CN214120944U - 一种高强度催泪喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度催泪喷射器，其结构包括喷射罐、连接于喷射罐顶部的喷头座、套设于喷射罐外的防护罐，防护罐的顶端通过螺纹连接有保护壳，喷头座一侧设有用于连接喷嘴的喷射口，喷射口贯穿并伸出于保护壳一侧，喷嘴包括增压部以及出液部，增压部一端连接喷射口，另一端套设有出液部，增压部内具有第一增压孔以及第二增压孔，第一增压孔的横截面沿喷射剂的出液方向逐渐变小，第二增压孔位于第一增压孔与增压部的出液口之间，第二增压孔内设有分流块，分流块用于将喷射剂分流并形成旋转效果从而增加喷射剂的喷射速度和冲力。

Description

一种高强度催泪喷射器

技术领域

本实用新型涉及催泪喷射器技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度催泪喷射器。

背景技术

催泪喷射器是安全防暴工具中的一种，催泪喷射器能够将喷射剂喷淋射在人体面部、皮肤、服饰上，使对人体眼睛、鼻腔、口腔、皮肤和呼吸道感官产生强烈的刺激作用，迅速出现流泪、流鼻涕、咳嗽、皮肤和眼睛灼痛、呼吸困难等症状。

现有的催泪喷射器喷射出的喷射剂形状多为雾状，雾状喷射剂的优点是喷射范围较广，然而这种雾状喷射器的弊端是喷射距离较短，喷射强度较低，在考虑喷射器的喷射范围的时候往往忽视了喷射器的喷射强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度催泪喷射器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度催泪喷射器，包括喷射罐、连接于喷射罐顶部的喷头座、套设于喷射罐外的防护罐，防护罐的顶端通过螺纹连接有保护壳，喷头座一侧设有用于连接喷嘴的喷射口，喷射口贯穿并伸出于保护壳一侧，喷嘴包括增压部以及出液部，增压部一端连接喷射口，另一端套设有出液部，增压部内具有第一增压孔以及第二增压孔，第一增压孔的横截面沿喷射剂的出液方向逐渐变小，第二增压孔位于第一增压孔与增压部的出液口之间，第二增压孔内设有分流块，分流块用于将喷射剂分流并形成旋转效果从而增加喷射剂的喷射速度和冲力。

采用上述方案的优点是：第一增压孔的横截面沿喷射剂的出液方向逐渐变小，通过第一增压孔横截面的收缩，将喷射剂在第一增压孔中聚集起来并产生高冲击力，第二增压孔内设有分流块，分流块用于将喷射剂分流并使喷射剂形成旋转效果，进一步增加喷射剂的喷射速度和冲力。

本实用新型进一步设置为：分流块朝向喷射剂出液口一侧延伸有分流板。

采用上述方案的优点是：通过分流板的设置避免第二增压孔两侧分流的喷射剂喷出时两侧喷射剂的相撞，从而影响喷射剂的喷射强度和速度。

本实用新型进一步设置为：出液部高于增压部的出液口并形成高度区间，出液部位于该高度区间处设有用于将喷射剂雾化的雾化网，雾化网上设有多个雾化孔。

采用上述方案的优点是：经增压部急速喷出的喷射剂进入出液部，通过雾化网以及开设于雾化网上的多个雾化孔将喷射剂雾化，即保证了喷射剂的喷射强度和速度又保证了喷射剂的喷射范围，进一步的，出液部高于增压部的出液口并形成高度区间，雾化网设置于高度区间内，保证了喷射剂经过雾化网雾化后的喷出方向，避免使用者受到催泪喷射剂的影响，提高了产品的使用安全性。

本实用新型进一步设置为：增压部的进液口设有用于阻挡杂质的滤网。

采用上述方案的优点是：滤网用于阻挡有可能进入喷嘴的杂质，避免由于杂质进入喷嘴导致喷嘴堵塞，进而影响喷射剂的喷射强度和速度。

本实用新型进一步设置为：喷嘴与喷射口之间为螺纹连接，增压部远离出液部一端的外圈具有外螺纹，喷射口的内圈具有内螺纹。

采用上述方案的优点是：喷嘴与喷射口之间采用螺纹连接，在不影响喷嘴与喷射口之间的安装稳固性性的同时方便了喷嘴的拆卸更换，避免当喷嘴损坏时需要将整个喷头座进行，降低了催泪喷射剂的使用成本较，提高了产品利用率。

