CN203886932U - 高强超薄板轧机 - Google Patents

Abstract

高强超薄板轧机，包括数组轧机组、输送机和导向机，每组轧机组之间安装输送机和导向机，导向机包括支架，支架的上部和下部分别设置上固定板和下固定板，下固定板上安装支撑架，支撑架上设置U型的下辊轮架，下辊轮架上配合安装下辊轮，下辊轮的转轴配合安装电机，上固定板上安装液压缓冲装置，液压缓冲装置连接上辊轮架，导向杆外周套装弹簧，弹簧位于缓冲套和上辊轮架之间，上辊轮架上配合安装上辊轮，上辊轮和下辊轮之间形成带钢输送通道。在钢带的上部和下部进行施力，同时对钢带进行辅助的拉拽，使钢带受力面变大，从而使钢带的受力均匀化，降低拉断和拉裂的现象的发生，从而使钢带冷轧的厚度更小，从而实现超薄板的制作。

Description

高强超薄板轧机

技术领域

本实用新型涉及一种钢带加工装置，确切地说是一种高强超薄板轧机。

背景技术

现有的轧机轧制带钢的厚度一般大于0.2mm，更薄的钢带冷轧制作实现较为困难，及时达到厚度，但制作的钢带的平直度也无法达到要求。原因在于，在冷轧过程中，钢带在轧机口直接受到拉拽，导致钢带只具有水平的拉力，钢带受力不均匀，容易出现拉断或者拉裂的情况，在厚度下降到一定值后，再次进行冷轧非常困难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高强超薄板轧机，能够将冷轧的钢带厚度大大减小。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：高强超薄板轧机，包括数组轧机组、输送机和导向机，每组轧机组之间安装输送机和导向机，导向机包括支架，支架的上部和下部分别设置上固定板和下固定板，下固定板上安装支撑架，支撑架上设置U型的下辊轮架，下辊轮架上配合安装下辊轮，下辊轮的转轴配合安装电机，上固定板上安装液压缓冲装置，液压缓冲装置由液压杆、缓冲套、导向杆和弹簧连接构成，液压杆连接上固定板，液压杆的伸缩杆安装缓冲套，缓冲套上配合色绘制导向杆，导向杆的一端在缓冲套内，导向杆的另一端连接上辊轮架，导向杆外周套装弹簧，弹簧位于缓冲套和上辊轮架之间，上辊轮架上配合安装上辊轮，上辊轮和下辊轮之间形成带钢输送通道。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的液压缓冲装置为两套，两套液压缓冲装置分别配合安装在上辊轮架的两端。所述的上辊轮外周安装摩擦带。所述的下辊轮的外周设置磁块。所述的输送机包括输送机架，输送机架上安装第一传送带，第一传送带由第一下传动辊、第二下传动辊和第一传动带连接构成，第一传动带的外表面安装数个定位磁铁；输送机架上安装下驱动电机，下驱动电机与第一传送带的驱动轴连接。所述的输送机架上安装第二传送带，第二传送带位于第一传送带的上方；第二传送带由第一上传动辊、第二上传动辊和第二传动带连接构成，第二传动带的外表面安装数块吸盘；第二传动带和第一传动带之间是带钢输送通道，输送机架上安装上驱动电机，上驱动电机与第二传送带的驱动轴连接。

本实用新型的优点在于：通过导向机对轧机组完成的冷轧钢带进行辅助导向，对钢带具有支撑作用，同时在钢带的上部和下部进行施力，同时对钢带进行辅助的拉拽，使钢带受力面变大，从而使钢带的受力均匀化，降低拉断和拉裂的现象的发生，从而使钢带冷轧的厚度更小，从而实现超薄板的制作。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放的结构示意图；图3沿图2的A-A线的剖视结构示意图；图4是图1的B-B线的剖视放大结构示意图；图5是图4的C-C线的剖视结构示意图。

附图标记：1上固定板 2支架 3液压杆 4缓冲套 5导向杆 6弹簧 7上辊轮架 8上辊轮 9钢带 10下辊轮 11电机 12下辊轮架 13支撑架 14下固定板 15磁块 16摩擦带 17输送机 18轧机组 19导向机 20第一传动带 21第二传动带 22第一下传动辊 23第二下传动辊 24第一上传动辊 25第二上传动辊 26定位磁铁 27吸盘 28下驱动电机 29上驱动电机 30输送机架。

