CN203891878U - 一种双系统撬毛台车 - Google Patents

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CN201420203185.1U
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Inventor
王涛
徐必勇
徐志春
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Giant Hydraulic Tech Co ltd
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Giant Hydraulic Tech Co ltd Anhui
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Abstract

本实用新型所公开了一种双系统撬毛台车,它包括两个驱动系统,其中一个为发动机驱动系统,它包括发动机、齿轮泵;发动机固定在机架内部,齿轮泵与发动机连接,并通过管路分别与卷筒装置用马达、前支腿油缸、后支腿油缸、推铲油缸、转向油缸相连;另一个为电动机驱动系统,它包括电动机、柱塞泵,电动机固定在机架右边,柱塞泵与电动机连接,并通过管路分别与大臂油缸、中臂油缸、小臂油缸、旋转油缸、液压锤、转锤油缸相连。本新型台车以铰接式底盘为基础进行改造,为发动机和电动机双系统驱动,即发动机为行走、转向、支腿、推铲、卷筒装置提供动力;电动机为工作装置提供动力,减少了井下尾气的排放,改善了工作环境,有益于操作工的人身健康。

Description

一种双系统撬毛台车
技术领域
本实用新型涉及一种双系统撬毛台车,属矿山机械设备。
背景技术
由于地下采矿巷道尺寸所限,地表的大型破碎设备无法使用,因此要为地下矿山设计专用的小型采矿机械。目前清理毛石的主要方法有手持式撬毛设备和专业撬毛台车,手持式撬毛设备清理工作强度和危险性比较大,对操作人员的安全存在隐患。撬毛台车可以实现隧道或者地下矿山的机械化撬毛作业,实用新型专利(授权专利号:CN 202090917 U)公开了一种回转式撬毛台车,该撬毛台车采用两节臂结构,只有4个自由度,无法实现巷道内全方位作业和准确定点定位,作业时需要频繁的移动设备,由于隧道或采矿巷道空间狭小,作业效率低下;回转功能使用马达与回转支承结构存在弊端;整机使用发动机单系统驱动,井下工作时尾气排放比较大,工作环境恶劣,有害人身健康。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种双系统撬毛台车,它可以减少井下尾气的排放,改善工作环境,有益于操作工的人身健康。同时,本设备能够实现破碎锤准确定点定位和全方位作业,无需频繁移动设备,作业效率高。
本实用新型一种双系统撬毛台车,它包括铰接式底盘的机架、机械臂、卷筒装置用马达、推铲油缸、转向油缸、大臂油缸、中臂油缸、小臂油缸、旋转油缸、液压锤、转锤油缸,它还包括两个驱动系统,其中一个为发动机驱动系统,它包括发动机、齿轮泵;发动机固定在机架内部,齿轮泵与发动机连接,并通过管路分别与卷筒装置用马达、前支腿油缸、后支腿油缸、推铲油缸、转向油缸相连;另一个为电动机驱动系统,它包括电动机、柱塞泵,电动机固定在机架右边,柱塞泵与电动机连接,并通过管路分别与大臂油缸、中臂油缸、小臂油缸、旋转油缸、液压锤、转锤油缸相连。
本新型台车以铰接式底盘为基础进行改造,为发动机和电动机双系统驱动,即发动机为行走、转向、支腿、推铲、卷筒装置提供动力;电动机为工作装置提供动力。因此本新型台车的双系统驱动减少了井下尾气的排放,改善了工作环境,有益于操作工的人身健康。
附图说明
图1为本新型双系统撬毛台车的右视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
本实用新型一种双系统撬毛台车,它包括铰接式底盘的机架1、机械臂3、卷筒装置用马达12、推铲油缸15、转向油缸16、大臂油缸17、中臂油缸18、小臂油缸19、旋转油缸20、液压锤21、转锤油缸22,它还包括两个驱动系统,其中一个为发动机驱动系统,它包括发动机8、齿轮泵9;发动机8固定在机架1内部,齿轮泵9与发动机8连接,并通过管路分别与卷筒装置用马达12、前支腿油缸13、后支腿油缸14、推铲油缸15、转向油缸16相连;另一个为电动机驱动系统,它包括电动机10、柱塞泵11,电动机10固定在机架1右边,柱塞泵11与电动机10连接,并通过管路分别与大臂油缸17、中臂油缸18、小臂油缸19、旋转油缸20、液压锤21、转锤油缸22相连。
本新型设备的工作原理是:发动机8工作驱动撬毛台车行走:发动机8工作带动齿轮泵9分别给卷筒装置用马达12供油,驱动卷筒转动;给前支腿油缸13和后支腿油缸14供油,驱动前后支腿伸缩;给推铲油缸15供油,驱动推铲动作;给转向油缸16供油,控制车体转向动作;电动机10工作驱动柱塞泵11给大臂油缸17、中臂油缸18、小臂油缸19、旋转油缸20、液压锤21、转锤油缸22供油,实现机械臂3的动作。从上面可以看出,本新型的机械臂3的动作由电机机10驱动完成,相对于现有的需要发动机驱动机械臂而言,减少了井下尾气的排放,改善了工作环境,有益于操作工的人身健康。
其中,机械臂3为三节臂,安装在机架1的前端,机械臂底座6与回转支承5外圈相连,回转支承5的内圈安装在台车前端的平台7上;机械臂底座6通过左右两个回转油缸4与前支架油缸连接座2相连。这样,三节机械臂3通过两个回转油缸4的调节实现机械臂的左右38°回转运动,由此实现了撬毛台车机械臂的六自由度功能,从而可以实现破碎锤准确定点定位和全方位作业。相对于回转功能使用马达与回转支承结构而言,此种结构方式易于操作,并大大降低了生产成本。
作为本新型的一种改进方式,台车还包括安装在机架1前端和尾部的支腿,前后支腿分别与前后支腿油缸相连,前支腿油缸13和后支腿油缸14的缸筒用螺栓固定在机架1上。
本新型设备与现有设备相比,其运动灵巧、定位精度高,拓展了撬毛台车柔性作业能力,其工作空间范围大,无需频繁移动设备,作业效率高。同时,其占用空间小,方便移动和运输。本新型设备专用于工作条件恶劣的地下矿山、隧道工程等。

