CN203890294U - 一种荒煤气余热处理焦油渣系统 - Google Patents

Abstract

一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：包括焦油渣处理装置、热荒煤气输入管道、荒煤气输出管道；焦油渣处理装置包括箱体；箱体的右、左侧底部设置进气端、出气端，进气端的进气阀进气口连通热荒煤气输入管道输出端，进气阀出气口与箱体内连通；出气端的出气阀进气口与箱体内连通，出气阀出气口与荒煤气输出管道的输入端连通；箱体内设有焦油渣盛放盒，箱体上设置有装料水封结构密封口并装配水封结构密封盖板；热荒煤气输入端管道输入端与焦炉上升管连通；荒煤气输出管道的输出端与氨水喷洒系统的荒煤气输入端连通，氨水喷洒系统的荒煤气输出端连接焦炉集气管。该系统降低焦油渣处理能耗及处理成本。

Description

一种荒煤气余热处理焦油渣系统

技术领域

本实用新型涉及焦化行业焦油渣处理技术领域，具体是一种荒煤气余热处理焦油渣系统。

背景技术

在焦化厂生产中，会产生大量的焦油渣，属于工业废品，不能随意丢弃。其主要成份有煤粉、焦粉和重质焦油等物质。其中会发份在60％左右，水分8％左右。不妥善处理，会污染大气、土地以及水质。如妥当处理，还会带来效益。现在处理的手段主要是顶装煤焦炉的配合煤中可小量使用以及通过添加设备，用加热炉加热处理或是通过离心机进行处理，增加能耗及成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种荒煤气余热处理焦油渣系统，节约能源，降低焦油渣处理能耗及处理成本。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：包括焦油渣处理装置、热荒煤气输入管道、荒煤气输出管道；

所述焦油渣处理装置包括箱体；箱体的右侧底部设置进气端，左侧底部设置出气端，所述进气端设置有进气阀，进气阀的进气口与所述的热荒煤气输入管道的输出端连接，进气阀的出气口与箱体内连通；所述出气端设置出气阀，出气阀的进气口与箱体内连通，出气阀的出气口与所述的荒煤气输出管道的输入端连通；箱体内设有有用于放置焦油渣的焦油渣盛放盒，箱体上设置有用于取放焦油渣盛放盒的装料水封结构密封口，该装料水封结构密封口上设置有水封结构密封盖板；

所述热荒煤气输入端管道的输入端与焦炉上升管连通；

所述荒煤气输出管道的输出端与氨水喷洒系统的荒煤气输入端连通，氨水喷洒系统的荒煤气输出端连接焦炉集气管。

进一步的：所述进气阀的进气侧设置一检修用阀门，所述出气阀的出气侧设置一检修用阀门。

进一步的：还包括一荒煤气旁通管道，该荒煤气旁通管道的输入端与所述的热荒煤气输入管道连通，该荒煤气旁通管道的输出端与所述的荒煤气输出管道连通；该荒煤气旁通管道上设置有荒煤气切换阀门。

进一步的：所述的荒煤气旁通管道上还设置有两个检修用阀门，两个检修用阀门分别位于荒煤气切换阀门的进气侧、出气侧。

本实用新型的有益效果是：

(Ⅰ)通过利用荒煤气余热，在焦油渣处理装置中对焦油渣进行加热，使焦油渣中的水分及挥发分挥发出来，随煤气进入化产系统中进行回收得到利用。

(Ⅱ)省去了单独加热处理的能耗及新增回收系统的设备费用；且该系统结构简单易实施。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1焦油渣处理装置，11箱体，12进气阀，13出气阀，14焦油渣盛放盒，15装料水封结构密封口，16水封结构密封盖板，2热荒煤气输入管道，3荒煤气输出管道，4焦炉上升管，5氨水喷洒系统，6焦炉集气管，7检修用阀门，8检修用阀门，9荒煤气旁通管道，91检修用阀门，92检修用阀门，10荒煤气切换阀门。