具体实施方式

高强超薄板轧机，如图1、图2和图3所示，包括数组轧机组18、输送机17和导向机19，每组轧机组18之间安装输送机和导向机19，导向机19包括支架2，支架2的上部和下部分别设置上固定板1和下固定板14，下固定板14上安装支撑架13，支撑架13上设置U型的下辊轮架12，下辊轮架12上配合安装下辊轮10，下辊轮10的转轴配合安装电机11，电机11给下辊轮10提供动力，下辊轮10转动带动钢带9移动，下辊轮10同时给钢带9一个支撑力。上固定板1上安装液压缓冲装置，液压缓冲装置由液压杆3、缓冲套4、导向杆5和弹簧6连接构成，液压杆3连接上固定板1，液压杆3能够便于调节液压缓冲装置的高度，液压杆3的伸缩杆安装缓冲套4，缓冲套4上配合色绘制导向杆5，导向杆5的一端在缓冲套4内，导向杆5的另一端连接上辊轮架7，导向杆5外周套装弹簧6，弹簧6位于缓冲套4和上辊轮架7之间，上辊轮架7上配合安装上辊轮8，液压杆3将上辊轮8下压至钢带9上，同时通过缓冲套4和弹簧6的缓冲，避免对钢带9进行过渡按压，对钢带9进行一个保护，上辊轮8和下辊轮10之间形成带钢输送通道。液压缓冲装置为两套，两套液压缓冲装置分别配合安装在上辊轮架7的两端，将对钢带9的支撑力分散，同时在两侧进行平衡，避免钢带9表面受力不均，提高钢带9的平直度。所述的上辊轮8外周安装摩擦带16，摩擦带16提高上辊轮8的接触的摩擦力，提高上辊轮8对钢带9的控制，提高对钢带9的施力的稳定性。下辊轮10的外周设置磁块15，磁块15对钢带9具有吸附力，保持钢带9在磁力作用下牢固固定在下辊轮10上，使下辊轮10对钢带9的施力保持平稳。

所述的输送机17包括输送机架30，输送机架30上安装第一传送带，第一传送带由第一下传动辊22、第二下传动辊23和第一传动带20连接构成，第一传动带20的外表面安装数个定位磁铁26；输送机架30上安装下驱动电机28，下驱动电机28与第一传送带的驱动轴连接。

输送带钢9时，带钢9在定位磁铁26的作用下紧密吸附于第一传动带20上，驱动装置通过第一传送带的驱动轴，即第一下传动辊22或第二下传动辊23的轴带动第一传送带转动工作。第一传动带20通过与带钢9之间的磨擦力带动带钢9行进，从而将带钢9推入下一个轧机组18内。

为进一步增加所述进给装置提供给带钢9的推力，所述的输送机架30上安装第二传送带，第二传送带位于第一传送带的上方；第二传送带由第一上传动辊24、第二上传动辊25和第二传动带21连接构成，第二传动带21的外表面安装数块吸盘27；第二传动带21和第一传动带20之间是带钢输送通道，输送机架30上安装上驱动电机29，上驱动电机29与第二传送带的驱动轴连接。带钢9位于第二传动带21与第一传动带20之间的输送通道内，吸盘27吸紧带钢9，使第一传送带和第二传送带能更牢固的抓住带钢9，为带钢9提高更大的推力，为带钢9穿越轧钢机的工作辊提供动力。

将带钢9推入轧钢机内，替代现有的拉拽带钢9行进的方式，可消除带钢9的张力，并防止带钢被拉断的情况发生。而且，所述磁浮进给装置与带钢9的接触面积大，可使带钢9受力更加均匀，防止带钢变形，能进一步解决拉轧工艺存在的缺陷。

把一向机械拉拔工艺变为轧件完全自动进给，把大张力拉轧转为微张力自动进给，不重复强拉轧，用磁浮柔性自动进给消除拉轧弊端，使超薄带钢冷轧找到了超薄的本性，用微张力0-90度柔性磁浮吸力拉动再用磁浮柔性力量推动，柔拉和柔推改变了强行拉轧的刚性技术缺失，实现人工智能的高超直线过钢技术，彻底解决了轧锟弹性变形和超薄也不被拉断的强制弊端。这个大突破具有全天候意义。它不仅把超薄带钢轧制找到了科学依据，再不会出现断带和撕裂问题，而且也保证了带钢超薄的任意轧制，并把复杂变成了简单。

