CN203881016U - 一种空调及其气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气液分离器，包括具有进气管和出气管的储液罐，该气液分离器还包括包覆在所述储液罐外表面上的电加热装置。由于储液罐的外表面包覆有电加热装置，因而在低温制冷或者低温制热工况下，一旦储存在气液分离器中的制冷器过多，系统回气过热度较低时，或者在制热状态下系统的制热能力不足时即可控制电加热装置对储液罐进行加热，利用电加热装置加热储液罐内所储存的过热度较低的制冷剂气体以及制冷剂液体，提高储液罐内制冷剂的蒸发压力和蒸发温度，从而有效提高系统的回气过热度，降低了液态冷媒夹杂在气态冷媒中直接流回压缩机的风险，从而提高了系统工作的可靠性。本实用新型还公开了一种具有上述气液分离器的空调。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷及制热技术领域，更具体的说是涉及一种制冷和制热系统中所应用到的气液分离器以及空调。
背景技术
目前在常见的制冷、制热系统中，特别是配管较长的变制冷剂流量的制冷、制热系统中，在压缩机的回气管之前均设置有气液分离器，以用于将从蒸发器中流回的气态冷媒和液态冷媒进行分离，气态冷媒回流至压缩机内，液态冷媒暂存在气液分离器内。
一般情况下，在系统的负荷较小时，冷媒在蒸发器内不能够被完全蒸发，多余的液态制冷剂将暂存在气液分离器中；当系统的负荷较大时，从气液分离器中补充一部分制冷剂进入循环管路中，这样可以保证系统的制冷或者制热需求，并且各个部件的制冷剂的分配也较为均衡。
但是目前的气液分离器在低温制冷或者低温制热的情况下，过多的液态制冷剂存储在在气液分离器内部，这不仅容易造成制热系统的制热能力不足，而且还容易造成整个制冷或制热系统中的回气过热度降低、系统回气带液，从而使压缩机产生液击现象，并且进入到压缩机内的液态制冷剂还可能会对压缩机的冷冻油进行稀释，导致压缩机因润滑不良而烧毁。
因此在低温制冷或者低温制热工况下，如何能够避免制冷系统或制热系统中的回气过热度过低，避免系统回气带液对压缩机造成危害是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是提供一种气液分离器，以避免在低温制冷或者低温制热工况下，系统中的回气过热度过低，从而有效避免因回气带液而对压缩机造成影响。
本实用新型的另一目的还在于提供一种具有上述气液分离器的空调。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的气液分离器包括具有进气管和出气管的储液罐，并且该气液分离器中还包括包覆在所述储液罐外表面上的电加热装置。
优选的，所述电加热装置靠近所述储液罐的底端设置。
优选的，所述电加热装置为缠绕在所述储液罐外表面上的电加热带。
优选的，所述进气管为设置在所述储液罐顶部的直管，且其一端位于所述储液罐内靠近所述储液罐顶部的位置，另一端位于所述储液罐外部；所述出气管设置在所述储液罐的顶部，且其一端穿入所述储液罐内并且弯折成U型，且所述出气管位于所述储液罐内部的一端靠近所述储液罐的顶部，所述出气管的另一端位于所述储液罐的外部。
优选的，还包括开设于所述出气管弯折部位最低点上且与所述出气管内部相通的回油孔。
优选的，所述进气管位于所述储液罐内部的端口封闭，且其位于所述储液罐内部的侧壁上开设有制冷剂出口。
本实用新型中所公开的空调中包括气液分离器，并且该气液分离器为上述任意一项中所公开的气液分离器。
由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的气液分离器中包括具有进气管和出气管的储液罐，并且气液分离器中还包括包覆在储液罐外表面上的电加热装置，由于储液罐的外表面包覆有电加热装置，因而在低温制冷或者低温制热工况下，一旦储存在气液分离器中的制冷器过多，系统回气过热度较低时，或者在制热状态下系统的制热能力不足时即可控制电加热装置对储液罐进行加热，利用电加热装置加热储液罐内所储存的过热度较低的制冷剂气体以及制冷剂液体，提高储液罐内制冷剂的蒸发压力和蒸发温度，从而有效提高系统的回气过热度，降低了液态冷媒夹杂在气态冷媒中直接流回压缩机的风险，从而提高了系统工作的可靠性。
由于本实用新型中所公开的空调中包含上述气液分离器，因而该空调兼具上述气液分离器的全部优点，本文对此不再进行赘述。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的气液分离器的整体结构示意图；
图2为图1的A-A剖视示意图。
其中，1为储液罐，2为进气管，3为出气管，4为电加热带，5为回油孔，6为支撑腿；
41为热力电阻丝，42为引线。
具体实施方式
本实用新型的核心之一是提供一种气液分离器，以避免在低温制冷或者低温制热工况下，系统中的回气过热度过低，从而有效避免因回气带液而对压缩机造成影响。
本实用新型的另一核心还在于提供一种具有上述气液分离器的空调。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的气液分离器的整体结构示意图。
