CN203879806U - 环型风扇理线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环型风扇理线结构，包括一框体及至少一沟槽，该沟槽环设于该框体的外周侧上，且其设有一开放端及一相对该开放端的一封闭端，并该开放端平切该框体的外周侧；通过本实用新型此结构的设计，使得有效达到稳固导线组及收纳、理线便利性佳，并应用于一环型风扇模块时更可达到最密堆积且降低成本的效果。

Description

环型风扇理线结构

技术领域

本发明涉及一种环型风扇理线结构，尤其涉及一种具有稳固导线组及收纳便利，并应用于一环型风扇组时更可达到最密堆积且降低成本的效果的环型风扇理线结构。

背景技术

一般应用于计算机系统中散热环型风扇，其电流供应经由一理线结构来对外连接，而该理线结构主要形成于一环型风扇的肋条上，具有固定及保护电流供应线的功能，使电流供应线在环型风扇运转时，不致因振动或风力影响而松脱或卷入环型风扇中，且在组装计算机系统时，不会因拉扯而造成电流供应线自环型风扇马达上的点焊处脱落。

请参阅图1，为现有环型风扇理线结构1，包括有一框体11及一扇轮12，其中该扇轮12包含一轮毂121及环设于该轮毂121外周侧的多个扇叶122，而该框体11具有一容置空间13及多个勾部15，该容置空间13用以容设前述扇轮12，这些勾部15凸设在该框体11外周侧，其用以固定一具有多个导线的导线组14，该导线组14电性连接该扇轮12，其从于该容置空间13内的该扇轮12朝框体11外延伸而出，并与邻近的勾部15相勾固定，借以达到理线的功效。虽现有环型风扇理线结构通过勾部可达到理线的功效，但其效果不明显，因为现有环型风扇的勾部仅能勾住对应这些导线的些许部分，亦即环型风扇之勾部固定相对这些导线组的面积小，以致于无法有效稳固整个导线组，进而其他部分未被勾设的导线则会悬空裸露在该框体外，以使其他部分未被勾设的导线容易受到外在影响(如拉扯)而导致整个导线组松脱，进而还会造成收纳便利性不佳。

所以当多个环型风扇结合一起构成一环型风扇模块时，这些环型风扇会受到彼此相邻环型风扇其上勾部相抵靠，而使这些环型风扇彼此之间会形成有一间距，进而导致这些环型风扇彼此间无法紧密贴靠排列一起(即这些环型风扇无法最紧密推积)。

此外，因环型风扇的框体外周侧上需额外增设多个勾部，所以于制造上必须耗费更多的材料，相对的也会提高整体的成本。

以上所述，现有具有下列的缺点：

1.收纳的不便及困扰；

2.无法使环型风扇达到最密堆积；

3.增加成本及加工制程。

因此，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所急欲研究改善的方向所在。

发明内容

因此，为有效解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种具有达到稳固导线组及收纳、理线便利性佳的环型风扇理线结构。

本发明的次要目的，在于提供一种应用于一环型风扇模块时可有效达到最密堆积及降低成本的环型风扇理线结构。

为达上述目的，本发明提供一种环型风扇理线结构，包括一框体及至少一沟槽，该沟槽环设于该框体的外周侧上，且其设有一开放端及一相对该开放端的一封闭端，并该开放端平切该框体的外周侧。

优选的是，该沟槽在两相对内壁分别设有至少一第一凸部及至少一相对该第一凸部的第二凸部，该第一凸部及第二凸部系分别从沟槽的两相对内壁上朝该沟槽中央处凸伸构成，且相邻该开放端。

优选的是，该第一凸部及第二凸部共同界定一开口，该开口连通前述沟槽。

优选的是，该沟槽包含一第一沟槽、一第二沟槽、一第三沟槽及一第四沟槽，该第一、二、三、四沟槽沿该框体的外周侧凹设形成。

优选的是，该第一、二、三、四沟槽是呈等距间隔排列设置。

优选的是，该第一、二、三、四沟槽是呈不等距间隔排列设置。

优选的是，该框体设有一容置空间及一轴筒座，该轴筒座设置于该容置空间内，且与相对的一定子组相套设，一电路板对接该定子组一侧，且其分别电性连接该定子组及一导线组。

优选的是，该导线组具有多个导线，这些导线从该容置空间向外延伸而出，且沿对应的沟槽环绕设置。

优选的是，该轴筒座枢设一扇轮，该扇轮容设在该容置空间内，且具有多个扇叶及一轮毂及一环体，这些扇叶环设在该轮毂的外周侧上，该环体是环绕于这些扇叶的外围。

优选的是，该沟槽的形状为呈矩形及半圆形其中任一。

所以通过本发明环型风扇理线结构的设计，使得有效改善现有环型风扇收纳导线组时不牢固而悬空裸露于框体外的问题，进而当本发明此结构应用于一环型风扇模块时更可达到最密堆积及节省成本的效果。