Claims (3)

1.一种双系统撬毛台车,它包括铰接式底盘的机架(1)、机械臂(3)、卷筒装置用马达(12)、推铲油缸(15)、转向油缸(16)、大臂油缸(17)、中臂油缸(18)、小臂油缸(19)、旋转油缸(20)、液压锤(21)、转锤油缸(22),其特征是:它还包括两个驱动系统,其中一个为发动机驱动系统,它包括发动机(8)、齿轮泵(9);发动机(8)固定在机架(1)内部,齿轮泵(9)与发动机(8)连接,并通过管路分别与卷筒装置用马达(12)、前支腿油缸(13)、后支腿油缸(14)、推铲油缸(15)、转向油缸(16)相连;另一个为电动机驱动系统,它包括电动机(10)、柱塞泵(11),电动机(10)固定在机架(1)右边,柱塞泵(11)与电动机(10)连接,并通过管路分别与大臂油缸(17)、中臂油缸(18)、小臂油缸(19)、旋转油缸(20)、液压锤(21)、转锤油缸(22)相连。
2.根据权利要求1所述的一种双系统撬毛台车,其特征是:所述的机械臂(3)为三节臂,安装在机架(1)的前端,机械臂底座(6)与回转支承(5)外圈相连,回转支承(5)的内圈安装在台车前端的平台(7)上;机械臂底座(6)通过左右两个回转油缸(4)与前支架油缸连接座(2)相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种双系统撬毛台车,其特征是:它还包括安装在机架(1)前端和尾部的支腿,前后支腿分别与前后支腿油缸相连,前支腿油缸(13)和后支腿油缸(14)的缸筒用螺栓固定在机架(1)上。
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