、位于所述第一框体21内的集料环22、位于其右表面的第一固定块23、位于其左侧的第一磁铁24及设置于其下表面的第一过滤网25。所述第一框体21呈空心的圆柱体，所述第一框体21的横截面呈凹字形，所述第一框体21的下表面设有第一通孔211，所述第一通孔211呈圆形。所述集料环22呈环状，所述集料环22的外表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述集料环22的下表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述集料环22的内表面呈倾斜状。所述第一固定块23的左表面与所述第一框体21的右表面固定连接。所述第一磁铁24呈水平状，所述第一磁铁24的右端与所述第一框体21的左表面固定连接。所述第一过滤网25呈圆柱体，所述第一过滤网25收容于所述第一通孔211且与所述第一框体21固定连接，所述第一过滤网25的筛孔远小于矿石的体积。

如图1所示，所述盖板装置3包括盖板31、位于所述盖板31右侧的第一连接杆32、位于所述盖板31上方的电机33、位于所述电机33左右两侧的第一支架34、位于所述电机33下方的第一转轴35、位于所述第一转轴35下方的第一旋转杆36、设置于所述第一旋转杆36上的第一搅拌杆37、第二搅拌杆38、位于所述盖板31上方的第一竖杆39及位于所述盖板31左侧的第二磁铁30。所述盖板31呈空心的圆柱体，所述盖板31的下表面与所述第一框体21的上表面接触。所述第一连接杆32呈弯曲状，所述第一连接杆32的下端与所述第一固定块23轴转连接，使得所述第一连接杆32可以围绕所述第一固定块23旋转，所述第一连接杆32的上端与所述盖板31的右表面固定连接。所述电机33的下表面与所述盖板31的上表面固定连接。所述第一支架34设有两个且分别位于所述电机33的左右两侧，所述第一支架34呈L型，所述第一支架34的一端与所述电机33的侧面固定连接，所述第一支架34的另一端与所述盖板31的上表面固定连接。所述第一转轴35呈圆柱体，所述第一转轴35竖直放置，所述第一转轴35的上端与所述电机33连接，使得所述电机33带动所述第一转轴35旋转，所述第一转轴35贯穿所述盖板31的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一转轴35可以旋转。所述第一旋转杆36呈长方体，所述第一旋转杆36水平放置，所述第一旋转杆36的上表面与所述盖板31的下表面滑动连接，所述第一转轴35的下端与所述第一旋转杆36的上表面固定连接，进而可以带动所述第一旋转杆36旋转。所述第一搅拌杆37呈长方体，所述第一搅拌杆37竖直放置，所述第一旋转杆36的端部与所述第一搅拌杆37固定连接，所述第一搅拌杆37的上表面与所述盖板31的下表面滑动连接，所述第一搅拌杆37的下表面与所述第一过滤网25的上表面滑动连接。所述第二搅拌杆38呈倾斜状，所述第二搅拌杆38的上端与所述第一旋转杆36固定连接，所述第二搅拌杆38的下端与所述第一搅拌杆37固定连接。所述第一竖杆39呈长方体，所述第一竖杆39竖直放置，所述第一竖杆39的下端与所述盖板31的上表面固定连接，所述第一竖杆39上设有位于其左侧的握持杆391，所述握持杆391呈长方体，所述握持杆391的右端与所述第一竖杆39的左表面。所述第二磁铁30呈长方体，所述第二磁铁30竖直放置，所述第二磁铁30与所述盖板31的侧面固定连接。

