CN203890636U - 自动间下级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动间下级装置，包括铺设于缝纫机工作台上的压板机构，所述压板机构包括压板，所述压板上设置有傍位槽，以及与所述压板连接的压板升降驱动机构；设置于所述压板旁侧的至少两个夹持机构，每个所述夹持机构包括一块底板，与所述底板连接的底板伸缩驱动机构，设置在所述底板正上方的夹板，以及与所述夹板连接的夹板升降驱动机构。本实用新型提供的自动间下级装置，减少了手工操作，提高了工作效率，减少了夹具和附近种类，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫技术领域，特别涉及一种自动间下级装置。
背景技术
在传统技术中，缝纫衣领下级时，先要进行修剪下级子口、反下级嘴、烫下级的工序，再进行间下级工序，将烫好的下级领放入特定款号码数的夹具内，(在夹具夹稳前，需要手动将下级领对准夹具的傍位)再放入平车的压靴下完成车缝，生产效率低；而且不同型号、形状的下级需要不同的夹具来配合，浪费材料和时间，成本较高。
发明内容
基于此，为解决上述传统技术中间下级效率低成本较高的问题，本实用新型提出一种自动间下级装置。
其技术方案如下：
一种自动间下级装置，包括铺设于缝纫机工作台上的压板机构，所述压板机构包括压板，所述压板上设置有傍位槽，以及与所述压板连接的压板升降驱动机构；设置于所述压板旁侧的至少两个夹持机构，每个所述夹持机构包括一块底板，与所述底板连接的底板伸缩驱动机构，设置在所述底板正上方的夹板，以及与所述夹板连接的夹板升降驱动机构。
压板机构和夹持机构共同协作完成自动间下级，将待缝纫的衣领裁片放置到压板下面，并将裁片的上领伸到夹持机构的底板上，在夹板升降驱动机构的作用下用夹板夹住上领，并在底板伸缩驱动机构的作用下，将裁片往远离压板的方向拖拉，使衣领裁片的下级部分处于裁片的傍位槽处，在压板升降驱动机构的作用下是压板压紧下级，然后利用缝针对处于傍位槽中衣领裁片的下级进行车缝。
下面对其技术方案进行进一步说明：
优选的是，所述压板包括前板，以及与所述前板两端连接的后板，所述傍位槽位于所述前板与后板之间，所述后板与压板升降驱动机构连接。将压板分块设置成前板和后板，不需要另外在压板上开槽，利用二者自身结构，拼接起来就可轻易形成傍位槽，整体加工制造方便简单。
优选的是，所述后板两端均设置有条形孔，所述前板两端分别通过可调螺钉连接于所述条形孔处。通过条形孔连接，可调节傍位槽的大小，以适应车缝不同花式的衣领裁片。
优选的是，所述前板与后板均设置为弧形，所述后板两端均设置有尺码刻度。将压板设置为弧形，以适应衣领的形状，便于车缝，设置尺码刻度可以对应放置不同的尺寸的衣领，以车缝不同尺寸的衣领下级。
优选的是，还包括与所述底板伸缩驱动机构和夹板升降驱动机构电气连接的脚踏开关。利用脚踏开关控制底板伸缩驱动机构和夹板升降驱动机构，操作方便简单，效率高。
优选的是，还包括与所述压板升降驱动机构电气连接的自锁开关。利用自锁开关控制压板升降驱动机构，简单方便可靠。
本实用新型具有如下突出的优点：
1、省去烫下级工序，可将已剪子口及反嘴的下级领直接放入本装置，夹稳与压稳后就可以自动车缝；而且还可车缝过程中，同时修剪子口与反嘴。
2、以往需要设计多种数量的夹具去适合不同款不同码数的要求，而现在设计的装置可以直接适合不同款不同码数的要求，且不需要更换附件，只需要选择预设的花式即可车缝。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述自动间下级装置设置于缝纫机上的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中所述自动间下级装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中所述自动间下级装置压板结构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中所述自动间下级装置夹持机构的结构示意图。
附图标记说明：
