CN203879458U - 一种注水注气单流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注水注气单流阀，包括密封筒(7)、滑动芯轴(12)和分设在所述滑动芯轴(12)上下两侧的上接头(1)和下接头(19)，所述密封筒(7)内还设有第一密封挡圈(4)、第二密封挡圈(8)和压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的两端分别抵挡在所述滑动芯轴(12)的上端和所述上接头(1)的下端；所述密封筒(7)上设有第一循环孔(20)，所述滑动芯轴(12)上设有第二循环孔(21)，所述滑动芯轴(12)可在所述第一密封挡圈(4)和所述下接头(19)之间移动。本实用新型单流阀可实现多次自动开关循环通道，既可提高循环效率，又可最大限度增加稠油的流动性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气井开采领域，更具体地说，涉及一种注水注气单流阀。
背景技术
目前油田在对稠油井开采投产时常用注稀油或注蒸汽降低稠油粘度，增加稠油的流动性来提高开采效率。现有技术中采用常闭阀或过油管射孔的方式建立循环通达来上述目的。但是常闭阀为只能建立一次循环施工，而过油管射孔建立循环后不能关闭循环通道，开采率受到很大制约。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可多次自动开关循环通道的注水注气单流阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种注水注气单流阀，包括密封筒、滑动芯轴和分设在所述滑动芯轴上下两侧的上接头和下接头，所述滑动芯轴安装在所述密封筒内，所述上接头螺纹连接在所述密封筒的上端，所述下接头螺纹连接在所述密封筒的下端，所述密封筒内还设有第一密封挡圈、第二密封挡圈和压缩弹簧，所述第一密封挡圈与所述上接头的下端固定连接，所述第二密封挡圈与所述滑动芯轴的上端固定连接，所述第一密封挡圈与所述第二密封挡圈之间间隔一定距离；所述压缩弹簧的两端分别抵挡在所述滑动芯轴的上端和所述上接头的下端，所述第一密封挡圈和所述第二密封挡圈套装在所述压缩弹簧的外侧；所述密封筒上设有第一循环孔，所述滑动芯轴上设有第二循环孔，所述滑动芯轴可在所述第一密封挡圈和所述下接头之间移动。
在本实用新型所述的注水注气单流阀中，所述密封筒内还设有弹簧衬套，所述压缩弹簧套装在所述弹簧衬套外侧。
在本实用新型所述的注水注气单流阀中，所述密封筒内还设有挡圈、隔环和补芯，所述挡圈卡装在所述密封筒内部，所述隔环位于所述挡圈和所述补芯之间，所述补芯位于所述隔环和所述下接头之间。
在本实用新型所述的注水注气单流阀中，所述下接头和所述补芯之间设有第一密封组件，所述第一密封组件密封下接头与密封筒之间的间隙。
在本实用新型所述的注水注气单流阀中，所述隔环和所述补芯之间设有第二密封组件，所述第二密封组件密封滑动芯轴与密封筒之间的间隙。
在本实用新型所述的注水注气单流阀中，所述滑动芯轴与所述第二密封挡圈之间设有第三密封组件，所述第三密封组件密封滑动芯轴与密封筒之间的间隙。
在本实用新型所述的注水注气单流阀中，所述上接头和所述第一密封挡圈之间设有第四密封组件，所述第四密封组件密封上接头与密封筒之间的间隙。
在本实用新型所述的注水注气单流阀中，所述密封筒内设有剪切销，所述剪切销与所述滑动芯轴连接。
实施本实用新型的注水注气单流阀，具有以下有益效果：
本实用新型单流阀工作时，环空压力上升，当密封筒内部压力小于外部环空压力，当内外压差达到预定压力时，滑动芯轴向上滑动，压缩弹簧被压缩，第一循环孔和第二循环孔连通，形成循环通道；当内外压差相同或内压力大于外压力时，压缩弹簧推动滑动芯轴向下滑动，循环通道关闭。
本实用新型单流阀可实现多次自动开关循环通道，既可提高循环效率，又可最大限度增加稠油的流动性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型注水注气单流阀的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型注水注气单流阀包括密封筒7、滑动芯轴12、上接头1和下接头19。
上接头1和下接头19分设在滑动芯轴12的上下两侧。上接头1螺纹连接在密封筒7的上端，并通过紧定螺钉2固定。下接头19螺纹连接在密封筒7的下端，并通过紧定螺钉18固定。
滑动芯轴12安装在密封筒7内，密封筒7内还设有第一密封挡圈4、第二密封挡圈8和压缩弹簧6。第一密封挡圈4与上接头1的下端固定连接，优选的方式为螺纹连接。第二密封挡圈8与滑动芯轴12的上端固定连接，优选的方式为螺纹连接。第一密封挡圈4与第二密封挡圈8之间间隔一定距离。
压缩弹簧6的两端分别抵挡在滑动芯轴12的上端和上接头1的下端，第一密封挡圈4和第二密封挡圈8套装在压缩弹簧6的外侧。密封筒7上设有第一循环孔20，滑动芯轴12上设有第二循环孔21。滑动芯轴12和第二密封挡圈8一起可在第一密封挡圈4和下接头19之间移动。