如图1所示，所述连接装置4包括第二框体41、位于所述第二框体41下方的第三框体42、位于所述第三框体42上方的封闭环43、位于所述第三框体43上方左右两侧的第三支撑杆44、位于所述第三支撑杆44上方的第一横板45、位于所述第一横板45上方的第四支撑杆46。所述第二框体41呈空心的圆柱体，所述第二框体41的上端对准所述第一通孔211且与所述第一框体21的下表面固定连接，所述第二框体41的下端与所述第三框体42固定连接。所述第三框体42呈空心的圆台状，所述第三框体42的上端设有第二通孔421。所述封闭环43呈环状，所述封闭环43水平放置，所述封闭环43的内表面与所述第三框体42的外表面固定连接，所述封闭环43的外表面与所述第二框体41的内表面固定连接。所述第三支撑杆44设有两个，所述第三支撑杆44呈竖直状，所述第三支撑杆44的下端与所述第三框体42固定连接，所述第三支撑杆44的上端与所述第一横板45的下表面固定连接，所述第三支撑杆44的下端设有第一凹槽441。所述第一横板45呈圆柱体，所述第一横板45水平放置，所述第一横板45位于所述第二通孔421的上方，使得从所述第二通孔421喷出的气体向周围散开。所述第四支撑杆46呈长方体，所述第四支撑杆46竖直放置，所述第四支撑杆46的下端与所述第一横板45固定连接，所述第四支撑杆46的上端与所述第一过滤网25固定连接。

如图1所示，所述加热装置5包括加热框51、位于所述加热框51上方的海绵块52、支撑框53、收容于所述加热框51内的加热棒54、第二过滤网55。所述加热框51呈空心的圆柱体，所述加热框52水平放置，所述加热框52上设有空腔511、位于其下表面的第三通孔512及位于其上表面的若干第四通孔513，所述空腔511呈圆柱体状，所述第三通孔512呈圆形且与所述空腔511相通。所述第四通孔513设有若干个，所述第四通孔513呈圆形且与所述空腔511相通。所述海绵块52呈圆柱体，所述海绵块52的下表面与所述加热框51的上表面固定连接。所述支撑框53呈空心的圆柱体，所述支撑框53竖直放置，所述支撑框53的下表面与所述加热框51的上表面固定连接，所述支撑框53的上表面与所述第三框体42的内表面固定连接，所述海绵块52的侧面与所述支撑框53的内表面固定连接。所述加热棒54设有若干个，所述加热棒54与电源电性连接。所述第二过滤网55呈空心的半球状，所述第二过滤网55的下表面与所述加热框51的内表面固定连接，所述第二过滤网55位于所述第三通孔512的上方。所述第一支撑杆11的上端与所述加热框51的下表面固定连接。

如图1所示，所述抽入装置6包括干燥框61、位于所述干燥框61内的滚轮62、设置于所述滚轮62上的刷毛63、位于所述滚轮62上方的第三过滤网64、位于所述第三过滤网64上方的抽入管65、设置于所述抽入管65上的风机66、位于所述风机66左侧的第二支架67。所述干燥框61呈空心的半圆柱体状，所述第二支撑杆12的上端与所述干燥框61固定连接，所述第一横杆13的左端与所述干燥框61固定连接，所述干燥框61内放置有干燥剂。所述滚轮62呈圆柱体，所述滚轮62水平放置，所述滚轮62与所述干燥框61轴转连接，所述滚轮62与电机连接。所述刷毛63设有若干个，所述刷毛63均匀分布在所述滚轮62上且与所述滚轮62固定连接。所述第三过滤网64呈长方体，所述干燥框61的上表面与所述第三过滤网64的下表面固定连接。所述抽入管65呈竖直状，所述抽入管65的上端对准所述第三通孔512且与所述加热框51的下表面固定连接，所述抽入管65的下端与所述第三过滤网64的上表面固定连接。所述风机66用于将外界的空气抽入到所述抽入管65内。所述第二支架67呈L型，所述第二支架67的一端与所述加热框51固定连接，所述第二支架67的另一端与所述加热框51固定连接。

如图1所示，所述支架装置7包括第三支架71、位于所述第三支架71左侧的第四支架72、位于所述第三支架71上方的第五支撑杆73、设置于所述第三支架71上的第一斜杆74、位于所述第一斜杆74右侧的第二斜杆75、位于所述第二斜杆75上方的第三斜杆76及位于所述第三斜杆76左侧的第四斜杆77。所述第三支架71呈L型，所述第三支架71的一端与所述底板1固定连接，所述第三支架71的另一端与所述第二支架67固定连接。所述第四支架72呈L型，所述第四支架72的一端与所述第三支架71固定连接，所述第四支架72的另一端与所述加热框51固定连接。所述第五支撑杆73呈竖直状，所述第五支撑杆73的上端与所述加热框51固定连接，所述第五支撑杆73的下端与所述第三支架71固定连接。所述第一斜杆74呈倾斜状，所述第一斜杆74的上端与所述第三支架71固定连接，所述第一斜杆74的下端与所述第三过滤网64的上表面固定连接。所述第二斜杆75呈倾斜状，所述第二斜杆75的下端与所述第三过滤网64固定连接，所述第二斜杆75的上端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第三斜杆76呈倾斜状，所述第三斜杆76的上端与所述加热框51固定连接，所述第三斜杆76的下端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第四斜杆77呈倾斜状，所述第四斜杆77的上端与所述加热框51固定连接，所述第四斜杆77的下端与所述抽入管65固定连接。

