CN203892142U - 制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制冷机型低温泵，公开了一种制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，包括传热板（3），传热板（3）下方固定连接下冷凝板（6），下冷凝板（6）包括连接面板（61）与冷凝面板（62），冷凝面板（62）位于传热板（3）的中部且与传热板（3）垂直。本实用新型中吸附板与冷凝板均采用“L”型设计，节省设备的安装空间，同时还具有加工方便，生产制造成本低等优点，在其他因素不变的情况下，能满足更高的抽速要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷机型低温泵，尤其涉及了一种制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构。
背景技术
目前，制冷机型低温泵的吸附阵结构多采用圆塔型结构和槽型结构，这两种结构的吸附阵在吸附量满足的情况下，所需的安装空间都相对较大，在一定程度上都对抽速有影响，而且在制作过程中都需要设计工装来辅助加工。
发明内容
本实用新型针对现有技术中制冷机型低温泵的吸附阵结构多采用圆塔型结构和槽型结构，这两种结构的吸附阵在吸附量满足的情况下，所需的安装空间都相对较大，在一定程度上都对抽速有影响等缺点，提供了一种不但加工方便，生产制造成本低，同时在其他因素不变的情况下，能满足对抽速有更高要求的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，包括传热板，传热板下方固定连接下冷凝板，下冷凝板包括连接面板与冷凝面板，冷凝面板位于传热板的中部且与传热板垂直。下冷凝板的截面为“L”形，连接面板与冷凝面板互相垂直，连接面板与传热板通过铆钉连接。传热板采用矩形平板结构。下冷凝板的L型设计，使得下冷凝板一面与传热板固定连接，另一面与传热板垂直，有利于散热。
作为优选，传热板上设置吸附板组件，下冷凝板设置在吸附板组件的中部。吸附板组件可以为整体式，也可以由两块截面为“L”形的左吸附板与右吸附板拼接组成。本实用新型的多阵结构，由于吸附板与冷凝板均采用“L”形设计，整体宽度只是在二级冷头直径的基础上加了吸附板的厚度以及适当的间隙，这就将其安装空间最大程度的集中在了一个方向，从而很大程度的减小了在其他方向上的安装空间，因此低温泵中其它与之相关的影响抽速的部件也得到了进一步优化。
作为优选，吸附板组件包括左吸附板与右吸附板，左吸附板包括左吸附连接面板与左吸附面板；右吸附板包括右吸附连接面板与右吸附面板；冷凝面板位于左吸附连接面板与右吸附连接面板的中间。冷凝面板与左吸附连接面板、右吸附连接面板平行设置，且位于两者中间位置。左吸附板与右吸附板的截面均为“L”形，其相应的吸附连接面板与吸附面板相互垂直，吸附连接面板与传热板通过铆钉连接。
作为优选，左吸附板与右吸附板的截面均为“L”形。
作为优选，右吸附连接面板内表面上粘接活性炭；左吸附连接面板内表面上粘接活性炭。活性炭通过低温胶粘结在右吸附连接面板内侧，右吸附连接面板内侧为面对冷凝面板一侧。
作为优选，左吸附板、右吸附板以及下冷凝板之间通过连接套组件夹紧固定。
作为优选，传热板上方设置上冷凝板。
作为优选，传热板上方还设置横向加强冷凝板。通过设置上冷凝板以及横向加强冷凝板，增大了冷凝板的面积，同时，上冷凝板与横向加强冷凝板交叉垂直分布，也有利于使各板之间保持相同的温度。
作为优选，传热板与下冷凝板之间设置铟片，传热板与吸附板组件之间设置铟片。为保证传热效果在每组两者接触面间均加上铟片，由此大大提高传热效果。
作为优选，右吸附连接面板上设置开孔，左吸附连接面板上设置开孔。吸附板上非铆接面即右吸附连接面板与左吸附连接面板上开设开孔，右吸附连接面板与左吸附连接面板内表面通过低温胶粘结活性炭，外表面镀亮镍，冷凝板整体镀亮镍，吸附板和冷凝板均用铆钉铆接在传热板上。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型中吸附板与冷凝板均采用“L”形设计，节省设备的安装空间，同时还具有加工方便，生产制造成本低等优点，在其他因素不变的情况下，能满足更高的抽速要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—上冷凝板、2—铆钉、3—传热板、4—活性炭、5—左吸附板、6—下冷凝板、7—连接套组件、8—右吸附板、9—横向加强冷凝板、52—左吸附连接面板、53—左吸附面板、61—连接面板、62—冷凝面板、81—开孔、82—右吸附连接面板、83—右吸附面板。
具体实施方式
下面结合附图1至图3与实施例对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1
制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，如图1至图3所示，包括传热板3，传热板3下方固定连接下冷凝板6，下冷凝板6包括连接面板61与冷凝面板62，冷凝面板62位于传热板3的中部且与传热板3垂直。下冷凝板6的截面为“L”形，连接面板61与冷凝面板62互相垂直，连接面板61与传热板3通过铆钉2连接。传热板3采用矩形平板结构。下冷凝板6的L型设计，使得下冷凝板6一面与传热板3固定连接，另一面与传热板3垂直，有利于散热。
