CN203880771U - 多功能炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能炉灶，包括炉体、炉桥和炉芯，炉桥设置在炉体内，将炉体分割为上部的炉身和下部的炉脚，在炉桥上设有多个通风口，在炉脚的侧壁上设有风门；所述炉芯为两端开口的中空筒体结构，炉芯置于炉桥上，在炉体与炉芯之间为保温隔热层；沿炉口周向设有封层，该封层将炉体的炉口和保温隔热层密封在其之下；在封层上固定设有用于支撑锅具的支撑件；本实用新型多功能炉灶在炉体与炉芯之间设有保温隔热层，并在保温隔热层上设置封层，将保温隔热材料密封于封层之下，使炉灶整体具有防火、保温、耐高温的优点。

Description

多功能炉灶

技术领域

 本实用新型涉及一种灶，具体涉及一种适用于火锅等烹饪用的多功能炉灶。

背景技术

现在火锅等多是采用电磁炉或燃气灶边煮边食。电磁炉由于是采用磁场感应涡流加热，在加热和散热时都需要有一个过程，因此，在烹煮时无法快速调高或调低温度；由于电磁炉使用时需要消耗电能，在初装时，电线网布设比较繁琐，在烹煮食物过程中，电力负荷较大，因此，电磁炉在初装和运行过程中成本都比较高。另外，电磁炉在烹煮时需要使用平底的铁质材料锅具，这在熬火锅时，无法熬出老火锅的味道和感觉。燃气灶一般采用纯金属材料制成，在使用过程中，容易生锈腐蚀。而且金属材料导热性很高，因此，在使用燃气灶烹煮火锅时，通常需要在灶上套一个水盘，在水盘中加上水，以避免金属材料受热变形或损坏餐桌。同样，金属材料制成的燃气灶是现代感很强的产品，用这种燃气灶熬煮火锅无法熬出土灶老火锅的感觉，并且燃气灶只能以天然气为燃料，功能比较单一。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种多功能炉灶，该炉灶可以天然气、液化气、蜂窝煤、机制木炭等为燃料，具有稳定性好、防火保温的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

多功能炉灶，包括炉体、炉桥和炉芯，炉桥设置在炉体内，将炉体分割为上部的炉身和下部的炉脚，在炉桥上设有多个通风口，在炉脚的侧壁上设有风门；所述炉芯为两端开口的中空筒体结构，炉芯置于炉桥上，在炉体与炉芯之间为保温隔热层；沿炉口周向设有封层，该封层将炉体的炉口和保温隔热层密封在其之下；在封层上固定设有用于支撑锅具的支撑件。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型炉灶在炉体与炉芯之间设有保温隔热层，并在保温隔热层上设置封层，将保温隔热材料密封于封层之下，使炉灶整体具有防火、保温、耐高温的优点。

2、在炉灶的炉膛内加上燃气管和炉头，还可以用作燃气灶使用，使本炉灶不但可以蜂窝煤、机制木炭等为燃料，还可以天然气、液化气等为燃料；在本炉灶仅以蜂窝煤、机制木炭等为燃料时，不需要安装天然气表或布设燃气管道，安装方便，使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型立体图，

图2为本实用新型实施例一剖视图；

图3为本实用新型实施例二剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

参见图1和图2，多功能炉灶包括炉体1、炉桥2、炉芯3、挡风板6和炉头8。炉桥2设置在炉体1内，将炉体1分割为上部的炉身和下部的炉脚两部分，炉桥2和炉体1采用土陶材料一体烧制而成。炉桥2和炉体1均采用土陶材料制成，具有防火、保温、透气、耐高温、防裂、防炸的特点。炉身和炉脚的截面形状均为圆形，炉身的上部逐渐向内收缩形成炉口，炉身的下部逐渐向内收缩后与炉脚连接，使炉身形成中间大两端小的结构，炉身上部（炉口）的横向尺寸大于炉身下部的横向尺寸。炉脚的下端逐渐扩大，炉脚下端的横向尺寸大于炉脚上端的横向尺寸，保证炉体1整体的稳定性，在炉脚的侧壁上设有风门11，该风门用于通风供氧，以调节本炉灶的火力大小。炉桥2设置在炉身与炉脚的连接处，即炉桥2设置在炉体1的横向尺寸最小的地方，在炉桥2上设有多个通风口12，通风口12可以是设置在炉桥上的通孔，也可以是设置在炉桥上的通槽。将炉体1设置为截面形状为圆形的罐体结构，炉身呈两端小，中间大的结构，其受力更均匀，炉口处的荷截能均匀传递至炉桥，炉桥为整个泥炉的受力点。将炉桥与炉体一体烧制成型，增强炉体的抗拉强度。