如图1所示，所述本发明高效的封闭式矿石烘干装置使用时，首先握住握持杆391向上移动，使得所述盖板31围绕所述第一固定块23旋转，使得将盖板31打开，然后往第一框体21内倒入需要烘干的矿石。然后握住握持杆391向下移动，使得盖板31重新盖在所述第一框体21上，此时第二磁铁30与第一磁铁24相互吸引在一起。然后启动风机66及电机33，同时启动加热棒54及与滚轮62连接的电机，使得加热棒54开始加热及滚轮62开始旋转。当风机66启动时，外界的空气经过第三过滤网64的过滤后进入到干燥框61内，由于滚轮62旋转，进而通过刷毛63使得干燥框61内的干燥剂被甩起，从而可以使得干燥剂与穿过第三过滤网64进入到干燥框61内的气体充分接触，从而可以对空气进行干燥。然后再经过第三过滤网64的过滤后进入到抽入管65内，然后进入到空腔511内，经过第二过滤网55的过滤后向四周散去，由于加热棒54开始加热，使得空腔511内的温度上升，进而可以使得进入到空腔511内干燥的空气温度上升，形成高温干燥的空气，然后经过第四通孔513后与海绵块52接触，然后经过海绵块52的过滤后进入到支撑框53内，然后进入到第三框体42内，然后经过第二通孔421进入到第二框体41内，由于第一横板45的设置，使得气体向四周散去，且穿过第一凹槽441，然后向上流动，且穿过第一过滤网25进入到第一框体21内。由于电机33被启动，使得第一转轴35旋转，进而带动所述第一旋转杆36、第一搅拌杆37及第二搅拌杆38旋转，从而可以对第一框体21内的矿石进行充分的搅拌，同时经过第一过滤网25过滤后的干燥高温的空气与矿石接触，从而可以对矿石进行快速有效的干燥。至此，本发明高效的封闭式矿石烘干设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高效的封闭式矿石烘干设备，其特征在于：所述高效的封闭式矿石烘干设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置上方的盖板装置、位于所述框体装置下方的连接装置、位于所述连接装置下方的加热装置、位于所述加热装置下方的抽入装置及位于所述抽入装置左右两侧的支架装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述框体装置设有第一框体、位于所述第一框体内的集料环、位于其右表面的第一固定块、位于其左侧的第一磁铁及设置于其下表面的第一过滤网，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板右侧的第一连接杆、位于所述盖板上方的电机、位于所述电机左右两侧的第一支架、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第一旋转杆、设置于所述第一旋转杆上的第一搅拌杆、第二搅拌杆、位于所述盖板上方的第一竖杆及位于所述盖板左侧的第二磁铁，所述连接装置包括第二框体、位于所述第二框体下方的第三框体、位于所述第三框体上方的封闭环、位于所述第三框体上方左右两侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第一横板、位于所述第一横板上方的第四支撑杆，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框上方的海绵块、支撑框、收容于所述加热框内的加热棒、第二过滤网，所述抽入装置包括干燥框、位于所述干燥框内的滚轮、设置于所述滚轮上的刷毛、位于所述滚轮上方的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的抽入管、设置于所述抽入管上的风机、位于所述风机左侧的第二支架，所述支架装置包括第三支架、位于所述第三支架左侧的第四支架、位于所述第三支架上方的第五支撑杆、设置于所述第三支架上的第一斜杆、位于所述第一斜杆右侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆上方的第三斜杆及位于所述第三斜杆左侧的第四斜杆。

