CN203887608U - 一种钢带压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带压紧装置，包括安装支架，所述安装支架上并行安装有第一托台、第二托台、第三托台；所述第一托台上表面设置有矩形导槽，所述矩形导槽中安装有多个导位固定块，所述导位固定块通过紧固螺栓与所述矩形导槽连接固定；所述第二托台上表面设置有第一压板，所述压板两端分别焊接有两个中心带有螺孔的铁圆块，所述铁圆块正上方分别设置有两块中心带有螺孔的矩形铁块；所述第三托台上表面设置有两端带有凹槽结构的第二压板。本实用新型结构简单，可以有效的对钢带进行压紧、平滑，并且平滑精度高、噪音低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种钢带压紧装置。
背景技术
结构复杂，噪音大、效率低、功能单一，是目前现有钢带压紧装置的主要缺陷。设计一台结构简单，噪音低的多功能钢带压紧装置是解决以上问题的关键。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢带压紧装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢带压紧装置，包括安装支架，所述安装支架上并行安装有第一托台、第二托台、第三托台；所述第一托台上表面设置有矩形导槽，所述矩形导槽中安装有多个导位固定块，所述导位固定块通过紧固螺栓与所述矩形导槽连接固定；所述第二托台上表面设置有第一压板，所述压板两端分别焊接有两个中心带有螺孔的铁圆块，所述铁圆块正上方分别设置有两块中心带有螺孔的矩形铁块；所述第三托台上表面设置有两端带有凹槽结构的第二压板。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一托台、第二托台、第三托台上表面处于同一平面上，避免钢带处理过程中发生弯折。
进一步，所述第二托台、第三托台上表面，第一压板、第二压板下表面分别设置有石棉布，利用石棉布的耐磨性，可以对钢带上下表面进行平滑，以及降低平滑过程中的噪音。
进一步，所述导位固定块固定位置可以沿矩形导槽移动变化，以适用于不同宽度的钢带。
进一步，所述矩形铁块与所述铁圆块平行，一端与所述第二托台垂直焊接。
其中，所述矩形铁块上设置有螺旋开关，所述螺旋开关通过所述矩形铁块螺孔与所述铁圆块螺孔配合连接，通过调节螺旋开关改变第一压板与第二托台上表面之间的距离，以适用不同厚度的钢带通过并控制钢带平滑的速度，提高平滑精度。
进一步，所述第三托台上表面两端设置有螺孔。
所述两端带有凹槽结构的第二压板上方设有螺旋开关。
其中，所述螺旋开关通过第二压板的凹槽结构与第三托台螺孔配合连接，通过调节螺旋开关改变第二压板与第三托台上表面之间的距离，以适用不同厚度的钢带通过并控制钢带平滑的速度，提高平滑精度。
本实用新型的有益效果是：结构简单，可以有效的对钢带进行压紧、平滑，并且平滑精度高、噪音低。
附图说明
图1为本实用新型一种钢带压紧装置结构图；
图2为本实用新型一种钢带压紧装置无压板结构俯视图；
图3为本实用新型一种钢带压紧装置第一压板示意图；
附图中，各标号所代表的部件如下：1、钢带，2、安装支架，3、第一托台，4、第二托台，5、第三托台，6、紧固螺栓，7、导位固定块，8、矩形导槽，9、矩形铁块，10、铁圆块，11、第一压板，12、螺旋开关，13、第二压板，14、第二压板凹槽结构，15、第三托台螺孔，16、矩形铁块螺孔，17、铁圆块螺孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种钢带压紧装置，包括安装支架2，所述安装支架2上并行安装有第一托台3、第二托台4、第三托台5；所述第一托台3上表面设置有矩形导槽8，所述矩形导槽8中安装有多个导位固定块7，所述导位固定块7通过紧固螺栓6与所述矩形导槽8连接固定；所述第二托台4上表面设置有第一压板11，所述第一压板11两端分别焊接有两个中心带有螺孔的铁圆块10，所述铁圆块10正上方分别设置有两块中心带有螺孔的矩形铁块9；所述第三托台5上表面设置有两端带有凹槽结构的第二压板13。
