CN105464930B - 用于低温泵的吸附盒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制冷机型低温泵技术领域，特别涉及一种用于低温泵的吸附盒，包括两个平行布置的主冷凝板，两个主冷凝板的边缘处通过次冷凝板固定连接，主、次冷凝板形成空心的盒状，盒腔中设置有传热支撑架；主、次冷凝板上开设有孔洞，传热支撑架和/或主、次冷凝板的内侧固定设置有活性炭颗粒。采用盒式结构，其外部六个面均是低温泵主要的冷凝抽气面，盒子内部全为吸附抽气面，冷凝和吸附抽气面积更大，抽气能力更强，同时被抽气体在盒子内被吸附，气体进入盒子内后很难再逃逸，大大提升了吸附抽气性能和能力；另外，此种吸附阵加工制作简单，不需要特别工装设备。

Description

用于低温泵的吸附盒
技术领域
本发明涉及制冷机型低温泵技术领域，特别涉及一种用于低温泵的吸附盒。
背景技术
目前，制冷机型低温泵的吸附阵结构多采用圆塔形结构，浙江博开机电科技有限公司于2012年12月17日申请的专利《用于制冷机型低温泵的槽型吸附阵结构》(申请号：201220700440.4)中公开了如下的技术方案：一种用于制冷机型低温泵的槽型吸附阵结构，其组成部分有U型传热板、冷凝板、活性炭、铆钉压板、铆钉、低温胶，其特征是在U型传热板上6-8层均布铆接冷凝板，冷凝板采用两端折弯的长方形结构，冷凝板内表面通过低温胶粘结活性炭，外表面镀亮镍，传热板用螺钉直接固定在制冷机二级冷头上。这种结构存在如下不足：圆环形吸附板成型需要专用模具，而且因为尺寸不一，需要开发多套模具，成本较高；当一个低温泵中含有两个或多个制冷机时，相应数量的圆形吸附阵就会大大减小单个吸附阵的吸附表面积，而且在设计顶端冷凝板时也存在困难。
为了解决这个不足，安徽万瑞冷电科技有限公司于2007年12月05日申请的专利《用于制冷机型低温泵的吸附阵结构》(申请号：200720199939.0)中公开了如下的技术方案：一种用于制冷机型低温泵的吸附阵结构，由传热板、冷凝板、活性炭、低温胶等组成，在圆形传热板下面均布竖直焊接冷凝板，冷凝板采用7字形结构，冷凝板里三面通过低温胶粘结活性炭，外边面镀亮镍，传热板直接固定在制冷机二级冷头上。另外，浙江博开机电科技有限公司于2014年03月28日申请的专利《制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构》(申请号：201420147616.7)中也记载了如下技术方案：制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，包括传热板，传热板下方固定连接下冷凝板，下冷凝板包括连接面板与冷凝面板，冷凝面板位于传热板的中部且与传热板垂直；传热板上设置吸附板组件，下冷凝板设置在吸附板组件的中部；吸附板组件包括左吸附板与右吸附板，左吸附板包括左吸附连接面板与左吸附面板；右吸附板包括右吸附连接面板与右吸附面板；冷凝面板位于左吸附连接面板与右吸附连接面板的中间位置；左吸附板与右吸附板的截面均为“L”形。这两个方案中，都采用了“7”字型或“L”型的冷凝板，节省设备的安装空间，同时还具有加工方便，生产制造成本低等优点，在其他因素不变的情况下，能满足更高的抽速要求。但是，这种结构的吸附阵结构虽然冷凝面积足够大，但是其对于气体的捕获几率不是很高，限制了抽气速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于低温泵的抽速大、抽气能力强的吸附盒。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于低温泵的吸附盒，其特征在于：包括两个平行布置的主冷凝板，两个主冷凝板的边缘处通过次冷凝板固定连接，主冷凝板和次冷凝板形成空心的盒状，盒腔中设置有传热支撑架；主冷凝板和次冷凝板上开设有孔洞，传热支撑架和/或主冷凝板和/或次冷凝板的内侧固定设置有活性炭颗粒；所述的传热支撑架包括交叉布置的传热板，传热板的板面垂直于主冷凝板的板面；所述的传热板包括主传热板；主传热板的长边平行于主冷凝板的长边且主传热板的长边上设置有第一翻边，第一翻边、主冷凝板与第一翻边对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接；主传热板中间开设有通孔用于固定连接制冷机头；所述的传热板包括固定在主传热板两