CN203886358U - 一种烟尘处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟尘处理器，包括密闭容器、风机入口和达标排放口，所述密闭容器外侧的下部两端处设有吸收液入口和吸收液出口，所述吸收液入口和吸收液出口上方设有对应的液位计，所述密闭容器内设有一个以上的进烟管，所述各个进烟管之间隔有挡板，所述密闭容器内底部设有多孔板及排渣口，所述进烟管贯穿多孔板，所述排渣口位于多孔板下方，所述风机入口与最左侧的进烟管相连通，所述达标排放口位于最右侧的进烟管上方，所述风机入口和达标排放口皆与密闭容器固定连接；该烟尘处理器使用多相无缝界面吸收新技术——AMSI来解决上述问题，对高浓度烟尘的处理有奇特的效果，特别适合自发燃烧或自然排放且量少浓度高。

Description

一种烟尘处理器

技术领域

本实用新型涉及一种烟尘处理器。

背景技术

现行烟尘除尘的方式：主要分为2类，电除尘器和袋式除尘器。电除尘器主要有常规除尘器、回转电极电除尘器、湿式电除尘器，前置换热器的低温电除尘器。袋式除尘器主要有纯袋式除尘器、前电—后袋复合式除尘器。

烟气处理的主要方式有：吸收法—利用烟气易溶于特殊溶剂（或溶液）的特性进行处理的方法（常见于吸收塔）；吸附法—常用活性碳或活性碳纤维的多孔吸附特性，选择性吸附某种或某些烟气的方法；等离子体法—通过高压脉冲电晕放电形成等离子体，对臭气进行氧化、降解；光解催化氧化法—利用高能紫外光束轰击氧分子产生臭氧，由于臭氧具有极高的氧化-还原电位，能迅速破坏多键分子并转化成其它物质的一种方法。

但现有工艺技术普遍存在的缺陷，如：1.投资大，占用场地大；2.工艺技术装置运行稳定性较差，维护成本高；3.工艺复杂、能耗高，运行成本高；4.高浓度烟尘无法实现一次性清除，普遍要多级复合处理；5.现有技术均为有缝设计，无法完合控制烟尘的逃逸；6.PM0.1~2.5MM的处理能力能达到85%以上，纳米级的烟尘更是无能为力；7.对汞、铅、镍、锡、镉、铍等金属及其化合物蒸气处理能力不足。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用多相无缝界面吸收新技术——AMSI来解决上述问题，对高浓度烟尘的处理有奇特的效果，特别适合自发燃烧或自然排放且量少浓度高的烟尘处理器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟尘处理器，包括密闭容器、风机入口和达标排放口，所述密闭容器外侧的下部两端处设有吸收液入口和吸收液出口，所述吸收液入口和吸收液出口上方设有对应的液位计，所述密闭容器内设有一个以上的进烟管，所述各个进烟管之间隔有挡板，所述密闭容器内底部设有多孔板及排渣口，所述进烟管贯穿多孔板，所述排渣口位于多孔板下方，所述风机入口与最左侧的进烟管相连通，所述达标排放口位于最右侧的进烟管上方，所述风机入口和达标排放口皆与密闭容器固定连接。

作为优选，所述风机入口连有气泵。

作为优选，所述密闭容器由为多组圆形或方形的容器组成。

作为优选，所述密闭容器长、宽、高分别为1800mm、600mm、2000mm。

作为优选，所述吸收液入口、吸收液出口和排渣口的口径皆为33mm。

作为优选，所述液位计中心距地面高度为500mm。

作为优选，所述各个进烟管之间的间隔为600mm。

本实用新型的有益效果是：该设计的全部技术特征采用了多相无缝界面吸收新技术——AMSI，拥有着智能作业、系统数据校正后无需专人值守、降低人工费用、主体技术装置安全可靠性高、无需更换配件或检修、降低维护成本、尾气排放符合国家GB16297-1996.《大气污染综合排放标准》、安装及改造简便快捷、能快速投入营运、能耗为现有工艺技术能耗的1/2、工艺简单、降低营运成本、一机多用、对高浓度的烟和尘同时有效、对超微细的烟尘（≤2.5μm至纳米级）去除率可达90%以上和无缝处理新技术的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种烟尘处理器的平面图。

