CN203886822U - 一种高速剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速剔除装置，所述高速剔除装置包括输送线、贴标装置、标签剥离板和PLC控制器，所述标签剥离板与贴标装置相连，所述贴标装置分别与所述输送线和PLC控制器相连，其特征在于，所述标签剥离板上方设有漏印光电检测装置，所述漏印光电检测装置与所述PLC控制器相连，沿所述输送线的输送方向，在所述贴标装置后的输送线上设有倒瓶光电检测装置、上漏贴光电检测装置、下漏贴光电检测装置、吹气嘴和不合格品收集盒。本实用新型提供的高速剔除装置，通过采用以漏印光电检测装置、漏贴光电检测装置和倒瓶光电检测装置配合来检测出不合格品，然后PLC控制器根据检测结果来控制吹气嘴来吹气剔除不合格品，达到将不合格品准确快速剔除的目的，并且剔除过程当中不会出现漏剔、误剔，从而提高了生产效率。

Description

一种高速剔除装置

技术领域

本实用新型涉及贴标机领域，尤其涉及一种高速剔除装置。

背景技术

随着生产力的不断发展，不干胶贴标机已经越来越多的应用到了制药、食品、日化等众多的行业之中，能完成产品包装工艺中的贴标、打印批号以及监管码追踪等一系列工艺过程。在产品贴标的过程中，往往会产生标签漏贴或者生产日期、生产批号等漏打印等不合格产品，为保证从贴标机生产出的产品全部是合格的，则需要在贴标机上加入相应的检测剔除装置，以对不合格产品进行准确剔除。目前，传统的剔除机构是采用气缸推出的机械方式来实现将不合格品从输送带上剔除出去，但传统剔除机构由于气缸推出和收回的时间限制，剔除机构难以实现高速的动作，气缸对不合格品剔除的动作时机也难以准确把握，不时会出现误剔除，而产品与推出机构的机械碰撞也会对产品的外包装造成一定的损伤，因此工作效率较低，且不利于减少和控制加工成本。。

实用新型内容

鉴于目前剔除机构存在的上述不足，本实用新型提供一种高速剔除装置，以达到将不合格品准确快速剔除的目的，并且剔除过程当中不易出现漏剔、误剔，也不易对被剔除产品造成任何损伤，从而提高了生产效率，降低了加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种高速剔除装置，所述高速剔除装置包括输送线、贴标装置、标签剥离板和PLC控制器，所述标签剥离板与贴标装置相连，所述贴标装置和PLC控制器分别与所述输送线相连，其特征在于，所述标签剥离板上方设有漏印光电检测装置，所述漏印光电检测装置与所述PLC控制器相连，沿所述输送线的输送方向，在所述贴标装置后的输送线上设有倒瓶光电检测装置、上漏贴光电检测装置、下漏贴光电检测装置、吹气嘴和不合格品收集盒，所述吹气嘴位于所述输送线下方，所述不合格品收集盒位于所述输送线上方并与所述吹气嘴相对，所述倒瓶光电检测装置、上漏贴光电检测装置、下漏贴光电检测装置和吹气嘴分别与所述PLC控制器相连。

依照本实用新型的一个方面，所述倒瓶光电检测装置包括上倒瓶光电检测装置、下倒瓶光电检测装置和反射板，所述反射板和所述上倒瓶光电检测装置、下倒瓶光电检测装置分列在所述输送线两侧。

依照本实用新型的一个方面，所述下倒瓶光电检测装置距离所述输送线的竖直长度大于零且小于圆瓶的直径。

依照本实用新型的一个方面，所述上倒瓶光电检测装置距离所述输送线的竖直长度大于圆瓶的直径且小于圆瓶的高度。

依照本实用新型的一个方面，所述高速剔除装置包括圆瓶光电确认装置，所述圆瓶光电确认装置位于所述吹气嘴与下漏贴光电检测装置之间，并分别与所述输送线和所述PLC控制器相连。