2.根据权利要求1所述的高效的封闭式矿石烘干设备，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效的封闭式矿石烘干设备，其特征在于：所述第一框体呈空心的圆柱体，所述第一框体的下表面设有第一通孔，所述集料环呈环状，所述集料环的外表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述集料环的下表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一固定块的左表面与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一磁铁呈水平状，所述第一磁铁的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网收容于所述第一通孔且与所述第一框体固定连接。

4.根据权利要求3所述的高效的封闭式矿石烘干设备，其特征在于：所述盖板呈空心的圆柱体，所述盖板的下表面与所述第一框体的上表面接触，所述第一连接杆呈弯曲状，所述第一连接杆的下端与所述第一固定块轴转连接，所述第一连接杆的上端与所述盖板的右表面固定连接，所述电机的下表面与所述盖板的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述电机的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述电机的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述盖板的上表面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述第一转轴贯穿所述盖板的上下表面且与其滑动连接，所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆水平放置，所述第一旋转杆的上表面与所述盖板的下表面滑动连接，所述第一转轴的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接，所述第一搅拌杆呈长方体，所述第一搅拌杆竖直放置，所述第一旋转杆的端部与所述第一搅拌杆固定连接，所述第一搅拌杆的上表面与所述盖板的下表面滑动连接，所述第一搅拌杆的下表面与所述第一过滤网的上表面滑动连接，所述第二搅拌杆呈倾斜状，所述第二搅拌杆的上端与所述第一旋转杆固定连接，所述第二搅拌杆的下端与所述第一搅拌杆固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述盖板的上表面固定连接，所述第一竖杆上设有位于其左侧的握持杆，所述握持杆呈长方体，所述握持杆的右端与所述第一竖杆的左表面，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁竖直放置，所述第二磁铁与所述盖板的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的高效的封闭式矿石烘干设备，其特征在于：所述第二框体呈空心的圆柱体，所述第二框体的上端对准所述第一通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二框体的下端与所述第三框体固定连接，所述第三框体呈空心的圆台状，所述第三框体的上端设有第二通孔，所述封闭环呈环状，所述封闭环水平放置，所述封闭环的内表面与所述第三框体的外表面固定连接，所述封闭环的外表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下端与所述第三框体固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端设有第一凹槽，所述第一横板呈圆柱体，所述第一横板水平放置，所述第一横板位于所述第二通孔的上方，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第一横板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一过滤网固定连接。

6.根据权利要求5所述的高效的封闭式矿石烘干设备，其特征在于：所述加热框呈空心的圆柱体，所述加热框水平放置，所述加热框上设有空腔、位于其下表面的第三通孔及位于其上表面的若干第四通孔，所述海绵块呈圆柱体，所述海绵块的下表面与所述加热框的上表面固定连接，所述支撑框呈空心的圆柱体，所述支撑框竖直放置，所述支撑框的下表面与所述加热框的上表面固定连接，所述支撑框的上表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述海绵块的侧面与所述支撑框的内表面固定连接，所述第二过滤网呈空心的半球状，所述第二过滤网的下表面与所述加热框的内表面固定连接，所述第二过滤网位于所述第三通孔的上方，所述第一支撑杆的上端与所述加热框的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的高效的封闭式矿石烘干设备，其特征在于：所述干燥框呈空心的半圆柱体状，所述第二支撑杆的上端与所述干燥框固定连接，所述第一横杆的左端与所述干燥框固定连接，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚与所述干燥框轴转连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述滚轮上且与所述滚轮固定连接，所述第三过滤网呈长方体，所述干燥框的上表面与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述抽入管呈竖直状，所述抽入管的上端对准所述第三通孔且与所述加热框的下表面固定连接，所述抽入管的下端与所述第三过滤网的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述加热框固定连接，所述第二支架的另一端与所述加热框固定连接。

8.根据权利要求7所述的高效的封闭式矿石烘干设备，其特征在于：所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述加热框固定连接，所述第五支撑杆呈竖直状，所述第五支撑杆的上端与所述加热框固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述第三支架固定连接。

9.根据权利要求8所述的高效的封闭式矿石烘干设备，其特征在于：所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第三过滤网的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第三过滤网固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述加热框固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述加热框固定连接，所述第四斜杆的下端与所述抽入管固定连接。