CN203883158U - 防脱线接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱线接线端子，旨在提供一种既能保证导线与钳管部充分接触，又能增强导线连接强度的防脱线接线端子，其技术方案要点是包括平板部、过渡部和钳管部，所述平板部上设有安装孔，所述平板部包括抵触端，所述抵触端位于平板部背向过渡部的一面，所述钳管部包括侧壁与底面，所述底面设有沿“U”字形轨迹开设的“U”形凹槽，所述“U”形凹槽的底部朝向平板部设置，“U”形凹槽的开口两端背向平板部延伸出钳管部，本实用新型适用于防脱线接线端子。

Description

防脱线接线端子

技术领域

本实用新型涉及一种电气连接端子制造技术领域，更具体地说，它涉及一种接线端子。

背景技术

接线端子（业内俗称OT端子）头部是一个圆形，尾部是个圆柱形，外观呈现一个接线形态故被业内称之为接线端子。

目前，市场上的普通的接线端子，它包括平板部、过渡部和钳管部，所述平板部上设有安装孔，所述平板部包括抵触端，所述抵触端位于平板部背向过渡部的一面，用于与电气设备的接线端导通。

这种接线端子虽然结构简单，技术成熟、实用，但是，在使用过程中，管压式的接线端子，其钳管部通常是中空状的，将需要安装的、夹持的导线放入钳管部内压扁，而被压扁的导线会变得松散，分散的单根细导线便很容易因拉扯被逐一扯断，最终接线端子与导线脱离；而如果将导线拧成一股硬线，则钳管部难以被压扁，而且钳管部的避免也能以与导线充分接触。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能保证导线与钳管部充分接触，又能增强导线连接强度的防脱线接线端子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防脱线接线端子，包括平板部、过渡部和钳管部，所述平板部上设有安装孔，所述平板部包括抵触端，所述抵触端位于平板部背向过渡部的一面，所述钳管部包括侧壁与底面，所述底面设有沿“U”字形轨迹开设的“U”形凹槽，所述“U”形凹槽的底部朝向平板部设置，“U”形凹槽的开口两端背向平板部延伸出钳管部。

通过采用上述技术方案，设置“U”形凹槽，将需要连接的导线沿“U”字形轨迹放入槽内，能够利用所述凹槽弯曲的弧形段结构以及凹槽的深度对导线进行双向的限位，再配合受压、变形后的钳管部，能够通过钳管部的壁面将导线牢牢地按压、固定在钳管部内，特别是将若干根细导线拧成一股后，在保证导线与钳管部充分接触的同时，又能增强导线连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述“U”形凹槽的壁面上设有若干锯齿状的凸起，所述各凸起的表面均涂有橡胶材料。

通过采用上述技术方案，设置锯齿状的凸起，能够利用凸起咬合导线，进一步增强所述“U”形凹槽对导线的固定效果，而在所述各凸起的表面均涂有橡胶材料，能够防止锯齿状尖锐的顶部或棱角对导线造成伤害和破坏。

本实用新型进一步设置为：所述底面上设有呈“7”字形结构的防脱钩，所述防脱钩的一端固定连接于底面，防脱钩的另一端朝向平板部延伸。

通过采用上述技术方案，设置防脱钩，在将导线放置在钳管部内时，能够利用所述防脱钩，钩住导线，在钳管部受压、变形后，防脱钩能够紧紧抵触这导线，使导线在受拉时受到一个反向的支持、作用力，从而能够保证防止一定受力的导线从钳管部内被拉扯出。

本实用新型进一步设置为：所述钳管部的内侧相对底面的一侧设有用于供所述防脱钩嵌入的沟槽。

通过采用上述技术方案，在所述钳管部的内侧相对底面的一侧设置沟槽，能够在所述钳管部受压的时候，使钳管部的内侧相对底面的一侧能与导线充分抵接，从而配合“U”形凹槽紧紧夹持住导线，进一步提高所述钳管部对导线固定的强度。

本实用新型进一步设置为：所述防脱钩为中空结构并由塑性金属材料构成。

通过采用上述技术方案，中空结构的防脱钩在钳管部受压的时候，容易发生变形，从而配合钳管部紧压导线，并使钳管部内壁与导线充分接触，保证导线与钳管部的连接稳定以及强度；此外，由塑性金属材料够成的防脱钩，不仅容易受压、变形，而且不会发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型防脱线接线端子实施例的结构示意图；

