CN203891507U - 立式吊挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于升降舞台吊挂件的装置,具体是涉及一种可立式安装且可自动排绳的立式吊挂装置。该立式吊挂装置包括底座、竖直设置的卷筒、至少一根钢丝绳、与钢丝绳数量相同的滑轮、驱动卷筒旋转的动力装置;所述钢丝绳前段绕过滑轮后缠绕于卷筒上,而且位于卷筒、滑轮之间钢丝绳与卷筒的旋转轴垂直,卷筒旋转一周时其轴向移动的位移大小与缠绕于卷筒上属于同一条钢丝绳的相邻两圈钢丝绳之间的距离相等。该立式吊挂装置可通过立式的安装方式节省安装空间,而且能够有效的实现自动排绳功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于升降舞台吊挂件的装置,具体是涉及一种可立式安装且可自动排绳的吊挂装置。
背景技术
目前,设于剧场、演播厅等演艺场所内的吊挂装置绝大部分采用的是卧式安装,设备所占天桥空间要求较大,从而大大提高了建设成本,而且对老剧场的改造也大为不便(老剧场的天桥层一般不具备传统卧式设备的安装要求);另,目前小部分吊装装置即使满足安装要求,也无法实现钢丝绳沿卷筒的轴线方向自动缠绕,影响舞台吊挂件升降定位精度。
实用新型内容
针对现有卧式安装的吊挂装置,难以实现在空间有限的情况下安装运行,并且无法有效的实现钢丝绳的自动排绳功能的问题,本实用新型提供一种可立式安装的自排绳吊挂设备,该吊挂装置可通过立式的安装方式节省安装空间,而且能够有效的实现自动排绳功能。
本实用新型立式吊挂装置包括底座、竖直设置的卷筒、至少一根钢丝绳、与钢丝绳数量相同的滑轮、驱动卷筒旋转的动力装置;所述钢丝绳前段绕过滑轮后缠绕于卷筒上,而且位于卷筒、滑轮之间钢丝绳与卷筒的旋转轴垂直,卷筒旋转一周时其轴向移动的位移大小与缠绕于卷筒上属于同一条钢丝绳的相邻两圈钢丝绳之间的距离相等;所述立式吊杆装置还包括检测缠绕于卷筒上的钢丝绳是否层叠的叠绳检测装置。
由于位于卷筒、滑轮之间钢丝绳与卷筒的旋转轴垂直,卷筒旋转一周时其轴向移动的位移大小与缠绕于卷筒上属于同一条钢丝绳的相邻两圈钢丝绳之间的距离相等,从而卷筒收揽钢丝绳的过程中,钢丝绳可自动排列,确保吊挂件升降的定位精确。而所述叠绳检测装置检测到缠绕于卷筒上的钢丝绳发生层叠时,其会发出警报信号,提醒相应工作人员或相应机构进行对应操作,进而避免所述立式吊挂装置或吊挂件因钢丝绳层叠而发生意外。
本实用新型一种实施方式中,所述立式吊挂装置还包括固定于底座的第一卷筒支承座、可相对底座于竖直方向移动的第二卷筒支承座;所述卷筒某一段的外周设有螺距等于缠绕于卷筒上属于同一条钢丝绳的相邻两圈钢丝绳之间距离的外螺纹,所述第一卷筒支承座上设有与该外螺纹配合的内螺纹;所述卷筒于竖直方向上与第二卷筒支承座位置固定。
本实用新型一种实施方式中,所述叠绳检测装置包括设置于卷筒中用于缠绕钢丝绳部分的一侧的压板,所述压板竖直设置,其与卷筒之间的距离大于单层钢丝绳缠绕于卷筒时该单层钢丝绳与压板的距离,当卷筒缠绕两层以上钢丝绳时压板会因外层钢丝绳挤压产生变形;所述叠绳检测装置还包括用于检测压板因钢丝绳挤压而产生变形的检测机构。
附图说明
以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
图1为本实用新型其中一种实施方式的结构示意图(钢丝绳未画出)。
图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图(钢丝绳未画出)。
图3为图1所示立式吊挂装置安装示意图。
图4为图1中第一卷筒支承座的结构示意图。
图5为图1中检测机构的结构示意图。
附图标记说明:1-底座,2-卷筒,3-滑轮,4-动力装置,5-吊挂件,6-叠绳检测装置,7-第一卷筒支承座,8-第二卷筒支承座,9-内螺纹,10-电机,11-直线导轨,12-滑块,13-压板,14-检测机构,15-调节板,16-弹簧,17-碰块,18-直柱。
具体实施方式
图1所示为本实用新型立式吊挂装置其中一种实施方式。该立式吊挂装置包括底座1、竖直设置的卷筒2、至少一根钢丝绳(图中未画出)、与钢丝绳数量相同的滑轮3、驱动卷筒2旋转的动力装置4。
本实施方式中,所述钢丝绳的数量为5,所述钢丝绳前段绕过滑轮3后缠绕于卷筒2上,该立式吊杆装置工作时,钢丝绳后段与吊挂件5直接或间接相连,参见3,那么卷筒2转动时将同时缠绕相同长度的钢丝绳,或同时释放相同长度的钢丝绳,从而实现吊挂件5各部分升降同步。
参见图1,位于卷筒2、滑轮3之间钢丝绳与卷筒2的旋转轴垂直,卷筒2旋转一周时其轴向移动的位移大小与缠绕于卷筒2上属于同一条钢丝绳的相邻两圈钢丝绳之间的距离相等,从而卷筒2收揽钢丝绳的过程中,钢丝绳可自动排列,确保吊挂件5升降的定位精确。
