CN203886075U - 一种高压细水雾喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压细水雾喷头，包括具有纵向主流道和分流斜道的喷头本体，分流斜道具有缩径段和扩径段，扩径段内安装有细雾喷嘴机构，细雾喷嘴机构包括喷嘴安装体、喷嘴和导流块，喷嘴安装体安装在扩径段内，喷嘴安装体内开设有安装通道，喷嘴限固安装于安装通道内，喷嘴内开设有锥台状通孔，锥台状通孔的小端设有喷出直通孔，导流块活动放置于安装通道内，导流块的外侧壁与安装通道的内侧壁之间具有过水间隙，导流块凸设有锥状凸台，锥状凸台的外侧壁上凹设有其第一端与过水间隙相通，第二端与锥台状通孔的小端相通的过水缺槽。本实用新型的高压细水雾喷头，其可使喷出水雾粒子的粒径始终保持在100um以下的，具有灭火效果佳，结构简易的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灭水装置的喷头，尤其是一种可产生细水雾的喷头。
背景技术
细水雾灭火技术于20世纪40年代用于轮船灭火，自90年代开始，为了寻求替代卤代烷1301、1211的理想灭火剂，一些发达国家相继研究和开发了细水雾灭火系统，其在灭火效果、工程造价、环境保护、二次灾害损失等各方面综合比软，优于传统的气体灭火系统和水喷雾、水喷淋灭火系统，因此，细水雾灭火系统已被广泛推广、应用。
现有细水雾灭火系统的工作原理是：利用压力水流过专用细水雾喷头后形成的细小雾滴进行灭火或防护冷却，细水雾雾滴平均直径小于200um，比表面积和密度较高，遇火焰高温后迅速汽化，体积可膨胀1700倍以上，使保护区的氧浓度大为降低。具有很强的汽化降温作用和隔氧窒息作用，
同时还可吸收大量热量，起到隔绝氧气和降温的双生作用，达到迅速灭火的目的。
现有的细水雾喷头，其内具有纵向主流道和若干条由内而外向下倾斜的分流斜道，各分流斜道沿细水雾喷头的周向方向间隔环绕分布，且纵向主流道的上端端口通至细水雾喷头的上端端面外，各分流斜道的上端端口均与纵向主流道的下端相连通，各分流斜道的下端端口通至细水雾喷头的下端外侧壁外，各分流斜道的内径小于纵向主流道的内径；此种结构的细水雾喷头，利用分流斜道的内径与纵向主流道的内径差，来提高分流斜道内的水压，使分流斜道内的水压较高，进而使分流斜道下端端口能形成细水雾。然而，此种细水雾喷头，其分流斜道的内径与纵向主流道的内径差值的设定较难精确掌握，在制作时，若分流斜道的内径与标准内径不符合的话会使分流斜道内的水压不足，从而使分流斜道的下端产生的水雾的灭火效果就会变差，甚至有可能不产生水雾而是水流直接流出，导致灭火效果大打折扣。
有鉴于此，本发明人对现有细水雾喷头的结构进行深入研究，遂于本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高压细水雾喷头，其可使喷出水雾粒子的粒径始终保持在100um以下的，不会形成水流，灭火效果佳。
本实用新型的技术方案是这样的：一种高压细水雾喷头，包括喷头本体，该喷头本体内开设有纵向主流道和若干条由内而外向下倾斜的分流斜道，纵向主流道的上端端口通至喷头本体的上端端面外，各分流斜道沿喷头本体的下端外侧壁间隔环绕分布，且各分流斜道的上端端口均与纵向主流道相连通；上述分流斜道具有缩径段和扩径段，上述缩径段的内径小于上述纵向主流道的内径，上述缩径段的第一端与上述纵向主流道相通，第二端与上述扩径段相通，上述扩径段内安装有细雾喷嘴机构，上述细雾喷嘴机构包括喷嘴安装体、喷嘴和导流块，上述喷嘴安装体可拆卸安装在上述扩径段内，上述喷嘴安装体内开设有与上述缩径段相通的