CN203362104U - 一种防砂堵封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防砂堵封隔器，利用上接头、中心管、内套、下接头组成的内体与上胶筒座、胶筒、下胶筒座组成的外体用销钉连接固定，从与下接头连接的油管柱内进液压，胶筒胀开，施工完成后放掉油管柱内压力，胶筒在自身弹力下收回解封，若遇到砂堵封隔器不解封的情况，上提管柱剪断销钉，使内体与外体分开，两个密封面脱离接触，砂堵在封隔器内的高压液体流出后胶筒收回解封，本实用新型能够减小胶筒胀开时的拉应力和控制内体上行距离，有效保证内槽和滑动腔室的井液不渗漏，整体结构设计简单、减少施工风险，大大提高油田施工效率，生产成本低，运行安全可靠，适于工业化应用。

Description

一种防砂堵封隔器

技术领域

本实用新型属于油田井下封隔器，具体涉及一种防砂堵封隔器。

背景技术

油田在压裂施工中存在由于砂堵使封隔器不解封、提不动管柱的情况，因此增加施工的时间和大修井工作的难度，而且影响油井的产量的同时加大了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术中的封隔器所存在的不足，本实用新型提供了一种在砂堵封隔器不解封情况下保证胶筒收回解封，达到安全施工目的，提高工作效率的防砂堵封隔器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：上接头的下端通过内螺纹与中心管连接、通过外螺纹与圆螺母连接，中心管的外侧依次设置有上胶筒座、胶筒和下胶筒座，在上接头上圆螺母的下方加工有环形凹槽，上接头通过延伸至环形凹槽中的销钉与上胶筒座固定连接，上胶筒座与下胶筒座的内壁上分别加工有凸肩，在胶筒的两端内壁分别硫化连接上硫化芯套和下硫化芯套，中心管的外壁上依次加工有环形凹柱槽和内槽，环形凹柱槽与上硫化芯套相对，中心管的下端截面上加工有内套连接孔、外壁加工有外螺纹，通过外螺纹与下接头连接，在下接头的上端加工有进液孔，下接头的上端面与下胶筒座的凸肩、下硫化芯套的下端面形成滑动腔室，在内套连接孔内设置有延伸至下接头内的内套，在内套外壁上加工有轴向槽，轴向槽、进液孔、滑动腔室、内槽相连通，上胶筒座凸肩与中心管的连接面间、下胶筒座与下接头的连接面间均设置有密封圈。

上述上胶筒座的凸肩、上硫化芯套内壁、胶筒内壁以及下硫化芯套在同一圆周面上。

上述内套外壁上加工有6～8个轴向槽。

本实用新型提供的防砂堵封隔器，利用上接头、中心管、内套、下接头组成的内体与上胶筒座、胶筒、下胶筒座组成的外体用销钉连接固定，从与下接头连接的油管柱内进液压，胶筒胀开，施工完成后放掉油管柱内压力，胶筒在自身弹力下收回解封，若遇到砂堵封隔器不解封的情况，上提管柱剪断销钉，使内体与外体分开，两个密封面脱离接触，砂堵在封隔器内的高压液体流出后胶筒收回解封，达到安全施工的目的，减少井下事故，而且本实用新型设置有滑动腔室，能够减小胶筒胀开时的拉应力和控制内体上行距离，内套外壁加工轴向槽，起到进液和防砂作用，在上胶筒座凸肩与中心管的连接面间、下胶筒座与下接头的连接面间均设置有密封圈，有效保证内槽和滑动腔室的井液不渗漏，整体结构设计简单、减少施工风险，大大提高油田施工效率，生产成本低，运行安全可靠，适于工业化应用。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述实施的情形。

实施例1

由图1所示，本实施例的防砂堵封隔器是由上接头1、圆螺母2、销钉3、上密封圈4、上硫化芯套5、上胶筒座6、中心管7、胶筒8、下胶筒座9、下硫化芯套10、滑动腔室11、下密封圈12、内套13以及下接头14连接构成。

本实施例的封隔器分为内体和外体两个部分，内体是由上接头1、中心管7、内套13以及下接头14连接构成，外体由上硫化芯套5、上胶筒座6、胶筒8、下硫化芯套10以及下胶筒座9连接构成。具体结构为：

在上接头1的下部加工有内螺纹和外螺纹，通过内螺纹与中心管7的上端连接、通过外螺纹与圆螺母2连接，上接头1的下端加工有环形凹槽，本实施例的中心管7外壁上加工有环形凹柱槽a和内槽b，中心管7的下端面加工有内套连接孔，在内套连接孔内安装有内套13，在内套13的外壁上加工有8个轴向槽，起进液和防砂的作用，8个轴向槽在内套13外壁上均布排列，本实施例的下接头14内由上到下加工有上孔、中孔、下孔，上孔的内径大于中孔内径，中孔内径大于下孔内径，内套13的下端延伸至下接头14的中孔内，下接头14的上孔内壁通过内螺纹与中心管7的下端固定连接、外壁上加工有密封安装槽、侧壁中加工有与轴向槽连通的进液孔，在密封安装槽中安装下密封圈12，施工时，下接头14的下孔与下井油管连接。