本实用新型进一步设置为：防护罐上设有观察窗，观察窗嵌设于防护罐的侧壁中形成对喷射罐液体余量的观察。

采用上述方案的优点是：观察窗开口面积较小不会影响喷射罐使用安全，同时通过观察窗使得使用者可以更加的便捷的检查喷射罐中的存储量，进而避免使用者需要使用该装置时，因喷射罐中的存储量不足而影响使用者对该装置的正常使用。

本实用新型进一步设置为：保护壳上方设有保险盖，保险盖靠近喷射口的一端与保护壳转动连接。

采用上述方案的优点是：当需要使用催泪喷射剂时直接打开保险盖即可实现对喷头座的按压，进而能够快、准地进行喷射，另一方面，保险盖的设置可以避免使用人员在不需要使用催泪喷射器时由于误压喷头座而导致喷射剂的喷出，保证了产品的使用安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一增压孔的横截面沿喷射剂的出液方向逐渐变小，通过第一增压孔横截面的收缩，将喷射剂在第一增压孔中聚集起来并产生高冲击力，第二增压孔内设有分流块，分流块用于将喷射剂分流并使喷射剂形成旋转效果，进一步增加喷射剂的喷射速度和冲力，经增压部急速喷出的喷射剂进入出液部，通过雾化网以及开设于雾化网上的多个雾化孔将喷射剂雾化，即保证了喷射剂的喷射强度和速度又保证了喷射剂的喷射范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的又一立体结构示意图；

图3为本实用新型的喷头座的结构侧视图；

图4为本实用新型的喷嘴的立体结构示意图；

图5为本实用新型的喷嘴的内部结构剖视图。

附图标记：1、喷射罐；2、喷头座；201、喷射口；202、喷嘴；203、增压部；204、第一增压孔；205、第二增压孔；206、分流块；207、分流板；3、出液部；301、高度区间；302、雾化网；303、雾化孔；304、滤网；4、防护罐；401、观察窗；5、保护壳；501、保险盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种高强度催泪喷射器，包括喷射罐1、连接于喷射罐1顶部的喷头座2、套设于喷射罐1外的防护罐4，防护罐4的顶端通过螺纹连接有保护壳5，喷头座2一侧设有用于连接喷嘴202的喷射口201，喷射口201贯穿并伸出于保护壳5一侧，喷嘴202包括增压部203以及出液部3，增压部203一端连接喷射口201，另一端套设有出液部3，增压部203内具有第一增压孔204以及第二增压孔205，第一增压孔204的横截面沿喷射剂的出液方向逐渐变小，第二增压孔205位于第一增压孔204与增压部203的出液口之间，第二增压孔205内设有分流块206，分流块206用于将喷射剂分流并形成旋转效果从而增加喷射剂的喷射速度和冲力；分流块206朝向喷射剂出液口一侧延伸有分流板207。在使用时，喷射罐1顶部连接有喷头座2，喷头座2一侧设有用于连接喷嘴202的喷射口201，喷射罐1内的喷射剂由喷射口201进入喷嘴202而后经喷嘴202喷出，喷射剂首先进入喷嘴202的增压部203，进入第一增压孔204，第一增压孔204的横截面沿喷射剂的出液方向逐渐变小，通过第一增压孔204横截面的收缩，将喷射剂在第一增压孔204中聚集起来并产生高冲击力，而后进入第二增压孔205，第二增压孔205内设有分流块206，分流块206用于将喷射剂分流并使喷射剂形成旋转效果，进一步增加喷射剂的喷射速度和冲力，并朝向增压部203出液方向急速喷出，分流块206朝向喷射剂出液口一侧延伸有分流板207，通过分流板207的设置避免第二增压孔205两侧分流的喷射剂喷出时两侧喷射剂的相撞，从而影响喷射剂的喷射强度和速度。

出液部3高于增压部203的出液口并形成高度区间301，出液部3位于该高度区间301处设有用于将喷射剂雾化的雾化网302，雾化网302上设有多个雾化孔303。在使用时，经增压部203急速喷出的喷射剂进入出液部3，通过雾化网302以及开设于雾化网302上的多个雾化孔303将喷射剂雾化，即保证了喷射剂的喷射强度和速度又保证了喷射剂的喷射范围，进一步的，出液部3高于增压部203的出液口并形成高度区间301，雾化网302设置于高度区间301内，保证了喷射剂经过雾化网302雾化后的喷出方向，避免使用者受到催泪喷射剂的影响，提高了产品的使用安全性。