依照本实用新型的一个方面，所述高速剔除装置包括编码器，所述编码器位于所述输送线尾端并分别与所述输送线和所述PLC控制器相连。

本实用新型实施的优点：通过采用以漏印光电检测装置、漏贴光电检测装置和倒瓶光电检测装置配合来检测出不合格品，然后PLC控制器根据检测结果来控制吹气嘴来吹气剔除不合格品，不合格品收集盒收集不合格品，然后进行处理，达到将不合格品准确快速剔除的目的，并且剔除过程当中不会出现漏剔、误剔，因为采用了吹气嘴，也不会对被剔除产品造成任何损伤，从而提高了生产效率，降低了加工成本；本剔除装置克服了传统剔除机构动作时间慢的缺点，实现在高速贴标机上进行高速准确的不合格品剔除，满足贴标机的向高速化发展的迫切需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种高速剔除装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种高速剔除装置的倒瓶光电检测装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种高速剔除装置，所述高速剔除装置包括输送线1、贴标装置2、标签剥离板3和PLC控制器4，所述标签剥离板3与贴标装置2相连，所述贴标装置2分别与所述输送线1和PLC控制器4相连，所述标签剥离板3上方设有漏印光电检测装置5，所述漏印光电检测装置5与所述PLC控制器4相连，沿所述输送线1的输送方向，在所述贴标装置2后的输送线1上设有倒瓶光电检测装置6、上漏贴光电检测装置9、下漏贴光电检测装置10、吹气嘴7和不合格品收集盒8，所述吹气嘴7位于所述输送线1下方，所述不合格品收集盒8位于所述输送线1上方并与所述吹气嘴7相对，所述倒瓶光电检测装置6、上漏贴光电检测装置9、下漏贴光电检测装置10和吹气嘴7分别与所述PLC控制器4相连;通过采用以漏印光电检测装置5、上漏贴光电检测装置9、下漏贴光电检测装置10和倒瓶光电检测装置6配合来检测出不合格品，然后PLC控制器4根据检测结果来控制吹气嘴7来吹气剔除不合格品，不合格品收集盒8收集不合格品，然后进行处理，达到将不合格品准确快速剔除的目的，并且剔除过程当中不会出现漏剔、误剔，因为采用了吹气嘴7，也不会对被剔除产品造成任何损伤，从而提高了生产效率，降低了加工成本，不合格品还能得到再次加工，避免了浪费现象。

其中，所述倒瓶光电检测装置6包括上倒瓶光电检测装置61、下倒瓶光电检测装置62和反射板63，所述反射板63和所述上倒瓶光电检测装置61、下倒瓶光电检测装置62分列在所述输送线1两侧；所述下倒瓶光电检测装置62距离所述输送线1的竖直长度大于零且小于圆瓶的直径；所述上倒瓶光电检测装置61距离所述输送线1的竖直长度大于圆瓶的直径且小于圆瓶的高度；所述高速剔除装置包括圆瓶光电确认装置11，所述圆瓶光电确认装置11位于所述吹气嘴7与下漏贴光电检测装置10之间，并分别与所述输送线1和所述PLC控制器4相连；所述高速剔除装置包括编码器12，所述编码器12位于所述输送线1尾端并分别与所述输送线1和所述PLC控制器4相连。