安装通道，上述喷嘴限固安装于上述安装通道内，上述喷嘴内开设有锥台状通孔，上述锥台状通孔的大端与上述缩径段相通，上述锥台状通孔的小端延伸设有通至上述喷嘴安装体外的喷出直通孔，上述导流块活动放置于上述安装通道内，并处于上述喷嘴与上述缩径段之间，且上述导流块的外侧壁与上述安装通道的内侧壁之间具有过水间隙，上述导流块朝向上述喷嘴安装体的一端端面上凸设有紧配合伸入上述锥台状通孔大端内的锥状凸台，而且，上述锥状凸台的外侧壁上凹设有其第一端与上述过水间隙相通，第二端与锥台状通孔的小端相通的过水缺槽。
上述锥状凸台朝向上述锥台状通孔孔心的部位处凹设有中心凹槽，上述中心凹槽的槽壁上开设有与上述过水缺槽的第二端端口相通的通口，各上述通口与各上述过水缺槽一一对应设置。
上述过水缺槽为由外而内向下倾斜的条形倾斜缺槽，上述条形倾斜缺槽设置有若干条，各上述条形倾斜缺槽沿上述锥状凸台的周向方向间隔环绕分布。
以上述安装通道朝向上述缩径段的一端为上，朝向上述喷头本体外的一端为下，上述安装通道的下端端口内侧壁上凸设有供上述喷嘴叠放的限位圈，且上述限位圈的下端端面与上述喷头本体的外侧面相齐平，上述喷嘴的下端端部上延伸设有紧配合伸入上述限位圈内的固定凸台，上述固定凸台内开设有上述喷出直通孔。
上述安装通道的上端端口内凹设有一安装台阶，上述安装台阶上叠放有过滤挡圈，上述过滤挡圈上叠放有过滤网，上述过滤网上叠设有压紧上述过滤网的过滤压圈，上述过滤压圈嵌紧于上述扩径段与上述缩径段之间的过渡面和上述过滤网之间。
上述喷嘴安装体的外侧壁上设有外螺纹，上述扩径段的内侧壁上设有与此外螺纹相螺合的内螺纹。
采用上述方案后，本实用新型的一种高压细水雾喷头,使用时，水流经纵向主流道分流至各分流斜道的缩径段内，该缩径段内的水流经过加压后形成高压水，高压水再依次经安装通道、过水间隙和过水缺槽至锥台状通孔内，利用锥台状通孔的锥形结构使水流流至锥台状通孔内后会产生旋转而形成涡流，此时该涡流旋转会产生离心力，此离心力能够克服水流表面张力，破裂成丝或带状，向外扩展成液膜，并在气动作用下破碎成小雾滴，最终在离力雾化和速度雾化的交互作用下形成了平均粒径在100um以下的水雾粒子，此水雾粒子再从喷出直通孔中高速喷出。与现有技术相比，本实用新型的高压细水雾喷头，其可使喷出水雾粒子的粒径始终保持在100um以下的，避免传统水雾喷头喷出的水雾粒子的粒径较大甚至喷出水流而造成灭火效果不佳的问题，具有灭火效果佳，结构简易的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中细雾喷嘴机构的立体分解图；
图3为本实用新型中喷头本体的结构示意图。
图中：
喷头本体 1 喷射体 11
分流斜道 111 缩径段 111a
扩径段 111b 过渡面 111c
柱体 12 纵向主流道 121
喷嘴安装体 21 安装通道 211
限位圈 212 安装台阶 213
喷嘴 22 锥台状通孔 221
喷出直通孔 222 固定凸台 223
导流块 23 锥状凸台 231
过水缺槽 232 中心凹槽 233
过水间隙 100
具体实施方式
本实用新型的一种高压细水雾喷头，如图1-3所示，包括喷头本体1，该喷头本体1具有喷射体11和垂直竖立于喷射体11上端端面上的柱体12，此喷射体11呈由上而下渐缩的锥台状结构，该柱体12的中心部位处内开设有纵向主流道121，纵向主流道121的上端端口通至喷头本体1的上端端面外，该喷射体11内开设有若干条由内而外向下倾斜的分流斜道111，各分流斜道111沿喷射体11的周向方向间隔环绕分布，且各分流斜道111的上端端口均与纵向主流道121的下端相连通。本实用新型中，喷头本体1