高强钢带钢产品，此进入了超强、超薄和超宽、超强时代。把轧钢装备长期停滞不前，一跃跨越了三级，使世界冷轧各种高强钢板不再是难题。用磁浮时空技术破解了轧钢机的机械极限和机械局限，使传统轧机不再成为大门槛。使轧钢技术装备广泛地发展高强钢，成为联合国提出以0.5吨高强钢取代一吨普通钢使用的宏大战略目标，为人类节省不能再生的地球矿产资源，为子孙后代造福。

为世界轧钢零污染开创了世界先例。这个令人棘手的难题，通过超薄高强钢零污染轧制，实现了把不可能变为可能。高强钢零污染轧制，是采用无氧化轧制新技术。无氧化轧制，能使轧钢不产生氧化铁皮，把产生氧化有氧化铁皮变为零，是零污染的突破。这种无氧化轧制技术，可用微重力车间完全能实现，不使其轧件直接接触空气和不用液体冷却而用氮气冷却就完全实现了。它为世界轧钢二次污染找到了解决污染问题的大突破口。

用电磁模块轧超薄带钢，把轧钢装备由传统轧机提高了三个级别，由此能成倍的提高轧机生产率，并能大力降低生产成本和实现零污染轧钢示范。它改变了中国一向引进外国二、三手轧机的历史局面，以创新取代了仿造，使中国成为世界先进轧机制造大国，走出了一条后发超越的大路。

电磁模块是人工制造的电磁场，能使轧机高智能的人性化和现代化技术模式，把只能用机械强行轧钢的刚性技术作用改变了以柔克刚的完美动力。因而达到了刚柔并用的理想境界。

这种电磁模块技术，是借鉴地球磁场的两种永恒不变的定律缔造形成的，既同性相斥，异性相吸。

电磁模块技术就是大自然技术的人共实现，它解决了地面的问题不能地面解决的情况下，运用了时空磁场技术把地面上难题都一一破解了。这个创举是首开先河，它表明，磁浮的神奇和无所不能。

    本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.高强超薄板轧机，其特征在于：包括数组轧机组（18）、输送机（17）和导向机（19），每组轧机组（18）之间安装输送机和导向机（19），导向机（19）包括支架（2），支架（2）的上部和下部分别设置上固定板（1）和下固定板（14），下固定板（14）上安装支撑架（13），支撑架（13）上设置U型的下辊轮架（12），下辊轮架（12）上配合安装下辊轮（10），下辊轮（10）的转轴配合安装电机（11），上固定板（1）上安装液压缓冲装置，液压缓冲装置由液压杆（3）、缓冲套（4）、导向杆（5）和弹簧（6）连接构成，液压杆（3）连接上固定板（1），液压杆（3）的伸缩杆安装缓冲套（4），缓冲套（4）上配合色绘制导向杆（5），导向杆（5）的一端在缓冲套（4）内，导向杆（5）的另一端连接上辊轮架（7），导向杆（5）外周套装弹簧（6），弹簧（6）位于缓冲套（4）和上辊轮架（7）之间，上辊轮架（7）上配合安装上辊轮（8），上辊轮（8）和下辊轮（10）之间形成带钢输送通道。

2.根据权利要求1所述的高强超薄板轧机，其特征在于：所述的液压缓冲装置为两套，两套液压缓冲装置分别配合安装在上辊轮架（7）的两端。

3.根据权利要求1所述的高强超薄板轧机，其特征在于：所述的上辊轮（8）外周安装摩擦带（16）。

4.根据权利要求1所述的高强超薄板轧机，其特征在于：所述的下辊轮（10）的外周设置磁块（15）。

5.根据权利要求1所述的高强超薄板轧机，其特征在于：所述的输送机（17）包括输送机架（30），输送机架（30）上安装第一传送带，第一传送带由第一下传动辊（22）、第二下传动辊（23）和第一传动带（20）连接构成，第一传动带（20）的外表面安装数个定位磁铁（26）；输送机架（30）上安装下驱动电机（28），下驱动电机（28）与第一传送带的驱动轴连接。

6.根据权利要求5所述的高强超薄板轧机，其特征在于：所述的输送机架（30）上安装第二传送带，第二传送带位于第一传送带的上方；第二传送带由第一上传动辊（24）、第二上传动辊（25）和第二传动带（21）连接构成，第二传动带（21）的外表面安装数块吸盘（27）；第二传动带（21）和第一传动带（20）之间是带钢输送通道，输送机架（30）上安装上驱动电机（29），上驱动电机（29）与第二传送带的驱动轴连接。