CN203884675U - 一种新型蛋饺机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型蛋饺机,包括蛋饺注馅装置、蛋饺皮成型装置和蛋饺成型装置,所述蛋饺注馅装置包括注馅管,所述蛋饺皮成型装置包括蛋管成型内筒、蛋管成型外筒和用于注射蛋液的泵,泵的出口处连通有一组注液管,蛋管成型内筒套设在注馅管外,蛋管成型外筒套设在蛋管成型内筒外,蛋管成型内筒和蛋管成型外筒之间形成蛋管成型腔,注液管与蛋管成型腔连通,蛋管成型外筒上设置有电加热片。本实用新型的优点在于结构简单、设计合理,能够将蛋液预处理成蛋管,同时在蛋管中注馅,再通过成型辊压滚成形,大大提高了蛋饺机的自动化程度和生产效率。

Description

一种新型蛋饺机
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工机械,尤其涉及一种新型蛋饺机。
背景技术
蛋饺加工过程中蛋皮的制作难度很高,目前大多是采用手工摊制,不仅耗费时间,还需要耐心和技巧,生产效率低,市场上也有部分蛋饺机,但该种蛋饺机的蛋饺皮成型装置、蛋饺注馅装置和蛋饺成型装置为分离式的,自动化程度不高,使用时要先用蛋饺皮成型装置摊制蛋饺皮,然后再将蛋饺皮转移至蛋饺注馅装置进行注馅,最后再将带馅的蛋饺皮移至蛋饺成型装置折成蛋饺。该套装置使用时自动化程度和成产效率都不高,难以满足企业生产的需求。这就迫切需要一种新型蛋饺机,能够将蛋液预处理成蛋管,同时在蛋管中注馅,再通过成型辊压滚成形,大大提高了蛋饺机的自动化程度和生产效率。 
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种新型蛋饺机,能够将蛋液预处理成蛋管,同时在蛋管中注馅,再通过成型辊压滚成形,大大提高了蛋饺机的自动化程度和生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种新型蛋饺机,包括蛋饺注馅装置、蛋饺皮成型装置和蛋饺成型装置,所述蛋饺注馅装置包括注馅管,所述蛋饺皮成型装置包括蛋管成型内筒、蛋管成型外筒和用于注射蛋液的泵,泵的出口处连通有一组注液管,蛋管成型内筒套设在注馅管外,蛋管成型外筒套设在蛋管成型内筒外,蛋管成型内筒和蛋管成型外筒之间形成蛋管成型腔,注液管与蛋管成型腔连通,蛋管成型外筒上设置有电加热片。
所述蛋饺成型装置包括设置在注馅管末端的上成型辊和下成型辊,上成型辊上开设有型腔,下成型辊为圆辊。
所述蛋饺注馅装置还包括馅斗,馅斗内设置有馅绞龙,所述注馅管与馅斗的底部连通。
所述蛋管成型内筒和蛋管成型外筒在其首端部位通过螺纹连接,蛋管成型内筒的末端处套设有锥形套,蛋管成型外筒的末端位于所述锥形套的两端之间。
本实用新型的有益效果:采用上述技术方案,蛋饺皮成型装置的蛋管成型内筒和蛋管成型外筒之间形成蛋管成型腔,注液管与蛋管成型腔连通,泵将蛋液通过注射管注射至蛋管成型腔,之后在蛋管成型外筒上设置的电加热片的加热下,能够将蛋液预处理成外部凝固内部仍然为糊状的蛋管,同时馅斗中的馅料在馅绞龙的作用下经馅斗的底部连通的注馅管在成型的蛋管中注馅,之后再通过蛋饺成型装置的上成型辊和下成型辊压滚成形蛋饺,蛋管的外部凝固内部仍然为糊状在压滚成形蛋饺时,蛋饺的蛋皮之间粘合的更加紧密;上成型辊上开设有型腔,下成型辊为圆辊,该设计可以连续不断的将蛋饺压滚成形,提高了生产效率;蛋饺注馅装置包括馅斗、馅绞龙和注馅管,该设计结构简单,保证了注馅的连续性;蛋管成型内筒和蛋管成型外筒在其首端部位通过螺纹连接,蛋管成型内筒的末端处套设有锥形套,蛋管成型外筒的末端位于所述锥形套的两端之间,该设计可以通过旋转蛋管成型外筒,调节蛋管成型外筒末端与锥形套之间的间隙厚度,调节蛋管的蛋皮厚度。本实用新型结构简单、设计合理、易于制造,大大提高了蛋饺机的自动化程度和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图;
