CN203890120U - 一种用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，涉及曝气装置领域，包括上楔板和螺纹底盖，螺纹底盖固定连接于上楔板的顶部，螺纹底盖与螺纹压盖螺纹连接，上楔板的中部开有的进气孔，进气孔的内部设置有进气管，进气管的顶部设置有止回阀，止回阀的顶部依次设置有底盘、导流支托板和膜片，底盘、导流支托板和膜片均位于螺纹底盖和螺纹压盖之间，底盘与螺纹底盖固定连接，导流支托板固定连接于底盘的顶部，膜片固定连接于导流支托板的顶部；膜片开有若干第一通孔，导流支托板的边缘开有若干第二通孔，第一通孔和第二通孔错开布置。不仅工作效率比较高，而且使用成本比较低。

Description

一种用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器

技术领域

本实用新型涉及曝气装置领域，具体涉及一种用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器。

背景技术

现阶段，在城镇污水处理中，通常使用曝气装置向污水中充入空气，不仅能够防止污水中的悬浮物质下沉，而且能够使污水中的微生物获得足够的溶解氧，微生物能够将污水中的有机物完全氧化分解，达到净化污水中有机物的目的。

曝气装置包括曝气鼓风机、供气管和曝气器，鼓风机通过供气管将空气鼓入曝气器，空气通过曝气器扩散到污水中。

现有的曝气器包括中空的中心杆、调整盘、托盘和膜片，中心杆与供气管固定连接，托盘通过调整托盘与中心杆连接，膜片固定连接于托盘的顶部，托盘和调整托盘之间设置有橡胶盖。

现有的曝气器在使用时，存在以下缺陷：

（1）曝气器的膜片直接与污水接触，水体容易倒灌，污水中的杂质容易将膜片上的孔眼堵塞，降低曝气器的运行性能和使用寿命，需要更换曝气器，不仅工作效率较低，而且增大了曝气器的使用成本。

（2）曝气器停气时，调整盘顶部的橡胶盖产生弹性作用将调整盘密闭，保证调整盘不被污水污染，但是橡胶盖的作用面积较大。当集中载荷较大时，橡胶盖受到的作用力较大，橡胶盖容易老化变形，橡胶盖变形后，不能将调整盘密闭，调整盘容易被污水污染，曝气器的工作效率和使用寿命降低，需要更换橡胶盖，增加了曝气器的使用成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，不仅工作效率比较高，而且使用成本比较低。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，包括开口向下的、并且为弧面结构的上楔板，上楔板的底部连接有下楔板，上楔板的顶部连接有螺纹底盖，所述螺纹底盖的顶部连接有螺纹压盖；所述上楔板的中部开有的进气孔，进气孔的内部设置有进气管，其特征在于：所述进气管与进气孔之间设置第一密封圈，进气管的顶部设置有止回阀，止回阀位于螺纹压盖的下方；所述止回阀与螺纹压盖之间设置有底盘，底盘的顶部设置有导流支托板，导流支托板的顶部设置有膜片，所述膜片采用三元乙丙橡胶制成的，所述膜片的顶部与螺纹压盖固定连接，膜片开有若干第一通孔，导流支托板的边缘开有若干第二通孔，第一通孔和第二通孔错开布置。

在上述技术方案的基础上，所述膜片的直径为150～250mm。

在上述技术方案的基础上，所述膜片的直径为192mm。

在上述技术方案的基础上，所述膜片开有的第一通孔的数量为1650个。

在上述技术方案的基础上，所述膜片和螺纹压盖之间设置有第二密封圈。

在上述技术方案的基础上，所述进气孔的直径为20mm。

在上述技术方案的基础上，所述螺纹底盖、上楔板、下楔板和螺纹压盖均采用硬聚氯乙烯制成。

在上述技术方案的基础上，所述止回阀和第一密封圈均采用三元乙丙橡胶制成。

在上述技术方案的基础上，所述导流支托板采用聚丙烯制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中的止回阀，能够防止管道系统停止供气时污水进入进气管，能够避免进气管内进入污水而被堵塞，能够保证间歇曝气的不间断，工作效率较高。

（2）本实用新型中的膜片、止回阀和密封圈均采用三元乙丙橡胶制成，三元乙丙橡胶耐酸碱腐蚀、耐氧化、吸水率较低，拉伸强度较高，膜片、止回阀和密封圈能够长期使用，曝气器的使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器的结构示意图。