炉芯3为两端开口的中空的筒体结构，具体的，炉芯3可以是圆柱体或正方体结构，或者其他任意的筒体结构，本实用新型中，炉芯3为两端开口的中空的圆柱体结构。炉芯3置于炉身内的炉桥2上，炉芯3内为炉肚的炉膛10，炉芯3可以采用土陶材料烧制而成。在炉芯3与炉体1之间形成一保温隔热层4，该保温隔热层4为填充在炉芯3与炉体1之间的炉渣、煤渣或矿渣中的一种或几种形成。当保温隔热层4为炉渣、煤渣和矿渣中的几种材料混合而成时，各材料之间可以任意比例混合。炉渣、煤渣或矿渣颗粒的横向尺寸选择在1厘米以上在填充时，直接填充在炉芯3与炉体1之间即可，不需要添加任何的粘接剂将其固定，以保证保温隔热层4在具有保温隔热的情况下，还具有较好的透气性。挡风板6是由耐火材料制成，挡风板6的形状与炉芯3的截面形状相匹配，本实施例中，挡风以6为圆板，其直径略大于炉芯3的内径，挡风板6的直径最好是大于炉芯3的内径、小于炉芯3的外径。挡风板6盖在炉芯3上，在挡风板6上设有通孔13，通孔13的横向尺寸小于炉头8出火孔端的横向尺寸，炉头8的进气端与气管9一端连接，出火孔端伸出炉膛外、且卡在挡风板6的通孔13上。气管9的一端穿过通孔13与炉头8连接，气管9的另一端穿过炉桥2上的通风孔12与气源连通，气管9为炉头8提供气源。在炉芯上设置挡风板，对风起阻挡作用，防止风由炉口往炉膛内灌，影响加热及燃烧效果。沿炉口周向设有封层5，该封层5由耐火材料制成，封层5将炉体1的炉口和保温隔热层4密封在其之下，防止保温隔热层4和炉体1与火苗直接接触。在封层5上固定设有用于支撑锅具的支撑件7，支撑件7为三个或三个以上，本实施例中，支撑件7为3个。支撑件7由耐火材料制成，本实用新型中的耐火材料可以是耐火水泥，即铝酸盐水泥。支撑件7用于支撑锅具，支撑件7可以是锥体结构，使其与锅具形成点接触，增大锅具与封层5之间的空间，使热量能够及时散发，提高锅具的受热面，支撑件7的高度为2.5~4厘米。

实施例2：

参见图3，与实施例一不同的是，在本实施例中，炉体1为金属材料浇铸而成，制作更简单，同时，也增加炉灶的防撞击、防摔性能。具体的，炉体1可以由铸铁浇铸而成，最好是由灰口铸铁烧铸而成。在炉体1的内侧固定设有凸台15，炉桥2安装在凸台15上，炉桥2可以采用土陶材料制成，也可以采用铸铁浇铸而成。支撑件7与炉体1一体浇铸成型，支撑件7为双数个，本实施例中，支撑件7为4个。在支撑件7的迎火面敷设有耐火层14，耐火层14由耐火水泥制成。迎火面即炉灶使用时，朝向火焰的一面。

本实用新型的炉灶可以蜂窝煤、机制木炭等为燃料，用于烹煮火锅、汤锅、干锅等。也可以以天然气、液化气等为燃料，当采用天然气、液化气作为燃料时，在炉灶上安装挡风板、炉头和气管即可。当以蜂窝煤、机制木炭为燃料时，也可作用烤火炉使用。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (15)

1.多功能炉灶，其特征在于，包括炉体、炉桥和炉芯，炉桥设置在炉体内，将炉体分割为上部的炉身和下部的炉脚，在炉桥上设有多个通风口，在炉脚的侧壁上设有风门；所述炉芯为两端开口的中空筒体结构，炉芯置于炉桥上，在炉体与炉芯之间为保温隔热层；沿炉口周向设有封层，该封层将炉体的炉口和保温隔热层密封在其之下；在封层上固定设有用于支撑锅具的支撑件。

2.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于，还包括挡风板和炉头，所述挡风板盖在炉芯上，在挡风板上开设有通孔；所述炉头的一端与气管连接，另一端伸出炉膛外且卡在挡风板的通孔上。

3.根据权利要求1所述的多功能炉灶，其特征在于，所述炉身和炉脚的截面形状均为圆形，炉身的上部逐渐向内收缩形成炉口，炉身的下部逐渐向内收缩后与炉脚连接。

4.根据权利要求1所述的多功能炉灶，其特征在于，所述炉脚的下端逐渐扩大，炉脚下端的横向尺寸大于炉脚上端的横向尺寸。

5.根据权利要求1所述的多功能炉灶，其特征在于，所述保温隔热层由填充在炉芯与炉体之间的炉渣、煤渣或矿渣中的一种或几种形成。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的多功能炉灶，其特征在于，所述炉体和炉桥采用土陶材料一体烧制而成。

7.根据权利要求1~5中任一项所述的多功能炉灶，其特征在于，所述炉体为金属材料制成，在炉体内侧固定设有凸台，所述炉桥安装在凸台上。

8.根据权利要求7中任一项所述的多功能炉灶，其特征在于，所述炉桥为金属材料制成。

9.根据权利要求8所述的多功能炉灶，其特征在于，所述金属材料为铸铁。

10.根据权利要求1所述的多功能炉灶，其特征在于，所述炉芯为两端开口的中空的圆柱体结构。

11.根据权利要求6所述的多功能炉灶，其特征在于，所述支撑件为锥体结构。

12.根据权利要求2所述的多功能炉灶，其特征在于，所述挡风板、封层和支撑件均由耐火材料制成。

13.根据权利要求12所述的多功能炉灶，其特征在于，所述耐火材料为耐火水泥。

14.根据权利要求7所述的多功能炉灶，其特征在于，所述支撑件与炉体一体浇铸成型，在支撑件的迎火面敷设有耐火层，该耐火层由耐火水泥制成。

15.根据权利要求1所述的多功能炉灶，其特征在于，所述支撑件的高度为2.5~4厘米。