参见图1,所述立式吊杆装置还包括检测缠绕于卷筒2上的钢丝绳是否层叠的叠绳检测装置6。所述叠绳检测装置6检测到缠绕于卷筒2上的钢丝绳发生层叠时,其会发出警报信号,提醒相应工作人员或相应机构进行对应操作,进而避免所述立式吊挂装置或吊挂件5因钢丝绳层叠而发生意外。
参见图1,为了避免各绕过滑轮3的钢丝绳后段之间发生干涉,所述滑轮3于X水平方向上均匀设置,即相邻滑轮3于X水平方向之间存在间隙,或采用图2所示的方式,所述滑轮3于Y水平方向上均匀设置。
参见图1,所述立式吊挂装置还包括固定于底座1的第一卷筒支承座7、可相对底座1于竖直方向移动的第二卷筒支承座8;所述卷筒2上段的外周设有螺距等于缠绕于卷筒2上属于同一条钢丝绳的相邻两圈钢丝绳之间距离的外螺纹,所述第一卷筒支承座7上设有与该外螺纹配合的内螺纹9,参见图4;并且所述卷筒2于竖直方向上与第二卷筒支承座8位置固定。那么,卷筒2旋转时,卷筒2及第二卷筒支承座8于竖直方向移动,而且卷筒2旋转一周时其轴向移动的位移大小与缠绕于卷筒2上属于同一条钢丝绳的相邻两圈钢丝绳之间的距离相等。
参见图1,所述动力装置4固定安装在第二卷筒支承座8上,其包括电机10、减速箱(图中未画出),所述电机10经过减速箱后驱动卷筒2旋转。
参见图1,所述底座1设有竖直安装的直线导轨11,所述第二卷筒支承座8设有与该直线导轨11配合的滑块12,所述直线导轨11与滑块12可限定第二卷筒支承座8仅可相对座底于竖直方向移动。
参见图1,所述叠绳检测装置6包括设置于卷筒2中用于缠绕钢丝绳部分的一侧的压板13,所述压板13竖直设置,其与卷筒2之间的距离大于单层钢丝绳缠绕于卷筒2时该单层钢丝绳与压板13的距离,当卷筒2缠绕两层以上钢丝绳时压板13会因外层钢丝绳挤压产生变形。参见图1,所述叠绳检测装置6还包括用于检测压板13因钢丝绳挤压而产生变形的检测机构14。
参见图5,具体的,所述检测机构14包括调节板15、弹簧16、碰块17;所述调节板15上设有弹簧安装座,所述弹簧16安装于弹簧安装座上,并且对碰块17提供作用力使碰块17抵于压板13外侧。当压板13因钢丝绳挤压产生变形时,碰块17的位置产生变化,触动叠绳检测装置6的报警元件使其发出警报信号,提醒相应工作人员或相应机构进行对应操作,进行避免所述立式吊挂装置或吊挂件5因钢丝绳层叠而发生意外。
参见图3,所述立式吊挂装置可立式安装于演艺场所内的直柱18上或具有一定承载能力的墙体上,其占用空间小。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种立式吊挂装置,包括底座、竖直设置的卷筒、至少一根钢丝绳、与钢丝绳数量相同的滑轮、驱动卷筒旋转的动力装置;所述钢丝绳前段绕过滑轮后缠绕于卷筒上;其特征在于:位于卷筒、滑轮之间钢丝绳与卷筒的旋转轴垂直,卷筒旋转一周时其轴向移动的位移大小与缠绕于卷筒上属于同一条钢丝绳的相邻两圈钢丝绳之间的距离相等;所述立式吊杆装置还包括检测缠绕于卷筒上的钢丝绳是否层叠的叠绳检测装置。
2.根据权利要求1所述的立式吊挂装置,其特征在于:所述相邻滑轮于水平方向存在间隙。
3.根据权利要求1所述的立式吊挂装置,其特征在于:还包括固定于底座的第一卷筒支承座、可相对底座于竖直方向移动的第二卷筒支承座;所述卷筒某一段的外周设有螺距等于缠绕于卷筒上属于同一条钢丝绳的相邻两圈钢丝绳之间距离的外螺纹,所述第一卷筒支承座上设有与该外螺纹配合的内螺纹;所述卷筒于竖直方向上与第二卷筒支承座位置固定。
4.根据权利要求3所述的立式吊挂装置,其特征在于:所述动力装置固定安装在第二卷筒支承座上。
5.根据权利要求3所述的立式吊挂装置,其特征在于:所述底座设有竖直安装的直线导轨,所述第二卷筒支承座设有与该直线导轨配合的滑块。
6.根据权利要求1所述的立式吊挂装置,其特征在于:所述叠绳检测装置包括设置于卷筒中用于缠绕钢丝绳部分的一侧的压板,所述压板竖直设置,其与卷筒之间的距离大于单层钢丝绳缠绕于卷筒时该单层钢丝绳与压板的距离,当卷筒缠绕两层以上钢丝绳时压板会因外层钢丝绳挤压产生变形;所述叠绳检测装置还包括用于检测压板因钢丝绳挤压而产生变形的检测机构。
7.根据权利要求6所述的立式吊挂装置,其特征在于:所述检测机构包括调节板、弹簧、碰块;所述调节板上设有弹簧安装座,所述弹簧安装于弹簧安装座上,并且对碰块提供作用力使碰块抵于压板外侧。
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CN201420307020.9U CN203891507U (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 立式吊挂装置 |
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