图2为本实用中的底面的结构示意图。

附图标记：1、平板部；11、安装孔；2、过渡部；3、钳管部；31、侧壁；32、底面；33、“U”形凹槽；34、凸起；35、防脱钩；36、沟槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型防脱线接线端子实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种防脱线接线端子，包括平板部1、过渡部2和钳管部3，所述平板部1上设有安装孔11，所述平板部1包括抵触端，所述抵触端位于平板部1背向过渡部2的一面，所述钳管部3包括侧壁31与底面32，所述底面32设有沿“U”字形轨迹开设的“U”形凹槽33，所述“U”形凹槽33的底部朝向平板部1设置，“U”形凹槽33的开口两端背向平板部1延伸出钳管部3（此处需说明的是，所述“U”形凹槽33的深度与宽度应与所要连接的导线向适配，由于导线型号、规格各异，本实施例不对具体数值做出限定）。

设置“U”形凹槽33，将需要连接的导线沿“U”字形轨迹放入槽内，能够利用所述凹槽弯曲的弧形段结构以及凹槽的深度对导线进行双向的限位，再配合受压、变形后的钳管部3，能够通过钳管部3的壁面将导线牢牢地按压、固定在钳管部3内，特别是将若干根细导线拧成一股后，在保证导线与钳管部3充分接触的同时，又能增强导线连接强度。

所述“U”形凹槽33的壁面上设有若干锯齿状的凸起34，所述各凸起34的表面均涂有橡胶材料。

设置锯齿状的凸起34，能够利用凸起34咬合导线，进一步增强所述“U”形凹槽33对导线的固定效果，而在所述各凸起34的表面均涂有橡胶材料，能够防止锯齿状尖锐的顶部或棱角对导线造成伤害和破坏。

所述底面32上设有呈“7”字形结构的防脱钩35，所述防脱钩35的一端固定连接于底面32，防脱钩35的另一端朝向平板部1延伸。

设置防脱钩35，在将导线放置在钳管部3内时，能够利用所述防脱钩35，钩住导线，在钳管部3受压、变形后，防脱钩35能够紧紧抵触这导线，使导线在受拉时受到一个反向的支持、作用力，从而能够保证防止一定受力的导线从钳管部3内被拉扯出。

所述钳管部3的内侧相对底面32的一侧设有用于供所述防脱钩35嵌入的沟槽36。

在所述钳管部3的内侧相对底面32的一侧设置沟槽36，能够在所述钳管部3受压的时候，使钳管部3的内侧相对底面32的一侧能与导线充分抵接，从而配合“U”形凹槽33紧紧夹持住导线，进一步提高所述钳管部3对导线固定的强度。

所述防脱钩35为中空结构并由塑性金属材料构成。

中空结构的防脱钩35在钳管部3受压的时候，容易发生变形，从而配合钳管部3紧压导线，并使钳管部3内壁与导线充分接触，保证导线与钳管部3的连接稳定以及强度；此外，由塑性金属材料够成的防脱钩35，不仅容易受压、变形，而且不会发生断裂。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防脱线接线端子，包括平板部、过渡部和钳管部，所述平板部上设有安装孔，所述平板部包括抵触端，所述抵触端位于平板部背向过渡部的一面，其特征是：所述钳管部包括侧壁与底面，所述底面设有沿“U”字形轨迹开设的“U”形凹槽，所述“U”形凹槽的底部朝向平板部设置，“U”形凹槽的开口两端背向平板部延伸出钳管部。

2.根据权利要求1所述的防脱线接线端子，其特征是：所述“U”形凹槽的壁面上设有若干锯齿状的凸起，所述各凸起的表面均涂有橡胶材料。

3.根据权利要求2所述的防脱线接线端子，其特征是：所述底面上设有呈“7”字形结构的防脱钩，所述防脱钩的一端固定连接于底面，防脱钩的另一端朝向平板部延伸。

4.根据权利要求3所述的防脱线接线端子，其特征是：所述钳管部的内侧相对底面的一侧设有用于供所述防脱钩嵌入的沟槽。

5.根据权利要求4所述的防脱线接线端子，其特征是：所述防脱钩为中空结构并由塑性金属材料构成。