侧的上传热板和下传热板，上传热板和下传热板的长边平行于主冷凝板的短边，上传热板的长边上设置有第二翻边，下传热板的长边上设置有第三翻边，第二翻边以及主冷凝板与第二翻边对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接，第三翻边以及主冷凝板与第三翻边对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：采用盒式结构，其外部六个面均是低温泵主要的冷凝抽气面，盒子内部全为吸附抽气面，冷凝和吸附抽气面积更大，抽气能力更强，同时被抽气体在盒子内被吸附，气体进入盒子内后很难再逃逸，大大提升了吸附抽气性能和能力；另外，此种吸附阵加工制作简单，不需要特别工装设备。
附图说明
图1、图2是本发明两个不同角度的立体结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3的左视图；
图5是图3的俯视图；
图6是传热支撑架的立体结构示意图；
图7是图6的主视图。
具体实施方式
下面结合图1至图7，对本发明做进一步详细叙述。
参阅图1-图6，一种用于低温泵的吸附盒，包括两个平行布置的主冷凝板11，两个主冷凝板11的边缘处通过次冷凝板固定连接，主冷凝板11和次冷凝板形成空心的盒状，盒腔中设置有传热支撑架20；主冷凝板11和次冷凝板上开设有孔洞，传热支撑架20和/或主冷凝板11和/或次冷凝板的内侧固定设置有活性炭颗粒30。主冷凝板11和次冷凝板构成盒状且盒上开设有孔洞，这样的结构一方面增大了冷凝面积，另一方面方便气体进入盒腔。再通过在盒腔内设置传热支撑架20对进入的气体进行吸附、冷凝，盒内均为吸附抽气面，气体进入盒腔后很难再逃逸，大大提升了吸附抽气性能和能力。此种吸附阵结构抽速大、抽气能力强、加工制作简单、对挡板要求低，特别适合大口径大抽速制冷机型的低温泵使用。
本发明的核心思想在于，首先通过在吸附盒上开设孔洞，方便气体进入盒腔中，再通过盒腔中设置的传热支撑架20对气体进行吸附、冷凝。气体一旦进入到盒腔中，很容易就能被吸附和冷凝，这时，盒腔内的气压也会低于盒腔外侧的气压，气体也就更容易通过孔洞进入到盒腔内。这样结构的吸附盒，效果非常的好。
参阅图3、图6和图7，传热支撑架20的结构有很多，这里优选地，所述的传热支撑架20包括交叉布置的传热板，传热板的板面垂直于主冷凝板11的板面。若在盒腔内设置平行布置的传热板，气体很容易在两个相邻的传热板之间的空隙中流动，因此这里将传热板交叉布置交叉布置的传热板，气体分子的行进路径肯定会与传热板发生碰撞，故而能够对气体进行有效的吸收。
具体地，所述的传热板包括主传热板21；主传热板21的长边平行于主冷凝板11的长边且主传热板21的长边上设置有第一翻边211，第一翻边211、主冷凝板11与第一翻边211对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接；主传热板21中间开设有通孔用于固定连接制冷机头。所述的传热板还包括固定在主传热板21两侧的上传热板22和下传热板23，上、下传热板22、23的长边平行于主冷凝板11的短边且上、下传热板22、23的长边上分别设置有第二、三翻边221、231，第二、三翻边221、231以及主冷凝板11与第二、三翻边221、231对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接。
主传热板21和上、下传热板22、23是交叉、垂直布置的，呈“艹”字型，这样布置一方面安装方面、固定可靠，另一方面对气体的吸附冷凝效果也比较好。当然，也可以采用其他的交叉方式进行布置。
优选地，为了进一步提高对气体的吸附、冷凝效果，所述的主传热板21除与制冷机头固定连接区域外的其他板面、上传热板22以及下传热板23的板面上均通过低温胶粘附有活性炭颗粒30。由于主传热板21的中部需要与制冷机头相连，不能粘附活性炭颗粒30，除此之外的其他板面则都粘附上活性炭颗粒30，这样吸附、冷凝效果才最佳。
优选地，所述主冷凝板11的板面上开设有方形孔111，次冷凝板包括端部冷凝板12a和底部冷凝板12b，端部冷凝板12a和底部冷凝板13b均上开设有圆形孔121，方形孔111、圆形孔121均匀间隔布置。由于传热支撑架20是垂直交叉布置的，其将主冷凝板11分割成多个方形区域，因此，这里为了便利性在主冷凝板11上设置了方形孔111。端部冷凝板12a和底部冷凝板12b上设置的是圆形孔121。这个只是一种实施方式，都开设方形孔或都开设圆形孔也是可以的，孔的作用主要是允许气体进行盒腔内，其形状并不是非常的重要。