本实施例所述高速剔除装置的工作原理如下：

输送线将圆瓶从左往右输送，输送线从左往右运行的距离可以通过连接在输送线上的PLC控制器准确地计算出来，而且该计算结果不受输送线运行速度的影响；当标签从标签剥离板上剥离前，通过漏印光电检测装置可以检测出该标签上是否漏打印生产日期、生平批号等信息，若该标签上出现漏打印的情况并被贴到圆瓶上时，PLC控制器会计算该圆瓶从被贴标开始在输送线上被输送的距离，当该距离等于从贴标处到吹气嘴处之间的距离时，PLC控制吹气嘴吹气，将该圆瓶吹到不合格品收集盒中，完成漏印检测剔除功能；当圆瓶被输送到倒瓶光电检测装置处时，瓶身高度超过下倒瓶光电检测装置，但低于上倒瓶光电检测装置，上倒瓶光电检测装置所发出的信号不能被圆瓶挡住，下倒瓶光电检测装置所发出的信号则能够被圆瓶挡住，若上倒瓶光电检测装置无信号同时下倒瓶光电检测装置有信号，从而能确定该圆瓶已经被输送到倒瓶光电检测装置处，并且此时的状态是倒着的，当判断出圆瓶处于倒瓶状态时，PLC控制器会计算该圆瓶从被检测出处于倒瓶状态开始在输送线上被输送的距离，当该距离等于从倒瓶检测处到吹气嘴处之间的距离时，PLC控制器控制吹气嘴吹气，将该圆瓶吹到不合格品收集盒中，完成倒瓶检测剔除功能；当圆瓶被输送线输送到上漏贴光电检测装置和下漏贴光电检测装置之间时，上漏贴光电检测装置和下漏贴光电检测装置会检测出圆瓶上是否有贴上标签，当检测出圆瓶没有被贴上标签时，PLC会计算该圆瓶从被检测出存在漏贴状态开始在输送线上被输送的距离，当该距离等于从漏贴检测处到吹气嘴处之间的距离时，PLC控制器控制吹气嘴吹气，将该圆瓶吹到不合格品收集盒中，完成漏贴检测剔除功能；同时加上圆瓶光电确认装置能更精确地锁定圆瓶位置，从而更准确地剔除不合格品。本剔除装置克服了传统剔除机构动作时间慢的缺点，实现在高速贴标机上进行高速准确的不合格品剔除，满足了贴标机的向高速化发展的迫切需求。

本实用新型实施的优点：通过采用以漏印光电检测装置、漏贴光电检测装置和倒瓶光电检测装置配合来检测出不合格品，然后PLC控制器根据检测结果来控制吹气嘴来吹气剔除不合格品，不合格品收集盒收集不合格品，然后进行处理，达到将不合格品准确快速剔除的目的，并且剔除过程当中不会出现漏剔、误剔，因为采用了吹气嘴，也不会对被剔除产品造成任何损伤，从而提高了生产效率，降低了加工成本；本剔除装置克服了传统剔除机构动作时间慢的缺点，实现在高速贴标机上进行高速准确的不合格品剔除，满足贴标机的向高速化发展的迫切需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高速剔除装置，其特征在于，所述高速剔除装置包括输送线、贴标装置、标签剥离板和PLC控制器，所述标签剥离板与贴标装置相连，所述贴标装置分别与所述输送线和PLC控制器相连，所述标签剥离板上方设有漏印光电检测装置，所述漏印光电检测装置与所述PLC控制器相连，沿所述输送线的输送方向，在所述贴标装置后的输送线上设有倒瓶光电检测装置、上漏贴光电检测装置、下漏贴光电检测装置、吹气嘴和不合格品收集盒，所述吹气嘴位于所述输送线下方，所述不合格品收集盒位于所述输送线上方并与所述吹气嘴相对，所述倒瓶光电检测装置、上漏贴光电检测装置、下漏贴光电检测装置和吹气嘴分别与所述PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的高速剔除装置，其特征在于，所述倒瓶光电检测装置包括上倒瓶光电检测装置、下倒瓶光电检测装置和反射板，所述反射板和所述上倒瓶光电检测装置、下倒瓶光电检测装置分列在所述输送线两侧。

3.根据权利要求2所述的高速剔除装置，其特征在于，所述下倒瓶光电检测装置距离所述输送线的竖直长度大于零且小于圆瓶的直径。

4.根据权利要求3所述的高速剔除装置，其特征在于，所述上倒瓶光电检测装置距离所述输送线的竖直长度大于圆瓶的直径且小于圆瓶的高度。

5.根据权利要求1至4之一所述的高速剔除装置，其特征在于，所述高速剔除装置包括圆瓶光电确认装置，所述圆瓶光电确认装置位于所述吹气嘴与下漏贴光电检测装置之间，并分别与所述输送线和所述PLC控制器相连。

6.根据权利要求5所述的高速剔除装置，所述高速剔除装置包括编码器，所述编码器位于所述输送线尾端并分别与所述输送线和所述PLC控制器相连。