图中：1-膜片，2-止回阀，3-进气孔，4-导流支托板，5-第一密封圈，6-底盘，7-螺纹压盖，8-供气管，9-螺纹底盖，10-上楔板，11-下楔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例包括开口朝下、并且为弧面结构的上楔板10，上楔板10的底部卡接有开口朝上、并且为弧面结构的下楔板11，上楔板10的顶部固定连接有螺纹底盖9，螺纹底盖9的顶部固定连接有螺纹压盖7。上楔板10的中部开有直径为20mm的进气孔3，进气孔3的内部设置有进气管，进气管与进气孔3之间设置有第一密封圈5。

进气管的顶部设置有用于防止进气孔3堵塞的止回阀2，止回阀2位于螺纹压盖7的下方，止回阀2和螺纹压盖7之间设置有底盘6，底盘6与螺纹底盖9固定连接，底盘6的顶部固定连接有导流支托板4，导流支托板4的上方设置有膜片1，膜片1的顶部与螺纹压盖7固定连接，膜片1和螺纹压盖7之间设置有第二密封圈。

膜片1开有若干第一通孔，导流支托板4的边缘开有若干第二通孔，第一通孔和第二通孔错开布置。

本实用新型实施例中，膜片1的直径为150～250mm，在实际使用中，膜片1的直径根据实际需要进行选择，膜片1的直径可以为192mm。

螺纹底盖9、上楔板10、下楔板11和螺纹压盖7均采用UPVC（Rigid Polyvinyl chloride polymer，硬聚氯乙烯）制成，膜片1、止回阀2和密封圈6均采用EPDM（Ethylene-Propylene-Diene Monomer，三元乙丙橡胶）制成，导流支托板4采用PP（Polypropylene,聚丙烯）制成。

本实用新型在使用时，先将通过上楔板10和下楔板11、将曝气器固定连接于开有连接孔的供气管8上，使曝气器的进气孔3与供气管8上的连接孔对应。当鼓风机向供气管8鼓入空气时，空气沿供气管8的连接孔进入进气孔3中，止回阀2张开，空气进入导流支托板4的底部，沿第二通孔进入导流支托板4和膜片1之间，空气通过第一通孔以气泡的形式均匀进入污水中，空气进入污水后，污水中的氧气含量增大。

当鼓风机停止向供气管8鼓入空气时，止回阀2闭合，防止污水进入进气孔3中。

止回阀2和进气孔3之间设置有第一密封圈5，第一密封圈5不仅能够防止来自供气管8的空气外泄，还能够防止膜片破损时，倒灌的污水进入供气管8。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，包括开口向下的、并且为弧面结构的上楔板（10），上楔板（10）的底部连接有下楔板（11），上楔板（10）的顶部连接有螺纹底盖（9），所述螺纹底盖（9）的顶部连接有螺纹压盖（4）；所述上楔板（10）的中部开有的进气孔（3），进气孔（3）的内部设置有进气管，其特征在于：所述进气管与进气孔（3）之间设置第一密封圈（5），进气管的顶部设置有止回阀（2），止回阀（2）位于螺纹压盖（7）的下方；所述止回阀（2）与螺纹压盖（7）之间设置有底盘（6），底盘（6）的顶部设置有导流支托板（4），导流支托板（4）的顶部设置有膜片（1），所述膜片（1）采用三元乙丙橡胶制成的，所述膜片（1）的顶部与螺纹压盖（7）固定连接，膜片（1）开有若干第一通孔，导流支托板（4）的边缘开有若干第二通孔，第一通孔和第二通孔错开布置。

2.如权利要求1所述的用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，其特征在于：所述膜片（1）的直径为150～250mm。

3.如权利要求2所述的用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，其特征在于：所述膜片（1）的直径为192mm。

4.如权利要求1所述的用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，其特征在于：所述膜片（1）开有的第一通孔的数量为1650个。

5.如权利要求1所述的用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，其特征在于：所述膜片（1）和螺纹压盖（7）之间设置有第二密封圈。

6.如权利要求1所述的用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，其特征在于：所述进气孔（3）的直径为20mm。

7.如权利要求1～6任一项所述的用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，其特征在于：所述螺纹底盖（9）、上楔板（10）、下楔板（11）和螺纹压盖（7）均采用硬聚氯乙烯制成。

8.如权利要求1～6任一项所述的用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，其特征在于：所述止回阀（2）和第一密封圈（5）均采用三元乙丙橡胶制成。

9.如权利要求1～6任一项所述的用于间歇性曝气设备的膜片式曝气器，其特征在于：所述导流支托板（4）采用聚丙烯制成。