附图说明

图1为现有风扇理线结构的立体示意图；

图2A为本发明环型风扇理线结构的第一实施例的立体示意图；

图2B为本发明环型风扇理线结构的第一实施例的剖视图；

图2C为本发明环型风扇理线结构的第一实施例的侧视图；

图3为本发明环型风扇理线结构的第一实施例的立体分解图；

图4为本发明环型风扇理线结构的第一实施例的实施示意图；

图5A为本发明环型风扇理线结构的第二实施例的立体示意图；

图5B为本发明环型风扇理线结构的第二实施例的实施示意图；

图5C为本发明环型风扇理线结构的剖视图一；

图5D为本发明环型风扇理线结构的剖视图二；

图6A为本发明环型风扇理线结构的第三实施例的剖视图；

图6B为本发明环型风扇理线结构的第三实施例的剖视图；

图7A为本发明环型风扇理线结构的第四实施例的立体示意图；

图7B为本发明环型风扇理线结构的第四实施例的立体组合图。

符号说明

环型风扇 2

框体 20

容置空间 21

轴筒座 22

沟槽 30

开放端 31

开口 311

封闭端 32

第一凸部 33

第二凸部 34

第一沟槽 36

第二沟槽 37

第三沟槽 38

第四沟槽 39

定子组 40

电路板 50

导线组 60

扇轮 70

扇叶 71

轮毂 72

环体 73

环型风扇模块 80

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述：

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

本发明为一种环型风扇理线结构，请参阅图2A、2B，为本发明的环型风扇理线结构的第一实施例的立体示意图及A-A剖视图；如图所示该环型风扇理线结构包括一框体20及至少一沟槽30，该沟槽30环设于该框体20的外周侧上，且其具有一开放端31及一封闭端32，该开放端31相对封闭端32并共同界定所述沟槽30，且该开放端31是平切该框体20的外周侧。其中该沟槽30之形状为如图2B呈矩形，但不局限于此，或是为如图2C呈半圆形。

请参阅图3、4，所述框体20设有一容置空间21及一轴筒座22，该轴筒座22设置于该容置空间21内，且与相对的一定子组40相套设，并前述轴筒座22与对应的一扇轮70相枢设，以使该扇轮与框体结合一起构成一环型风扇2，该环型风扇2包含所述扇轮70及框体20，该扇轮70容设在该容置空间21内，且具有多个扇叶71及一轮毂72及一环体73，这些扇叶71环设在该轮毂72的外周侧上，该环体73环绕于这些扇叶的外围。

另者，一电路板50对接该定子组40一侧，且其分别电性连接该定子组40及一导线组60，前述导线组60具有多个导线，其由该容置空间21内向外延伸而出，且沿对应的沟槽30环绕设置，即这些导线一端电性连接电路板50，其另一端则从该容置空间21内朝该框体20外延伸而出，并同时顺着(或沿着)该框体20外周侧上的沟槽卷绕，以使这些导线稳固容置在该沟槽30内，所以使得有效改善现有收纳时所产生导线悬空裸露于框体20外周侧及导线凌乱的问题。

故通过本发明的框体20外周侧上成型该沟槽30的设计，使得有效达到稳固导线组60及收纳、理线便利性佳的效果，进而于制造上因该沟槽30一体成型在该框体20的外周侧上，所以使得有效节省使用的材料，相对的必降低整体成本。

请参阅图5A、5B，为本发明环型风扇理线结构的第二实施例的立体示意图及实施示意图；该实施例的结构及连结关系及其功效大致与前述第一实施例相同，其两者差异处在于：前述沟槽30具有包含一第一沟槽36、一第二沟槽37、一第三沟槽38及一第四沟槽39，该第一、二、三、四沟槽36、37、38、39沿该框体20的外周侧凹设环绕形成，所以通过该第一、二、三、四沟槽36、37、38、39除了稳固导线组60及收纳便利外，进而更有效达到不同线种的归类的效果。