增压部203的进液口设有用于阻挡杂质的滤网304。在使用时，通过在增压部203的进液口设置滤网304，滤网304用于阻挡有可能进入喷嘴202的杂质，避免由于杂质进入喷嘴202从而堵塞喷嘴202，进而影响喷射剂的喷射强度和速度。

喷嘴202与喷射口201之间为螺纹连接，增压部203远离出液部3一端的外圈具有外螺纹，喷射口201的内圈具有内螺纹。在使用时，喷嘴202与喷射口201之间采用螺纹连接，在不影响喷嘴202与喷射口201之间的安装稳固性性的同时方便了喷嘴202的拆卸更换，避免当喷嘴202损坏时需要将整个喷头座2进行，降低了催泪喷射剂的使用成本较，提高了产品利用率。

防护罐4上设有观察窗401，观察窗401嵌设于防护罐4的侧壁中形成对喷射罐1液体余量的观察。在使用时，在防护罐4上开设观察窗401，观察窗401开口面积较小不会影响喷射罐1使用安全，同时通过观察窗401使得使用者可以更加的便捷的检查喷射罐1中的存储量，进而避免使用者需要使用该装置时，因喷射罐1中的存储量不足而影响使用者对该装置的正常使用。

保护壳5上方设有保险盖501，保险盖501靠近喷射口201的一端与保护壳5转动连接。在使用时，保险盖501靠近喷射口201的一端与保护壳5转动连接，当需要使用催泪喷射剂时直接打开保险盖501即可实现对喷头座2的按压，进而能够快、准地进行喷射，另一方面，保险盖501的设置可以避免使用人员在不需要使用催泪喷射器时由于误压喷头座2而导致喷射剂的喷出，保证了产品的使用安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度催泪喷射器，包括喷射罐(1)、连接于喷射罐(1)顶部的喷头座(2)、套设于喷射罐(1)外的防护罐(4)，所述防护罐(4)的顶端通过螺纹连接有保护壳(5)，其特征在于：所述喷头座(2)一侧设有用于连接喷嘴(202)的喷射口(201)，所述喷射口(201)贯穿并伸出于所述保护壳(5)一侧，所述喷嘴(202)包括增压部(203)以及出液部(3)，所述增压部(203)一端连接喷射口(201)，另一端套设有所述出液部(3)，所述增压部(203)内具有第一增压孔(204)以及第二增压孔(205)，所述第一增压孔(204)的横截面沿喷射剂的出液方向逐渐变小，所述第二增压孔(205)位于第一增压孔(204)与增压部(203)的出液口之间，所述第二增压孔(205)内设有分流块(206)，所述分流块(206)用于将喷射剂分流并形成旋转效果从而增加喷射剂的喷射速度和冲力。

2.根据权利要求1所述的高强度催泪喷射器，其特征是：所述分流块(206)朝向喷射剂出液口一侧延伸有分流板(207)。

3.根据权利要求1所述的高强度催泪喷射器，其特征是：所述出液部(3)高于增压部(203)的出液口并形成高度区间(301)，所述出液部(3)位于该高度区间(301)处设有用于将喷射剂雾化的雾化网(302)，所述雾化网(302)上设有多个雾化孔(303)。

4.根据权利要求1所述的高强度催泪喷射器，其特征是：所述增压部(203)的进液口设有用于阻挡杂质的滤网(304)。

5.根据权利要求1所述的高强度催泪喷射器，其特征是：所述喷嘴(202)与喷射口(201)之间为螺纹连接，所述增压部(203)远离出液部(3)一端的外圈具有外螺纹，所述喷射口(201)的内圈具有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的高强度催泪喷射器，其特征是：所述防护罐(4)上设有观察窗(401)，所述观察窗(401)嵌设于防护罐(4)的侧壁中形成对喷射罐(1)液体余量的观察。

7.根据权利要求1所述的高强度催泪喷射器，其特征是：所述保护壳(5)上方设有保险盖(501)，所述保险盖(501)靠近所述喷射口(201)的一端与所述保护壳(5)转动连接。

Images