优选地，所述的端部冷凝板12a设置在两个主冷凝板11的短边处，底部冷凝板12b设置在两个主冷凝板11的一个长边处，两个主冷凝板11的另一个长边处朝向彼此一侧弯折且两个弯折的端部相抵；端部冷凝板12a和底部冷凝板12b的两侧均设置有第四翻边122，第四翻边122、主冷凝板11与第四翻边122对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接。主冷凝板11的边缘不仅仅可以通过次冷凝板进行连接，也可以直接进行弯折，但是，为了便于加工和安装，这里只有一条边进行了弯折，其他边分别通过端部冷凝板12a和底部冷凝板12b进行固定连接的。
作为本发明的优选方案，进一步提高对气体的吸附冷凝，所述的主冷凝板11、端部冷凝板12a、底部冷凝板12b的外侧板面均镀亮镍，其内侧板面均通过低温胶粘附有活性炭颗粒30，如图3中的黑色区域。部分气体主要通过低温冷凝吸附，部分气体则要靠活性炭颗粒30进行吸附，这里，在内测板面上都设置上活性炭颗粒30，有效提高对其他分子的吸附效果。

Claims (5)

1.一种用于低温泵的吸附盒，其特征在于：包括两个平行布置的主冷凝板(11)，两个主冷凝板(11)的边缘处通过次冷凝板固定连接，主冷凝板(11)和次冷凝板形成空心的盒状，盒腔中设置有传热支撑架(20)；主冷凝板(11)和次冷凝板上开设有孔洞，传热支撑架(20)和/或主冷凝板(11)和/或次冷凝板的内侧固定设置有活性炭颗粒(30)；所述的传热支撑架(20)包括交叉布置的传热板，传热板的板面垂直于主冷凝板(11)的板面；所述的传热板包括主传热板(21)；主传热板(21)的长边平行于主冷凝板(11)的长边且主传热板(21)的长边上设置有第一翻边(211)，第一翻边(211)、主冷凝板(11)与第一翻边(211)对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接；主传热板(21)中间开设有通孔用于固定连接制冷机头；所述的传热板包括固定在主传热板(21)两侧的上传热板(22)和下传热板(23)，上传热板(22)和下传热板(23)的长边平行于主冷凝板(11)的短边，上传热板(22)的长边上设置有第二翻边(221)，下传热板(23)的长边上设置有第三翻边(231)，第二翻边(221)以及主冷凝板(11)与第二翻边(221)对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接，第三翻边(231)以及主冷凝板(11)与第三翻边(231)对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接。
2.如权利要求1所述的用于低温泵的吸附盒，其特征在于：所述的主传热板(21)除与制冷机头固定连接区域外的其他板面、上传热板(22)以及下传热板(23)的板面上均通过低温胶粘附有活性炭颗粒(30)。
3.如权利要求1-2任一项所述的用于低温泵的吸附盒，其特征在于：所述主冷凝板(11)的板面上开设有方形孔(111)，次冷凝板包括端部冷凝板(12a)和底部冷凝板(12b)，端部冷凝板(12a)和底部冷凝板(12b)均上开设有圆形孔(121)，方形孔(111)、圆形孔(121)均匀间隔布置。
4.如权利要求3所述的用于低温泵的吸附盒，其特征在于：所述的端部冷凝板(12a)设置在两个主冷凝板(11)的短边处，底部冷凝板(12b)设置在两个主冷凝板(11)的一个长边处，两个主冷凝板(11)的另一个长边处朝向彼此一侧弯折且两个弯折的端部相抵；端部冷凝板(12a)和底部冷凝板(12b)的两侧均设置有第四翻边(122)，第四翻边(122)、主冷凝板(11)与第四翻边(122)对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接。
5.如权利要求4所述的用于低温泵的吸附盒，其特征在于：所述的主冷凝板(11)、端部冷凝板(12a)、底部冷凝板(12b)的外侧板面均镀亮镍，其内侧板面均通过低温胶粘附有活性炭颗粒(30)。
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