图2为本实用新型一种烟尘处理器的AMSI工艺流程图。

具体实施方式

参阅图1-图2所示，一种烟尘处理器，包括密闭容器1、风机入口2和达标排放口3，密封容器1内设有相应的吸收剂（未图示），所述密闭容器1外侧的下部两端处设有吸收液入口4和吸收液出口5，所述吸收液入口4和吸收液出口5上方设有对应的液位计6，所述密闭容器1内设有一个以上的进烟管7，进烟管7为半T形结构，所述各个进烟管7之间隔有挡板8，挡板8的上部在进烟管7管口处打开，当通入气体后，气体会依次向各个进烟管7输出，所述密闭容器1内底部设有多孔板9及排渣口10，所述进烟管7贯穿多孔板9，当气体通入吸收剂后，气体会向上浮出经过多孔板9，而多孔板9可使流通的废气在水中充分扩散，以最大面积与吸收剂接触，所述排渣口10位于多孔板下方，被吸收的烟尘会自动从低密度界面向高密度界面转移并最终以浆状形态从排渣口10排出，所述风机入口2与最左侧的进烟管7相连通，所述达标排放口3位于最右侧的进烟管7上方，所述风机入口2和达标排放口3皆与密闭容器1固定连接。

所述风机入口2连有气泵（未图示），气泵为正负压力在10Kpa~100Kpa范围的高压离心风机，用气泵作为废气收集，有效地将废气打入吸收剂中。

所述密闭容器1由为多组圆形或方形的容器组成，作为替代方案，密封容器1可将以对应的进烟管7为中心进行分体式设计，并利用分体设计来进行分隔，取消挡板8结构，各个分体结构通过密封管道相通。

所述密闭容器1长、宽、高分别为1800mm、600mm、2000mm，但并不限制于此，也可根据情况随意调整。

所述吸收液入口4、吸收液出口5和排渣口10的口径皆为33mm,该口径根据不同风量风机而改变。

所述液位计6中心距地面高度为500mm，但并不限制于此，也可根据情况随意调整。

所述各个进烟管之间的间隔为600mm，但并不限制于此，也可根据情况随意调整。

该技术方案采用的多相无缝界面吸收新技术——AMSI原理为：

当烟尘进入由特殊吸收剂所形成的密度为0.0X~1.00无缝连续吸收界面后，任何以颗粒状态存在的烟尘均无法逃逸被吸收，同时绝大多数有机及无机气体也被吸收，被吸收的烟尘会自动从低密度界面向高密度界面转移并最终以浆状形态排出，从而达到理想的处理效果。AMSI技术的设计理念及优异的处理能力，是目前任何烟尘治理技术所无法企及的。

该技术方案采用的AMSI工艺流程如图2所示。

该技术方案采用的AMSI创新技术的领先性及其它：

本技术的烟尘一体化处理的设计理念具有独特的创新性和领先性；构建无缝连续吸收界面具有独特的创新性和领先性；对超微细（特别是纳米级）等危害极大的微米级烟尘的全向有效捕捉收集具有明显的先进性和领先性；对有毒金属及其化合物蒸气、臭气、二恶英等有害气体的全向有效捕捉收集具有明显的先进性和领先性；节约投资成本及运行费用，具有不可替代的经济性；对广泛领域的烟尘、油烟、漆雾具备可靠的适用性；选用及制造环保的吸收剂具有创造性和领先性。

本实用新型的有益效果是：该设计的全部技术特征采用了多相无缝界面吸收新技术——AMSI，拥有着智能作业、系统数据校正后无需专人值守、降低人工费用、主体技术装置安全可靠性高、无需更换配件或检修、降低维护成本、尾气排放符合国家GB16297-1996.《大气污染综合排放标准》、安装及改造简便快捷、能快速投入营运、能耗为现有工艺技术能耗的1/2、工艺简单、降低营运成本、一机多用、对高浓度的烟和尘同时有效、对超微细的烟尘（≤2.5μm至纳米级）去除率可达90%以上和无缝处理新技术的优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (7)

1.一种烟尘处理器，其特征在于：包括密闭容器、风机入口和达标排放口，所述密闭容器外侧的下部两端处设有吸收液入口和吸收液出口，所述吸收液入口和吸收液出口上方设有对应的液位计，所述密闭容器内设有一个以上的进烟管，所述各个进烟管之间隔有挡板，所述密闭容器内底部设有多孔板及排渣口，所述进烟管贯穿多孔板，所述排渣口位于多孔板下方，所述风机入口与最左侧的进烟管相连通，所述达标排放口位于最右侧的进烟管上方，所述风机入口和达标排放口皆与密闭容器固定连接。

2.根据权利要求1所述的烟尘处理器，其特征在于：所述风机入口连有气泵。

3.根据权利要求1所述的烟尘处理器，其特征在于：所述密闭容器由为多组圆形或方形的容器组成。

4.根据权利要求1所述的烟尘处理器，其特征在于：所述密闭容器长、宽、高分别为1800mm、600mm、2000mm。

5.根据权利要求1所述的烟尘处理器，其特征在于：所述吸收液入口、吸收液出口和排渣口的口径皆为33mm。

6.根据权利要求1所述的烟尘处理器，其特征在于：所述液位计中心距地面高度为500mm。

7.根据权利要求1所述的烟尘处理器，其特征在于：所述各个进烟管之间的间隔为600mm。