的具体结构与传统细水雾灭火系统中的细雾喷头相同，本申请人在此不再累述。
本实用新型的改进之处在于：该分流斜道111分成二段，具有缩径段111a和扩径段111b，缩径段111a的内径小于纵向主流道121的内径，缩径段111a处于纵向主流道121与扩径段111b之间，缩径段111a的第一端与纵向主流道121的下端相贯通，第二端与扩径段111b相贯通，扩径段111b内安装有细雾喷嘴机构，该细雾喷嘴机构包括喷嘴安装体21、喷嘴22和导流块23，喷嘴安装体21螺装在扩径段111b内，且喷嘴安装体21的下端端面与喷射体11的外侧面相齐平，喷嘴安装体21的外侧壁上设有外螺纹，扩径段111b的内侧壁上设有内螺纹，通过内外螺纹的配合实现喷嘴安装体21的螺装，该喷嘴安装体21内开设有贯通喷嘴安装体21两端的安装通道211，此安装通道211的一端与缩径段111a相连通，该喷嘴22限固安装于安装通道211内，即以安装通道211朝向缩径段111a的一端为上，朝向喷头本体1外的一端为下，安装通道211的下端端口内侧壁上凸设有供喷嘴22叠放的限位圈212，且限位圈212的下端端面与喷射体11的外侧面相齐平，通过此限位圈212可防止喷嘴22从安装通道211的下端端口掉出，该喷嘴22内开设有由上而下渐缩的锥台状通孔221，此锥台状通孔221的大端与缩径段111a相贯通，锥台状通孔221的小端延伸设有通至喷嘴安装体21外的喷出直通孔222，该喷出直通孔222的孔径为0.3mm,且该喷嘴22的下端端面上延伸设有紧配合伸入限位圈212内的固定凸台223，该固定凸台223内开设有其一端与锥台状通孔221的小端端口相通，另一端通至固定凸台223外的直通孔，此直通孔为所述的喷出直通孔222。
该导流块23活动放置于安装通道211内，并处于喷嘴22与缩径段111a之间，且导流块23的外侧壁与安装通道211的内侧壁之间具有过水间隙100，该导流块23的下端端面(即朝向喷嘴安装体21的一端端面)上凸设有紧配合伸入锥台状通孔221大端内的锥状凸台231，该锥状凸台231的外侧壁上向凹设有其第一端与过水间隙100相通，第二端与锥台状通孔221的小端相通的过水缺槽232，该过水缺槽232为由外而内向下倾斜的条形倾斜缺槽，条形倾斜缺槽232设置有若干条，各条形倾斜缺槽232沿锥状凸台231的周向方向间隔环绕分布，该锥状凸台231下端端面的中间部位处向上凹设有中心凹槽233，中心凹槽233的槽壁上开设有与过水缺槽232的第二端端口相通的通口，各通口与各过水缺槽232一一对应设置，该过水缺槽232通过此中心凹槽233可实现与锥台状通孔221的相通。
本实用新型的一种高压细水雾喷头,使用时，水流经纵向主流道121可分流至各分流斜道111的缩径段111a内，由于缩径段111a的内径小于纵向主流道121的内径，使流入至缩径段111a内的水流的压力被加压，形成高压水，此高压水经安装通道211的上端端口至过水间隙100内，过水间隙100内的水经圆周分布的各过水缺槽232流至锥台状通孔221的小端内，此时利用锥台状通孔的锥形结构，各过水缺槽232的倾斜设置，及各过水缺槽232的圆周间隔分布，使流至锥台状通孔221的小端内的水流会产生旋转而形成涡流，同时过水缺槽232设置有若干个可使流至锥台状通孔221的小端内的水流的涡流强度较强，高强度的涡流旋转会产生较大的离心力，该离心力能够克服水流表面张力，破裂成丝或带状，向外扩展成液膜，并在气动作用下破碎成小雾滴，最终在离力雾化和速度雾化的交互作用下形成了平均粒径在100um以下的水雾粒子，此水雾粒子再从喷出直通孔222中高速喷出。与现有技术相比，本实用新型的高压细水雾喷头，其可使喷出水雾粒子的粒径始终保持在100um以下的，避免传统水雾喷头喷出的水雾粒子的粒径较大甚至喷出水流而造成灭火效果不佳的问题，具有灭火效果佳，结构简易的优点。