本实用新型单流阀工作时，环空压力上升，当密封筒7内部压力小于外部环空压力，当内外压差达到预定压力时，滑动芯轴12向上滑动，压缩弹簧6被压缩，第一循环孔20和第二循环孔21连通，形成循环通道；当内外压差相同或内压力大于外压力时，压缩弹簧6推动滑动芯轴12向下滑动，循环通道关闭。
本实用新型单流阀在使用时，可安装在封隔器的上部，可以实现多次自动开关循环通道，既可提高循环效率，又可最大限度增加稠油的流动性。
进一步的，密封筒7内还设有弹簧衬套5，压缩弹簧6套装在弹簧衬套5外侧，实现压缩弹簧6的径向定位。
进一步的，密封筒7内还设有挡圈13、隔环14和补芯16。挡圈13卡装在密封筒7内部，隔环14位于挡圈13和补芯16之间，补芯16位于隔环14和下接头19之间。
下接头19和补芯16之间设有第一密封组件17，第一密封组件17密封下接头19与密封筒7之间的间隙。隔环14和补芯16之间设有第二密封组件15，第二密封组件15密封滑动芯轴12与密封筒7之间的间隙。滑动芯轴12与第二密封挡圈8之间设有第三密封组件9，第三密封组件9密封滑动芯轴12与密封筒7之间的间隙。上接头1和第一密封挡圈4之间设有第四密封组件3，第四密封组件3密封上接头1与密封筒7之间的间隙。通过设置多个密封组件，保证了密封效果。
进一步的，密封筒7内设有剪切销11，剪切销11与滑动芯轴12连接，剪切销11通过紧定螺钉10固定。通过设置剪切销11可以防止滑动芯轴12在运输安装的过程中移动。使用时，外部环空压力上升，剪切销11钉会被剪断，滑动芯轴12可移动。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种注水注气单流阀，包括密封筒(7)、滑动芯轴(12)和分设在所述滑动芯轴(12)上下两侧的上接头(1)和下接头(19)，所述滑动芯轴(12)安装在所述密封筒(7)内，所述上接头(1)螺纹连接在所述密封筒(7)的上端，所述下接头(19)螺纹连接在所述密封筒(7)的下端，其特征在于，
所述密封筒(7)内还设有第一密封挡圈(4)、第二密封挡圈(8)和压缩弹簧(6)，所述第一密封挡圈(4)与所述上接头(1)的下端固定连接，所述第二密封挡圈(8)与所述滑动芯轴(12)的上端固定连接，所述第一密封挡圈(4)与所述第二密封挡圈(8)之间间隔一定距离；
所述压缩弹簧(6)的两端分别抵挡在所述滑动芯轴(12)的上端和所述上接头(1)的下端，所述第一密封挡圈(4)和所述第二密封挡圈(8)套装在所述压缩弹簧(6)的外侧；
所述密封筒(7)上设有第一循环孔(20)，所述滑动芯轴(12)上设有第二循环孔(21)，所述滑动芯轴(12)可在所述第一密封挡圈(4)和所述下接头(19)之间移动。
2.根据权利要求1所述的注水注气单流阀，其特征在于，所述密封筒(7)内还设有弹簧衬套(5)，所述压缩弹簧(6)套装在所述弹簧衬套(5)外侧。
3.根据权利要求1所述的注水注气单流阀，其特征在于，所述密封筒(7)内还设有挡圈(13)、隔环(14)和补芯(16)，所述挡圈(13)卡装在所述密封筒(7)内部，所述隔环(14)位于所述挡圈(13)和所述补芯(16)之间，所述补芯(16)位于所述隔环(14)和所述下接头(19)之间。
4.根据权利要求3所述的注水注气单流阀，其特征在于，所述下接头(19)和所述补芯(16)之间设有第一密封组件(17)，所述第一密封组件(17)密封下接头(19)与密封筒(7)之间的间隙。
5.根据权利要求3所述的注水注气单流阀，其特征在于，所述隔环(14)和所述补芯(16)之间设有第二密封组件(15)，所述第二密封组件(15)密封滑动芯轴(12)与密封筒(7)之间的间隙。
6.根据权利要求1所述的注水注气单流阀，其特征在于，所述滑动芯轴(12)与所述第二密封挡圈(8)之间设有第三密封组件(9)，所述第三密封组件(9)密封滑动芯轴(12)与密封筒(7)之间的间隙。
7.根据权利要求1所述的注水注气单流阀，其特征在于，所述上接头(1)和所述第一密封挡圈(4)之间设有第四密封组件(3)，所述第四密封组件(3)密封上接头(1)与密封筒(7)之间的间隙。
8.根据权利要求1所述的注水注气单流阀，其特征在于，所述密封筒(7)内设有剪切销(11)，所述剪切销(11)与所述滑动芯轴(12)连接。
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| CN108547602A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-18 | 西南石油大学 | 一种气水分注装置及方法 |
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2014
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