在圆螺母2的下端中心管7外侧安装上胶筒座6，上胶筒座6的上端通过销钉3与上接头1固定，销钉3的另一端延伸至上接头1的环形凹槽中，上胶筒座6的内壁中段加工为凸肩结构，在凸肩面上加工有密封安装槽，密封安装槽内安装有上密封圈4，通过上密封圈4与中心管7外壁密封连接，在上胶筒座6的下方中心管7外侧依次安装有胶筒8和下胶筒座9，在胶筒8的上端硫化连接上硫化芯套5、下端硫化连接下硫化芯套10，既能提高胶筒8的密封性能，又能方便胶筒8与其它部件的刚性连接。下胶筒座9内壁的中段也加工为凸肩结构、下段通过下密封圈12与下接头14密封连接，即在下胶筒座9与下接头14的连接面通过下密封圈12实现密封连接，保证井液不渗漏。本实施例上硫化芯套5上端的外壁与上胶筒座6的内壁通过螺纹连接固定、内壁与中心管7的环形凹柱槽a正对，下硫化芯套10的下端与下胶筒座9的内壁凸肩通过螺纹连接，下硫化芯套10的下端面与下胶筒座9的凸肩对齐，且与下接头14的上端面围成一个滑动腔室11，其能够减小胶筒8胀开时的拉应力并控制内体上行的距离，滑动腔室11与中心管7的内槽连通，上胶筒座6的凸肩、上硫化芯套5内壁、胶筒8内壁以及下硫化芯套10在同一圆周面上，使中心管7的内槽b形成一个内腔室，即轴向槽、进液孔、滑动腔室11、内槽相互连通，保证液压油从轴向槽流经进液孔与滑动腔室11，到达内槽，使胶筒8胀开坐封，即内外液压流体流通，平衡封隔器的内外压力，达到泄压效果。

本实施例的防砂堵封隔器在使用时，下接头14的下孔与下井油管及工具螺纹连接后下入井筒里，下井管柱与上接头1螺纹连接并下到预定井深，从油管柱内加液压油，液压油依次经内套13的轴向槽、下接头14的进液孔以及滑动腔室11，流入中心管7的内槽中，当压力升至0.5～1MPa时，胶筒8胀开坐封，压力越大，胶筒8密封越好，上密封圈4、下密封圈12密封各腔室，压裂施工完成后，放掉油管柱内的压力，胶筒8在自身弹力下收回解封，起出井下管柱；在压裂施工完成后若遇到轴向槽、进液孔砂堵时，内槽中的液体压力促使胶筒8不能收回，上提井下管柱，上胶筒座6、胶筒8、下胶筒座9不动，当上提力达到一定值后，上胶筒座6上的销钉3剪断，上接头1、圆螺母2、中心管7、内套13、下接头14上行，下接头14的上端面接触到下胶筒座9的凸肩端面后，中心管7与上胶筒座6的凸肩脱离接触，内槽中的液压油经过中心管7的环形凹柱槽泄出，胶筒8收回解封，起出井下管柱，达到安全施工的目的，减少井下事故。

实施例2

本实施例中，中心管7的下端面加工有内套连接孔，在内套连接孔内安装有内套13，在内套13的外壁上加工有6个轴向槽，起进液和防砂的作用，6个轴向槽在内套13外壁上均布排列。

其它的部件及其连接关系与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种防砂堵封隔器，其特征在于：上接头（1）的下端通过内螺纹与中心管（7）连接、通过外螺纹与圆螺母（2）连接，中心管（7）的外侧依次设置有上胶筒座（6）、胶筒（8）和下胶筒座（9），在上接头（1）上圆螺母（2）的下方加工有环形凹槽，上接头（1）通过延伸至环形凹槽中的销钉（3）与上胶筒座（6）固定连接，上胶筒座（6）与下胶筒座（9）的内壁上分别加工有凸肩，在胶筒（8）的两端内壁分别硫化连接上硫化芯套（5）和下硫化芯套（10），中心管（7）的外壁上依次加工有环形凹柱槽和内槽，环形凹柱槽与上硫化芯套（5）相对，中心管（7）的下端截面上加工有内套连接孔、外壁加工有外螺纹，通过外螺纹与下接头（14）连接，在下接头（14）的上端加工有进液孔，下接头（14）的上端面与下胶筒座（9）的凸肩、下硫化芯套（10）的下端面形成滑动腔室（11），在内套连接孔内设置有延伸至下接头（14）内的内套（13），在内套（13）外壁上加工有轴向槽，轴向槽、进液孔、滑动腔室（11）、内槽相连通，上胶筒座（6）凸肩与中心管（7）的连接面间、下胶筒座（9）与下接头（14）的连接面间均设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的防砂堵封隔器，其特征在于：所述上胶筒座（6）的凸肩、上硫化芯套（5）内壁、胶筒（8）内壁以及下硫化芯套（10）在同一圆周面上。

3.根据权利要求1所述的防砂堵封隔器，其特征在于：所述内套（13）外壁上加工有6～8个轴向槽。

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