传热板3上设置吸附板组件，下冷凝板6设置在吸附板组件的中部。本实施例中，吸附板组件由两块截面为“L”形的左吸附板5与右吸附板8拼接组成，下冷凝板6位于左吸附板5与右吸附板8中间，但其实际与传热板3连接。本实用新型的多阵结构，由于吸附板与冷凝板均采用“L”形设计，整体宽度只是在二级冷头直径的基础上加了吸附板的厚度以及适当的间隙，这就将其安装空间最大程度的集中在了一个方向，从而很大程度的减小了在其他方向上的安装空间，因此低温泵中其它与之相关的影响抽速的部件也得到了进一步优化。
吸附板组件包括左吸附板5与右吸附板8，左吸附板5包括左吸附连接面板52与左吸附面板53；右吸附板8包括右吸附连接面板82与右吸附面板83；冷凝面板62位于左吸附连接面板52与右吸附连接面板82的中间。冷凝面板62与左吸附连接面板52、右吸附连接面板82平行设置，且位于两者中间位置。左吸附板5与右吸附板8的截面均为“L”形，其相应的吸附连接面板与吸附面板相互垂直，吸附连接面板与传热板3通过铆钉2连接。
左吸附板5与右吸附板8的截面均为“L”形。右吸附连接面板82内表面上粘接活性炭4；左吸附连接面板52内表面上粘接活性炭4。活性炭4通过低温胶粘结在右吸附连接面板82内侧，右吸附连接面板82内侧为面对冷凝面板62一侧。左吸附板5、右吸附板8以及下冷凝板6之间通过连接套组件7夹紧固定。传热板3上方设置上冷凝板1。如图3所示，上冷凝板1固定在前述的吸附板组件上。
传热板3上方还设置横向加强冷凝板9。通过设置上冷凝板1以及横向加强冷凝板9，增大了冷凝板的面积，同时，上冷凝板1与横向加强冷凝板9交叉垂直分布，也有利于使各板之间保持相同的温度。
传热板3与下冷凝板6之间设置铟片，传热板3与吸附板组件之间设置铟片。为保证传热效果在每组两者接触面间均加上铟片，由此大大提高传热效果。
右吸附连接面板82上设置开孔81，左吸附连接面板52上设置开孔。吸附板上非铆接面即右吸附连接面板82与左吸附连接面板52上开设开孔，有利于散热。右吸附连接面板82与左吸附连接面板52内表面通过低温胶粘结活性炭，有利于吸附气体中的有机物，去除杂质气体。右吸附连接面板82与左吸附连接面板52外表面镀亮镍，冷凝板整体镀亮镍，均有利于热传导，吸附板和冷凝板均用铆钉铆接在传热板上。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：吸附板组件为一整体面板，吸附板组件、传热板3及下冷凝板6通过铆钉2固定连接。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，包括传热板(3)，其特征在于：传热板(3)下方固定连接下冷凝板(6)，下冷凝板(6)包括连接面板(61)与冷凝面板(62)，冷凝面板(62)位于传热板(3)的中部且与传热板(3)垂直。
2.根据权利要求1所述的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，其特征在于：传热板(3)上设置吸附板组件，下冷凝板(6)设置在吸附板组件的中部。
3.根据权利要求2所述的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，其特征在于：吸附板组件包括左吸附板(5)与右吸附板(8)，左吸附板(5)包括左吸附连接面板(52)与左吸附面板(53)；右吸附板(8)包括右吸附连接面板(82)与右吸附面板(83)；冷凝面板(62)位于左吸附连接面板(52)与右吸附连接面板(82)的中间位置。
4.根据权利要求3所述的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，其特征在于：左吸附板(5)与右吸附板(8)的截面均为“L”形。
5.根据权利要求3所述的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，其特征在于：右吸附连接面板(82)内表面上粘接活性炭(4)；左吸附连接面板(52)内表面上粘接活性炭(4)。
6.根据权利要求4所述的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，其特征在于：左吸附板(5)、右吸附板(8)以及下冷凝板(6)之间通过连接套组件(7)夹紧固定。
7.根据权利要求1所述的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，其特征在于：传热板(3)上方设置上冷凝板(1)。
8.根据权利要求1所述的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，其特征在于：传热板(3)上方还设置横向加强冷凝板(9)。
9.根据权利要求2所述的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，其特征在于：传热板(3)与下冷凝板(6)之间设置铟片，传热板(3)与吸附板组件之间设置铟片。
10.根据权利要求3所述的制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，其特征在于：右吸附连接面板(82)上设置开孔(81)，左吸附连接面板(52)上设置开孔。
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