具体实施方式

如图1所示，该荒煤气余热处理焦油渣系统，主要包括焦油渣处理装置1、热荒煤气输入管道2、荒煤气输出管道3。

所述焦油渣处理装置1包括箱体11。箱体11的右侧底部设置进气端，左侧底部设置出气端。所述进气端设置有进气阀12，进气阀12的进气口与热荒煤气输入管道2的输出端连接，进气阀12的出气口与箱体11内连通。箱体的出气端设置出气阀13，出气阀13的进气口与箱体11内连通，出气阀13的出气口与荒煤气输出管道3的输入端连通。

箱体11内设有有用于放置焦油渣的焦油渣盛放盒14，箱体11上设置有用于取放焦油渣盛放盒的装料水封结构密封口15，该装料水封结构密封口15上设置有水封结构密封盖板16。水封结构为密封结构的常用技术，属于公知常识。该实施例中的水封结构为防止荒煤气的泄露而设置。

所述热荒煤气输入端管道2的输入端与焦炉上升管4连通。

所述荒煤气输出管道3的输出端与氨水喷洒系统5的荒煤气输入端连通，氨水喷洒系统5的荒煤气输出端连接焦炉集气管6。氨水喷洒系统为现有技术，因此不再详述。

该实施例中，所述进气阀12的进气侧设置一检修用阀门7，所述出气阀13的出气侧设置一检修用阀门8。

该实施例，还包括一荒煤气旁通管道9，该荒煤气旁通管道9的输入端与热荒煤气输入管道2连通，该荒煤气旁通管道9的输出端与荒煤气输出管道3连通；该荒煤气旁通管道9上设置有荒煤气切换阀门10。

该实施例中，所述的荒煤气旁通管道9上还设置有两个检修用阀门91、92，两个检修用阀门91、92分别位于荒煤气切换阀门10的进气侧、出气侧。

通过热荒煤气输入管道2将热荒煤气从焦炉上升管4引入焦油渣处理装置的箱体11内，未冷却的热荒煤气温度在800℃左右，与焦油渣盛放盒14中的焦油渣直接接触，使其中的水分和挥发分全部析出。处理后剩下的为毒性较小的煤粉与焦粉，实现油渣分离，可作为燃料使用。

析出的水分和挥发分随输出的热荒煤气，进入氨水喷洒系统5中进行冷却，随后进入焦炉集气管6中。

取渣或放入新的焦油渣时，焦油渣处理装置1停止输入热荒煤气，由进气阀12对煤气进行切断，荒煤气切换阀门10打开，热荒煤气走荒煤气旁通管道9向后输送。

本实用新型中的“左”“右”都是为了方便描述采取的相对位置，不能作为绝对位置构成对保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：包括焦油渣处理装置、热荒煤气输入管道、荒煤气输出管道；

所述焦油渣处理装置包括箱体；箱体的右侧底部设置进气端，左侧底部设置出气端，所述进气端设置有进气阀，进气阀的进气口与所述的热荒煤气输入管道的输出端连接，进气阀的出气口与箱体内连通；所述出气端设置出气阀，出气阀的进气口与箱体内连通，出气阀的出气口与所述的荒煤气输出管道的输入端连通；箱体内设有有用于放置焦油渣的焦油渣盛放盒，箱体上设置有用于取放焦油渣盛放盒的装料水封结构密封口，该装料水封结构密封口上设置有水封结构密封盖板；

所述热荒煤气输入端管道的输入端与焦炉上升管连通；

所述荒煤气输出管道的输出端与氨水喷洒系统的荒煤气输入端连通，氨水喷洒系统的荒煤气输出端连接焦炉集气管。

2.根据权利要求1所述的一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：所述进气阀的进气侧设置一检修用阀门，所述出气阀的出气侧设置一检修用阀门。

3.根据权利要求1或2所述的一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：还包括一荒煤气旁通管道，该荒煤气旁通管道的输入端与所述的热荒煤气输入管道连通，该荒煤气旁通管道的输出端与所述的荒煤气输出管道连通；该荒煤气旁通管道上设置有荒煤气切换阀门。

4.根据权利要求3所述的一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：所述的荒煤气旁通管道上还设置有两个检修用阀门，两个检修用阀门分别位于荒煤气切换阀门的进气侧、出气侧。