100-缝纫机工作台，200-压板机构，210-自锁开关，220-前板，230-后板，232-后板端部，234-伸出部，236-条形孔，240-压板升降驱动机构，242-压板升降驱动机构固定板，250-傍位槽，300-夹持机构，310-脚踏开关，320-底板，322-垂直板，324-水平板，330-底板伸缩驱动机构，340-夹板升降驱动机构，350-夹板，400-缝纫机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1至图4所示，一种设置在缝纫机400上的自动间下级装置，包括铺设于缝纫机工作台100上的压板机构200，该压板机构200包括压板，压板上设置有傍位槽250，以及与压板连接的可升降压板升降驱动机构240；设置于压板旁侧的至少两个夹持机构300，每个夹持机构300包括一块底板320，与底板320连接的底板伸缩驱动机构330，设置在底板320正上方的夹板350，以及与夹板350连接的夹板升降驱动机构340。
压板机构200和夹持机构300共同协作完成自动间下级，将待缝纫的衣领裁片放置到压板下面，并将裁片的上领伸到夹持机构300的底板320上，在夹板升降驱动机构340的作用下用夹板350夹住上领，并在底板伸缩驱动机构330的作用下，将裁片往远离压板的方向拖拉，使衣领裁片的下级部分处于裁片的傍位槽250处，在压板升降驱动机构240的作用下使压板压紧下级，然后利用缝针对处于傍位槽250中衣领裁片的下级进行车缝。
如图2和图3所示，具体地，压板机构200的压板包括前板220，以及与前板220两端连接的后板230，傍位槽250位于前板220与后板230之间，后板230与压板升降驱动机构240连接。将压板分块设置成前板220和后板230，不需要另外在压板上开槽，利用二者自身的结构特点，拼接起来就可轻易形成傍位槽，整体加工制造方便简单。另外，前板220与后板230均设置为弧形，后板230两端均设置有S、M、L、XL、XXL等尺码刻度。将压板设置为弧形，以适应弧形衣领的形状，便于车缝，设置尺码刻度可以对应放置不同的尺寸大小的衣领，以车缝不同尺寸的衣领下级。并且，后板230的两端均具有同时向前和向后凸出的后板端部232，后板230整体形成折弯的工字形状，在后板230凸出的两个后板端部232上分别设置有条形孔236，前板220两端分别通过可调螺钉连接于条形孔236处，从而使得前板220的两端与后板230两凸出的后板端部232可移动地连接起来，并在二者之间形成一空槽即是傍位槽250(缝针车缝槽)。通过条形孔236将前板220和后板230连接形成的一块具有傍位槽250的压板，可调节傍位槽250的大小，以适应车缝不同花式的衣领裁片。
更详细地，压板的后板230部分上设置有多个伸出部234，该伸出部234位于后板230与前板220背对的另一侧，且均处于后板230凸出的两后板端部232之间，每个伸出部234上均连接有一个压板升降驱动机构240，该压板升降驱动机构240一端连接在伸出部234上，另一端通过压板升降驱动机构固定板242安装在缝纫机工作台上。在多个压板升降驱动机构240共同作用下，可将压板提升上来或降压下去，以便放入衣领裁片到压板下并将其压紧压平整，便于进行车缝。这里，优选设置有三个伸出部234，每个伸出部234上均设置有一个压板升降驱动机构240，中间的压板升降驱动机构位于中位，两侧的压板升降驱动机构位于侧位。这些压板升降驱动机构240均与设置在缝纫机工作台一侧的自锁开关210电气连接，利用该自锁开关210能同时控制所有压板升降驱动机构240的动作，简单方便可靠。此处的前板220和后板230均为不锈钢板。
如图2和图4所示，夹持机构300位于后板端部232和伸出部234之间，或位于伸出部234与伸出部234之间。每个夹持机构300包括一块底板320，该底板320呈L形，其包括连接在一起的垂直板322和水平板324，垂直板322的一面连接有一个底板伸缩驱动机构330，可将夹持机构300向前推伸或向后收缩。该垂直板322的另一面连接有一个夹板升降驱动机构340，该夹板升降驱动机构340的下方连接有一块夹板350，该夹板350位于水平板324的正上方，该夹板升降驱动机构340可使夹板350靠近和远离底板的水平板324，方便夹持住伸到水平板324和夹板350之间的衣领裁片的上领部分。此处，优选使用四个夹持机构300，最外侧的两个夹持机构可夹住衣领裁片的两端，中间的两个夹持机构夹住衣领裁片的中间位置，从而将整个衣领裁片夹持固定住，避免移动和车缝的过程中变形或错位等，保证车缝质量。另外，上述的每个底板伸缩驱动机构330和夹板升降驱动机构340电气连接的脚踏开关310，利用该脚踏开关310控制底板伸缩驱动机构330和夹板升降驱动机构340，操作方便简单，效率高。此处的底板320和夹板350也均为不锈钢板。