本实用新型所提供的气液分离器包括储液罐1和设置在储液罐1外表面上的电加热装置，如图1中所示，其中储液罐1的顶部设置有用于供完成蒸发的制冷剂流入储液罐1的进气管2，以及用于与压缩机连通并向压缩机提供制冷剂气体的出气管3。
由于储液罐1的外表面包覆有电加热装置，因而在低温制冷或者低温制热工况下，一旦储存在气液分离器中的制冷剂过多，系统回气过热度较低时，或者在制热状态下系统的制热能力不足时即可控制电加热装置对储液罐进行加热，利用电加热装置加热储液罐内所储存的过热度较低的制冷剂气体以及制冷剂液体，提高储液罐内制冷剂的蒸发压力和蒸发温度，从而有效提高系统的回气过热度，降低了液态冷媒夹杂在气态冷媒中直接流回压缩机的风险，这就有效提高了系统工作的可靠性。
由于液态制冷剂的比重要大于气态制冷剂的比重，因而液态制冷剂会积存在气液分离器的底部，为了保证在加热过程中能够尽量使足够的气态制冷剂回流至系统中，本实施例中所提供的气液分离器中的电加热装置靠近储液罐1的底端设置，这样可以提高电加热装置热量的利用效率，从而降低电加热装置的能耗。
容易理解的是，可以实现对气液分离器中储液罐1进行加热的电加热装置具有多种，例如由加热管所制成的电加热装置，或者由多个加热块所构成的电加热装置均可用于对储液罐1进行加热，为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中采用生产方便并且贴合性和加热效果优异的电加热带4作为电加热装置缠绕在储液罐1的外表面上，其中电加热带4包括热力电阻丝41和引线42，引线42用于与电源连接，在通电状态下，热力电阻丝41通电发热，并将热量传递给储液罐1内中的制冷剂。
请参同时参考图1和图2，本实施例中所提供的气液分离器中的进气管2为设置在储液罐1顶部的直管，并且进气管2的一端位于储液罐1内且靠近储液罐1顶部的位置，另一端位于储液罐1的外部；出气管3设置在储液罐1的顶部，并且出气管3的一端穿入储液罐1内部，并且弯折成为U型，出气管3位于储液罐1内部的一端靠近储液罐1的顶部，所述出气管3的另一端位于储液罐1的外部用于与压缩机相连通。
在系统运行的过程中，由蒸发器中流出的制冷剂通过进气管2进入到储液罐1内，制冷剂液滴随着流速的变化将会存留在储液罐1内，制冷剂气体将通过出气管3位于储液罐1内的一端流入，并在U型出气管内进一步分离出气态制冷剂，然后进入到压缩机内进行压缩。
为了保证压缩机内部的润滑，本实施例中所提供的气液分离器在出气管3弯折部位的最低点上还还设有与出气管3内部相通的回油孔5，以便于将制冷剂中的润滑油通过气态制冷剂带回到压缩机内进行润滑。
更进一步的，为了避免出气管3中的制冷剂气体对储液罐1内的制冷剂造成较大扰动和冲击，本实施例中所提供的气液分离器中进气管2位于储液罐1内部的端口封闭，并且该进气管2位于储液罐1内部的侧壁上开设有制冷剂出口，如图1中所示，制冷剂在进气管2的端部进行缓冲后并通过侧壁上开设的制冷剂出口进入到储液罐1内，这可以有效减小储液罐1内制冷剂气体的扰动。
本实用新型中所公开的空调包括气液分离器，并且该气液分离器为上述任意一实施例中所公开的气液分离器。
由于该空调包括上述气液分离器，因而该空调兼具上述气液分离器的所有优点，本申请文件中对此不再进行赘述。
以上对本实用新型所提供的空调及其气液分离器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气液分离器，包括具有进气管(2)和出气管(3)的储液罐(1)，其特征在于，还包括包覆在所述储液罐(1)外表面上的电加热装置，所述进气管(2)为设置在所述储液罐(1)顶部的直管，且其一端位于所述储液罐(1)内靠近所述储液罐(1)顶部的位置，另一端位于所述储液罐(1)外部；所述出气管(3)设置在所述储液罐(1)的顶部，且其一端穿入所述储液罐(1)内并且弯折成U型，且所述出气管(3)位于所述储液罐(1)内部的一端靠近所述储液罐(1)的顶部，所述出气管(3)的另一端位于所述储液罐(1)的外部，且所述进气管(2)位于所述储液罐(1)内部的端口封闭，且其位于所述储液罐(1)内部的侧壁上开设有制冷剂出口。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述电加热装置靠近所述储液罐(1)的底端设置。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述电加热装置为缠绕在所述储液罐(1)外表面上的电加热带(4)。
4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括开设于所述出气管(3)弯折部位最低点上且与所述出气管(3)内部相通的回油孔(5)。
5.一种空调，包括气液分离器，其特征在于，所述气液分离器为如权利要求1-4中任意一项所述的气液分离器。
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