CN203882929U - 新型热断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型热断路器，包括壳体、设置于壳体内部的导通机构以及设置于壳体外的操作手柄，所述导通机构包括有与操作手柄相联动的导通件和脱扣件，所述导通件与脱扣件之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧包括拉杆和呈螺旋状设置的弹性部，所述弹性部包括有始端和末端，所述拉杆穿过弹性部与末端一体设置且拉杆另一端设置有固定部，所述导通件上设置有空槽，所述固定部穿过空槽与脱扣件固定连接且所述始端所在端面与导通件相互抵接，本实用新型提供一种提高复位弹簧安装效率的新型热断路器，同时降低了联动件和脱扣件之间的位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器,更具体地说，它涉及一种新型热断路器。
背景技术
断路器根据断开方式的不同有不一样的命名，热断路器就是其中一种，所谓热断路器是采用双金属片发热带动脱扣器结构脱扣的一种断路器，所述脱扣器结构便是脱扣件与双金属片之间通过操作断路器上的操控手柄进行相互卡接，在电路出现故障，内部温度急剧上升时，所述的双金属片受热膨胀变形，使得脱扣件脱离双金属片弹开脱扣，所述断路器内部还设置有导通件，所述导通件用于导通电路，导通件和脱扣件之间设置有复位弹簧，在操控手柄控制脱扣件和双金属片卡接的时候，所述复位弹簧被拉伸蓄能，进而带动导通件联动至导通位置，如果脱扣件脱离双金属片后，复位弹簧便会释放弹性势能，将带动导通部断开电路。
现有技术中，联动件和脱扣件通常都会有用于固定复位弹簧的固定端，复位弹簧一般也都采用拉簧，拉簧的结构与市面的常见的拉簧一样，包括有两个钩状端部，两个钩状端部分别连接联动件和脱扣件，在进行装配的时候，需要分别对准两个固定端进行复位弹簧的安装，由于热断路器整体结构紧凑，拉簧的安装在一个狭小的环境中进行，而且由于固定端的开口通常比较小，所以现有技术中复位弹簧的安装效率十分低下，联动件和脱扣件固定端之间的距离也需要比较高的精度配合。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高复位弹簧安装效率的新型热断路器，同时降低了联动件和脱扣件之间的位置精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型热断路器，包括壳体、设置于壳体内部的导通机构以及设置于壳体外的操作手柄，所述导通机构包括有与操作手柄相联动的导通件和脱扣件，所述导通件与脱扣件之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧包括拉杆和呈螺旋状设置的弹性部，所述弹性部包括有始端和末端，所述拉杆穿过弹性部与末端一体设置且拉杆另一端设置有固定部，所述导通件上设置有空槽，所述固定部穿过空槽与脱扣件固定连接且所述始端所在端面与导通件相互抵接。
通过采用上述技术方案，使用该复位弹簧后，只需要将拉杆从导通件的空槽中穿过，将拉杆的固定部与脱扣件固定连接，此时所述的复位弹簧的弹性部的始端与导通件相抵接，无需要向以前一样分别固定拉簧的两个固定头，简化了装配工序，而且也不需要导通件和脱扣件之间两个固定端的精度配合，现在只有一个固定端，只需要保证固定部与脱扣件固定连接时所述弹性部的始端与导通件相互抵接便可以了，降低了生产难度。
本实用新型进一步设置为：所述始端所在端面的直径大于末端所在端面的直径。
通过采用上述技术方案，提高始端所在端面的直径大小，保证始端与导通件的接触面，使得两者可以充分接触，避免出现复位弹簧在使用时偏移了受力方向的问题，使得内部结构运行的更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述固定头呈钩状设置。
通过采用上述技术方案，方便了装配了，而且一定程度上也提高了固定头和脱扣件之间的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型新型热断路器实施例的结构示意图；
图2为本实用新型新型热断路器实施例的复位弹簧结构示意图；
图3为本实用新型新型热断路器实施例的背景技术结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型新型热断路器实施例做进一步说明。
一种新型热断路器，包括壳体6、设置于壳体6内部的导通机构以及设置于壳体6外的操作手柄2，所述导通机构包括有与操作手柄2相联动的导通件3和脱扣件1，所述导通件3与脱扣件1之间设置有复位弹簧4，所述复位弹簧4包括拉杆41和呈螺旋状设置的弹性部42，所述弹性部42包括有始端421和末端422，所述拉杆41穿过弹性部42与末端422一体设置且拉杆41另一端设置有固定部，所述导通件3上设置有空槽，所述固定部穿过空槽与脱扣件1固定连接且所述始端421所在端面与导通件3相互抵接。
通过采用上述技术方案，使用该复位弹簧4后，只需要将拉杆41从导通件3的空槽中穿过，将拉杆41的固定部与脱扣件1固定连接，此时所述的复位弹簧4的弹性部42的始端421与导通件3相抵接，无需要向以前一样分别固定拉簧的两个固定头411，简化了装配工序，而且也不需要导通件3和脱扣件1之间两个固定端的精度配合，现在只有一个固定端，只需要保证固定部与脱扣件1固定连接时所述弹性部42的始端421与导通件3相互抵接便可以了，降低了生产难度。
所述始端421所在端面的直径大于末端422所在端面的直径。
通过采用上述技术方案，提高始端421所在端面的直径大小，保证始端421与导通件3的接触面，使得两者可以充分接触，避免出现复位弹簧4在使用时偏移了受力方向的问题，使得内部结构运行的更加稳定。
所述固定头411呈钩状设置。
通过采用上述技术方案，方便了装配了，而且一定程度上也提高了固定头411和脱扣件1之间的固定效果。
本实用新型具体实施过程：
本复位弹簧4在安装到热断路器中时，在操控手柄将导通件3运行到电路导通状态时，由于固定头411与脱扣件1固定不动且弹性部42始端421与导通件3相抵触，在导通件3从断开到导通状态为一个圆弧状的运动轨迹，这个过程中，弹性部42从末端422向始端421处于被压缩状态，依次来适应圆弧状轨迹带来位移变化，在导通部导通电路的状态下，所述弹性部42始终处于压缩状态，积蓄着弹性势能，当电路中出现意外，双金属片5发生热变形的时候，脱扣件1与双金属片5之间脱扣，复位弹簧4释放弹性势能，推动导通部运动断开电路，将现有技术中的拉簧中这个过程被拉伸改变通过压缩弹性部42，依旧达到了原先的工作效果，而且在安装装配上更加方便，提高了生产效率。
Claims (3)
1.一种新型热断路器，包括壳体、设置于壳体内部的导通机构以及设置于壳体外的操作手柄，所述导通机构包括有与操作手柄相联动的导通件和脱扣件，所述导通件与脱扣件之间设置有复位弹簧，其特征是：所述复位弹簧包括拉杆和呈螺旋状设置的弹性部，所述弹性部包括有始端和末端，所述拉杆穿过弹性部与末端一体设置且拉杆另一端设置有固定部，所述导通件上设置有空槽，所述固定部穿过空槽与脱扣件固定连接且所述始端所在端面与导通件相互抵接。
2.根据权利要求1所述的新型热断路器，其特征是：所述始端所在端面的直径大于末端所在端面的直径。
3.根据权利要求2所述的新型热断路器，其特征是：所述固定头呈钩状设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420319834.4U CN203882929U (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 新型热断路器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201420319834.4U Expired - Fee Related CN203882929U (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 新型热断路器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2014
- 2014-06-16 CN CN201420319834.4U patent/CN203882929U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20141015 Termination date: 20160616 |
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