此外，还包括与压板机构200和夹持机构300连接的控制装置，可事先设定好各气缸等部件的运动路径，控制精确可靠。此处，压板升降驱动机构240、底板伸缩驱动机构330以及夹板升降驱动机构340均可优选使用气缸，选用气缸进行驱动压板、底板或夹板，其控制较为简单，成本也较低；另外，除了使用气缸来进行驱动外，还可使用电机来替代气缸进行驱动，例如采用伺服电机加丝杠机构来推进或收缩夹板、底板或压板等，虽然控制精度会比较高，但是成本也会较高。
该自动间下级装置的工作过程如下：工人踩下脚踏开关310后，启动底板伸缩驱动机构330使底板320前伸向压板位置，同时启动夹板升降驱动机构340使夹板350向上提升，即使夹板350与底板的水平板324之间分开一段距离；工人再将裁片的上领部分按压板上的码数刻度位放入到底板的水平板324上；裁片的上领部分放到底板320上后，工人按下自锁开关210，压板升降驱动机构240推出，使得压板压稳压平裁片上领；利用压板压稳上领后，工人松开脚踏开关310，夹板升降驱动机构340下降，夹板350压到水平板324上，从而夹紧裁片上领，并且底板伸缩驱动机构330向后收缩，带动底板320收缩，从而拖着裁片向后移动，使裁片下级移动到压板的傍位槽250处，即可进行车缝；车缝完毕后，松开压板和夹板350，即可将车缝好下级的衣领裁片取下。
利用本实用新型提供的自动间下级装置，可省去烫下级工序，可将已剪子口及反嘴的下级领直接放入本装置，夹稳与压稳后就可以自动车缝；而且还可车缝过程中，同时修剪子口与反嘴；而且，以往需要设计多种数量的夹具去适合不同款不同码数的要求，而利用现在设计的装置可适应不同款不同码数的要求，且不需要更换附件，只需要选择预设的花式即可直接进行车缝。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动间下级装置，其特征在于，包括铺设于缝纫机工作台上的压板机构，所述压板机构包括压板，所述压板上设置有傍位槽，以及与所述压板连接的压板升降驱动机构；设置于所述压板旁侧的至少两个夹持机构，每个所述夹持机构包括一块底板，与所述底板连接的底板伸缩驱动机构，设置在所述底板正上方的夹板，以及与所述夹板连接的夹板升降驱动机构。
2.根据权利要求1所述的自动间下级装置，其特征在于，所述压板包括前板，以及与所述前板两端连接的后板，所述傍位槽位于所述前板与后板之间，所述后板与压板升降驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的自动间下级装置，其特征在于，所述后板两端均设置有条形孔，所述前板两端分别通过可调螺钉连接于所述条形孔处。
4.根据权利要求2所述的自动间下级装置，其特征在于，所述前板与后板均设置为弧形，所述后板两端均设置有尺码刻度。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的自动间下级装置，其特征在于，还包括与所述底板伸缩驱动机构和夹板升降驱动机构电气连接的脚踏开关。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的自动间下级装置，其特征在于，还包括与所述压板升降驱动机构电气连接的自锁开关。
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Cited By (2)
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| CN106256939A (zh) * | 2016-10-12 | 2016-12-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 可调节定位机构 |
| CN107326546A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 广东溢达纺织有限公司 | 立体裁片定位夹具 |
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| CN107326546A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 广东溢达纺织有限公司 | 立体裁片定位夹具 |
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