本实用新型中，安装通道211的上端端口内凹设有一安装台阶213，安装台阶213上叠放有过滤挡圈3，过滤挡圈3上叠放有过滤网4，过滤网4上叠设有压紧过滤网4的过滤压圈5，过滤压圈5嵌紧于扩径段111b与缩径段111a之间的过渡面111c和过滤网4之间,通过过滤挡圈3和过滤压圈5可实现过滤网4的固定安装，同时通过过滤网4可使流至安装通道211内水流的水压更高，进而使喷出直通孔222喷出的水雾粒子的粒径更小。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种高压细水雾喷头，包括喷头本体，该喷头本体内开设有纵向主流道和若干条由内而外向下倾斜的分流斜道，纵向主流道的上端端口通至喷头本体的上端端面外，各分流斜道沿喷头本体的下端外侧壁间隔环绕分布，且各分流斜道的上端端口均与纵向主流道相连通；其特征在于：上述分流斜道具有缩径段和扩径段，上述缩径段的内径小于上述纵向主流道的内径，上述缩径段的第一端与上述纵向主流道相通，第二端与上述扩径段相通，上述扩径段内安装有细雾喷嘴机构，上述细雾喷嘴机构包括喷嘴安装体、喷嘴和导流块，上述喷嘴安装体可拆卸安装在上述扩径段内，上述喷嘴安装体内开设有与上述缩径段相通的安装通道，上述喷嘴限固安装于上述安装通道内，上述喷嘴内开设有锥台状通孔，上述锥台状通孔的大端与上述缩径段相通，上述锥台状通孔的小端延伸设有通至上述喷嘴安装体外的喷出直通孔，上述导流块活动放置于上述安装通道内，并处于上述喷嘴与上述缩径段之间，且上述导流块的外侧壁与上述安装通道的内侧壁之间具有过水间隙，上述导流块朝向上述喷嘴安装体的一端端面上凸设有紧配合伸入上述锥台状通孔大端内的锥状凸台，而且，上述锥状凸台的外侧壁上凹设有其第一端与上述过水间隙相通，第二端与锥台状通孔的小端相通的过水缺槽。
2.根据权利要求1所述的一种高压细水雾喷头，其特征在于：上述锥状凸台朝向上述锥台状通孔孔心的部位处凹设有中心凹槽，上述中心凹槽的槽壁上开设有与上述过水缺槽的第二端端口相通的通口，各上述通口与各上述过水缺槽一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种高压细水雾喷头，其特征在于：上述过水缺槽为由外而内向下倾斜的条形倾斜缺槽，上述条形倾斜缺槽设置有若干条，各上述条形倾斜缺槽沿上述锥状凸台的周向方向间隔环绕分布。
4.根据权利要求1所述的一种高压细水雾喷头，其特征在于：以上述安装通道朝向上述缩径段的一端为上，朝向上述喷头本体外的一端为下，上述安装通道的下端端口内侧壁上凸设有供上述喷嘴叠放的限位圈，且上述限位圈的下端端面与上述喷头本体的外侧面相齐平，上述喷嘴的下端端部上延伸设有紧配合伸入上述限位圈内的固定凸台，上述固定凸台内开设有上述喷出直通孔。
5.根据权利要求4所述的一种高压细水雾喷头，其特征在于：上述安装通道的上端端口内凹设有一安装台阶，上述安装台阶上叠放有过滤挡圈，上述过滤挡圈上叠放有过滤网，上述过滤网上叠设有压紧上述过滤网的过滤压圈，上述过滤压圈嵌紧于上述扩径段与上述缩径段之间的过渡面和上述过滤网之间。
6.根据权利要求1所述的一种高压细水雾喷头，其特征在于：上述喷嘴安装体的外侧壁上设有外螺纹，上述扩径段的内侧壁上设有与此外螺纹相螺合的内螺纹。
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