图2是图1中新型蛋饺注馅装置的结构剖视图;
图3是图1中蛋饺皮成型装置的结构剖视图;
图4是图1中蛋饺成型装置的结构后视图;
图5是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
如图1至图5所示,本实用新型的一种新型蛋饺机,包括蛋饺注馅装置1、蛋饺皮成型装置2和蛋饺成型装置3,蛋饺注馅装置1、蛋饺皮成型装置2和蛋饺成型装置3依次设置在底座5上,蛋饺成型装置3的出口处设置有蛋饺导流板4,蛋饺导流板4便于将蛋饺平稳安全的收集;所述蛋饺注馅装置1包括馅斗11,馅斗11内设置有馅绞龙12,馅斗11的底部连通有注馅管13;所述蛋饺皮成型装置2包括蛋管成型内筒23、蛋管成型外筒24和用于注射蛋液的泵21,泵21的出口处连通有一组注液管22,蛋管成型内筒23套设在注馅管13外,蛋管成型外筒24套设在蛋管成型内筒23外,蛋管成型内筒23和蛋管成型外筒24之间形成蛋管成型腔26,注液管22与蛋管成型腔26连通,蛋管成型外筒24上设置有电加热片25,蛋管成型内筒23和蛋管成型外筒24在其首端部位通过螺纹连接,蛋管成型内筒23的末端处套设有锥形套27,蛋管成型外筒24的末端位于所述锥形套27的两端之间;所述蛋饺成型装置3包括设置在注馅管末端的上成型辊31和下成型辊32,上成型辊31上开设有半圆形的型腔33,下成型辊32为圆辊。
本实用新型工作时,泵21将蛋液通过注射管22注射至蛋管成型内筒23和蛋管成型外筒24之间形成的蛋管成型腔26,之后在蛋管成型外筒24上设置的电加热片25的加热下,能够将蛋液预处理成外部凝固内部仍然为糊状的蛋管,同时馅斗11中的馅料在馅绞龙12的作用下经馅斗11的底部连通的注馅管13在成型的蛋管中注馅,之后再通过蛋饺成型装置3的上成型辊31的型腔33和下成型辊32压滚成形蛋饺,成形的蛋饺经蛋饺导流板4收集。
本实用新型采用灌肠式的蛋饺加工作业,能够将蛋液预处理成蛋管,同时在蛋管中注馅,再通过成型辊压滚成形,相对于现有的手工作业或分离式蛋饺机,大大提高了蛋饺机的自动化程度和生产效率。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种新型蛋饺机,包括蛋饺注馅装置、蛋饺皮成型装置和蛋饺成型装置,所述蛋饺注馅装置包括注馅管,其特征在于:所述蛋饺皮成型装置包括蛋管成型内筒、蛋管成型外筒和用于注射蛋液的泵,泵的出口处连通有一组注液管,蛋管成型内筒套设在注馅管外,蛋管成型外筒套设在蛋管成型内筒外,蛋管成型内筒和蛋管成型外筒之间形成蛋管成型腔,注液管与蛋管成型腔连通,蛋管成型外筒上设置有电加热片。
2.根据权利要求1所述的新型蛋饺机,其特征在于:所述蛋饺成型装置包括设置在注馅管末端的上成型辊和下成型辊,上成型辊上开设有型腔,下成型辊为圆辊。
3.根据权利要求1所述的新型蛋饺机,其特征在于:所述蛋饺注馅装置还包括馅斗,馅斗内设置有馅绞龙,所述注馅管与馅斗的底部连通。
4.根据权利要求1—3任一项所述的新型蛋饺机,其特征在于:所述蛋管成型内筒和蛋管成型外筒在其首端部位通过螺纹连接,蛋管成型内筒的末端处套设有锥形套,蛋管成型外筒的末端位于所述锥形套的两端之间。
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