另外，前述第一、二、三、四沟槽36、37、38、39呈等间距排列设置(如参阅图5C)，或也可呈不等间距排列设置(如图5D)。

请参阅图6A、6B，为本发明环型风扇理线结构的第三实施例的剖视图；该实施例的结构及连结关系及其功效大致与前述第一实施例相同，其两者差异处在于：前述沟槽30在两相对内壁分别设有至少一第一凸部33及至少一相对该第一凸部33的第二凸部34，该第一凸部33及第二凸部34分别从沟槽30之两相对内壁上朝该沟槽30中央处凸伸构成，且相邻该开放端，其用以辅助固定导线组60于该沟槽30内。

另者前述第一凸部33及第二凸部34共同界定一开口311，该开口311连通前述沟槽30。

请参阅图7A、7B，为本发明环型风扇理线结构的第四实施例的立体示意图及立体组合图；本实施例主要是将前述第一实施例的具有环型风扇理线结构的环型风扇2应用于一环型风扇模块80上做说明，但不局限于此，其余第二、三实施例也可应用在环型风扇模块80上达到与该实施例同样的效果。

前述环型风扇模块80具有多个环型风扇2，该每一环型风扇2的结构及连结关系及其功效大致与所述第一实施例的具有环型风扇理线结构的环型风扇2相同，故在此不重新赘述；所以当欲将多个环型风扇2构成环型风扇模块80时，使前述每一环型风扇会先将导线组60容置并稳固在该沟槽30内后，再将这些风扇2彼此紧密排列贴靠结合一起，因此，使得有效让这些环型风扇2达到最密堆积，进而更有效达到稳固导线组、收纳便利性佳及节省成本的效果。

以上所述，本发明相较于现有具有下列优点：

1.具有达到稳固导线组及收纳便利性佳的效果；

2.具有使多个环型风扇构成环型风扇模块时达到最密堆积的效果；

3.可节省成本。

虽然本发明以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此项技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求书所定为准。

Claims (10)

1.一种环型风扇理线结构，其特征在于，包括一框体及至少一沟槽，该沟槽环设于该框体的外周侧上，且其设有一开放端及一相对该开放端的一封闭端，并该开放端平切该框体的外周侧。

2.如权利要求1所述的环型风扇理线结构，其特征在于，该沟槽在两相对内壁分别设有至少一第一凸部及至少一相对该第一凸部的第二凸部，该第一凸部及第二凸部分别从沟槽的两相对内壁上朝该沟槽中央处凸伸构成，且相邻该开放端。

3.如权利要求2所述的环型风扇理线结构，其特征在于，该第一凸部及第二凸部共同界定一开口，该开口连通前述沟槽。

4.如权利要求1所述的环型风扇理线结构，其特征在于，该沟槽包含一第一沟槽、一第二沟槽、一第三沟槽及一第四沟槽，该第一、二、三、四沟槽沿该框体的外周侧凹设形成。

5.如权利要求4所述的环型风扇理线结构，其特征在于，该第一、二、三、四沟槽呈等距间隔排列设置。

6.如权利要求4所述的环型风扇理线结构，其特征在于，该第一、二、三、四沟槽呈不等距间隔排列设置。

7.如权利要求1所述的环型风扇理线结构，其特征在于，该框体设有一容置空间及一轴筒座，该轴筒座设置于该容置空间内，且与相对的一定子组相套设，一电路板对接该定子组一侧，且其分别电性连接该定子组及一导线组。

8.如权利要求7所述的环型风扇理线结构，其特征在于，该导线组具有多个导线，这些导线从该容置空间向外延伸而出，且沿对应的沟槽环绕设置。

9.如权利要求7所述的环型风扇理线结构，其特征在于，该轴筒座枢设一扇轮，该扇轮容设在该容置空间内，且具有多个扇叶及一轮毂及一环体，这些扇叶系环设在该轮毂的外周侧上，该环体环绕于这些扇叶的外围。

10.如权利要求1所述的环型风扇理线结构，其特征在于，该沟槽的形状为呈矩形及半圆形其中任一。