如图1所示，所述第一托台3、第二托台4、第三托台5上表面处于同一平面上，避免钢带1处理过程中发生弯折。所述第二托台4、第三托台5上表面，第一压板11、第二压板13下表面分别设置有石棉布，利用石棉布的耐磨性，可以对钢带1上下表面进行平滑，以及降低平滑过程中的噪音。所述导位固定块7固定位置可以沿矩形导槽8移动变化，以适用于不同宽度的钢带1。所述矩形铁块9与所述铁圆块10平行，一端与所述第二托台4垂直焊接。
如图2、3所示，所述矩形铁块9上设置有螺旋开关12，所述螺旋开关12通过所述矩形铁块螺孔16与所述铁圆块螺孔17配合连接，通过调节螺旋开关12改变第一压板11与第二托台4上表面之间的距离，以适用不同厚度的钢带1通过并控制钢带1平滑的速度，提高平滑精度。所述第三托台5上表面两端设置有第三托台螺孔15。所述两端带有凹槽结构14的第二压板13上方设有螺旋开关12。其中，所述螺旋开关12通过第二压板13的凹槽结构14与第三托台螺孔15配合连接，通过调节螺旋开关12改变第二压板13与第三托台5上表面之间的距离，以适用不同厚度的钢带1通过并控制钢带1平滑的速度，提高平滑精度。
该装置的主要工作流程如下：
钢带1被送入压紧装置一端的第二压板13与第三托台5上表面之间，再平行通过第一压板11与第二托台4上表面之间，到达第一托台3上表面被导位固定块7位置固定。当钢带1被牵引移动时，钢带1上下表面与第二托台4、第三托台5上表面，第一压板11、第二压板13下表面设置的石棉布产生摩擦，钢带1上下表面被压紧、平滑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢带压紧装置，其特征在于，包括安装支架，所述安装支架上并行安装有第一托台、第二托台、第三托台；所述第一托台上表面设置有矩形导槽，所述矩形导槽中安装有多个导位固定块，所述导位固定块通过紧固螺栓与所述矩形导槽连接固定；所述第二托台上表面设置有第一压板，所述压板两端分别焊接有两个中心带有螺孔的铁圆块，所述铁圆块正上方分别设置有两块中心带有螺孔的矩形铁块；所述第三托台上表面设置有两端带有凹槽结构的第二压板。
2.根据权利要求1所述一种钢带压紧装置，其特征在于，所述第一托台、第二托台、第三托台上表面处于同一平面上。
3.根据权利要求1所述一种钢带压紧装置，其特征在于，所述第二托台、第三托台上表面，第一压板、第二压板下表面分别设置有石棉布。
4.根据权利要求1所述一种钢带压紧装置，其特征在于，所述导位固定块固定位置可以沿矩形导槽移动变化。
5.根据权利要求1所述一种钢带压紧装置，其特征在于，所述矩形铁块与所述铁圆块平行，一端与所述第二托台垂直焊接。
6.根据权利要求5所述一种钢带压紧装置，其特征在于，所述矩形铁块上设置有螺旋开关，所述螺旋开关通过矩形铁块螺孔与铁圆块螺孔配合连接。
7.根据权利要求1所述一种钢带压紧装置，其特征在于，所述第三托台上表面两端设置有螺孔。
8.根据权利要求1所述一种钢带压紧装置，其特征在于，所述两端带有凹槽结构的第二压板上方设有螺旋开关。
9.根据权利要求8所述一种钢带压紧装置，其特征在于，所述螺旋开关通过第二压板的凹槽结构与第三托台螺孔配合连接。
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| CN201420293061.7U CN203887608U (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | 一种钢带压紧装置 |
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| CN (1) | CN203887608U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105954094A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-21 | 努比亚技术有限公司 | 一种夹具及基于拉拔力的测试装置 |
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2014
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