CN203892392U - 压装轴承装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压装轴承装置,包括:机架、驱动机构和固定在驱动机构上的压套,所述驱动机构固定在机架上;所述机架包括平行设置的上板和底板,所述上板与底板之间固定有与所述底板垂直的侧板;所述底板上对应所述压套的位置设有定位圈;所述驱动机构包括螺杆和固定在螺杆上端的绞杆,所述绞杆与螺杆垂直设置;所述螺杆垂直穿过所述上板,螺杆与上板之间设有螺套。通过上述方式,本实用新型能够适用于精度要求低的双面轴承的压装,结构简单,操作方便,制作成本低。

Description

压装轴承装置
技术领域
本实用新型涉及轴承制造领域,特别是涉及一种压装轴承装置。
背景技术
    压装轴承时通常用压装轴承装置来完成压装工序,现有的压装装置结构复杂,制造成本高,当压制不同尺寸型号的轴承时,更换零件不方便,装置调试繁琐,对工人职业技能要求高,不能满足一般工厂压装精度不高的轴承的需求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压装轴承装置,能够完成双面轴承的压装,适用范围广,结构简单,制造成本低,适用于不同尺寸的轴承压装,特别适用于一般工厂精度要求不高的轴承压装。
    为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种压装轴承装置,包括:机架、驱动机构和固定在驱动机构上的压套,所述驱动机构固定在机架上;所述机架包括平行设置的上板和底板,所述上板与底板之间固定有与所述底板垂直的侧板;所述底板上对应所述压套的位置设有定位圈;所述驱动机构包括螺杆和固定在螺杆上端的绞杆,所述绞杆与螺杆垂直设置;所述螺杆垂直穿过所述上板,螺杆与上板之间设有螺套。
    优选的是,所述压套呈桶状,开口朝下;所述压套通过螺钉固定在所述螺杆底端。
优选的是,所述底板上对应所述压套的位置开有卡槽,所述定位圈设置在卡槽内;所述定位圈上设有凸台。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够根据不同尺寸的轴承跟换定位圈和压套,操作方便,适用范围广。
附图说明
    图1是本实用新型压装轴承装置一较佳实施例的立体结构示意图;
图2是所示压装轴承装置的主视结构示意图;
图3是所示压装轴承装置的A-A截面示意图;
    附图中各部件的标记如下:1、机架;2、螺杆;3、绞杆;4、压套;5、定位圈;6、轴套;7、轮;8、螺套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3,本实用新型实施例包括:
一种压装轴承装置,包括:机架1、驱动机构和固定在驱动机构上的压套4,所述驱动机构固定在机架1上;所述机架包括平行设置的上板和底板,所述上板与底板之间固定有与所述底板垂直的侧板;所述底板上对应所述压套4的位置设有定位圈5;所述驱动机构包括螺杆2和固定在螺杆2上端的绞杆3,所述绞杆3与螺杆2垂直设置;所述螺杆2垂直穿过所述上板,螺杆2与上板之间设有螺套8。所述压套4呈桶状,开口朝下;所述压套4通过螺钉固定在所述螺杆2底端。所述底板上对应所述压套4的位置开有卡槽,所述定位圈5设置在卡槽内;所述定位圈5上设有凸台。
本实用新型工作时,根据不同尺寸的轴承跟换所需尺寸的定位圈5和压套4,操作方便,适用范围广;将需要压装的轮7和轴套6放置在定位圈5上,轮7的内圆和下端面与定位圈5上的凸台外圈和定位圈5上平面定位,轴套6的外圆和下端面与定位圈5上的凸台内圈和凸台上平面定位;将上轴承套在轴套6上,转动绞杆3,带动螺杆2下移,压套4将轴承压装到轴套6与轮7之间;上移压套4,再将轴套6和轮7翻过来放置,定位基准与上述一致,完成另一个轴承的压装。结构简单,制造成本低,适用于精度要求不高的轴承压装。满足一般工厂对轴承的压装。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种压装轴承装置,其特征在于,包括:机架、驱动机构和固定在驱动机构上的压套,所述驱动机构固定在机架上;所述机架包括平行设置的上板和底板,所述上板与底板之间固定有与所述底板垂直的侧板;所述底板上对应所述压套的位置设有定位圈;所述驱动机构包括螺杆和固定在螺杆上端的绞杆,所述绞杆与螺杆垂直设置;所述螺杆垂直穿过所述上板,螺杆与上板之间设有螺套。
2. 根据权利要求1所述的压装轴承装置,其特征在于:所述压套呈桶状,开口朝下;所述压套通过螺钉固定在所述螺杆底端。
3.根据权利要求1所述的压装轴承装置,其特征在于:所述底板上对应所述压套的位置开有卡槽,所述定位圈设置在卡槽内;所述定位圈上设有凸台。
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