CN203878758U - 型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构，包括：型钢，所述型钢包括腹板和型钢翼缘，所述型钢翼缘上设置有供梁纵筋穿设的多个翼缘通孔，所述型钢翼缘上设置有加劲板，所述加劲板上对应所述翼缘通孔的位置开设有加劲板通孔。本实用新型技术方案的有益效果在于将梁纵筋穿设于所述型钢翼缘可以避免梁纵筋在梁筋在型钢柱两侧通过导致的钢筋排布不均、钢筋保护层厚度难以保证、箍筋加密区处的箍筋尺寸变大等问题。加劲板的设置可以增加型钢翼缘的强度。

Description

型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程技术，尤其是一种型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构。 

背景技术

型钢混凝土(SRC)结构具有混凝土结构和钢结构的双重优点。与普通钢筋混凝土(RC)结构相比，在有限的截面面积中型钢混凝土能够显著提高构件单位截面的配筋率。通过型钢固有的强度和延性，使结构的整体性、构件的承载力都有所提高，并能减小梁柱截面面积，增大使用空间。与钢结构相比，其具备节约钢材，提高构件及建筑物刚度的优点。因此，近些年型钢混凝土(SRC)结构在我国已经大量应用于高层、超高层建筑及大跨度、具有复杂结构的建筑中。但在实际应用过程中，型钢混凝土(SRC)结构的梁柱节点的优化处理一直是处于摸索阶段。就“钢筋混凝土梁—型钢混凝土柱”节点而言，因型钢柱占据了较大的梁截面面积，致使多跨连续梁的的梁纵筋在型钢柱两侧通过，这种梁柱连接方式容易出现梁柱节点处的钢筋排布不均、钢筋保护层厚度难以保证、箍筋加密区处的箍筋尺寸变大等问题。 

实用新型内容

本实用新型主要技术手段是提供一种型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构，可以有效解决型钢混凝土梁柱节点处钢结构的连接问题。 

本实用新型的技术方案包括一种型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构，包括：型钢，所述型钢包括腹板和型钢翼缘，所述型钢翼缘上设置有供梁纵筋穿设的多个翼缘通孔，所述型钢翼缘上设置有加劲板，所述加劲板上对应所述翼缘通孔的位置开设有加劲板通孔。 

本实用新型型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构进一步改进在于：所述加劲板通过焊接与型钢翼缘连接。 

本实用新型型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构进一步改进在于：所述加 劲板通过铆钉与型钢翼缘连接。 

本实用新型型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构进一步改进在于：所述型钢翼缘的两个，分别设于所述腹板的相对两端。 

本实用新型型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构进一步改进在于：所述型钢翼缘垂直连接于所述腹板。 

本实用新型的型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构，其施工方法包括以下步骤：提供型钢，包括腹板和与设于所述腹板侧端的型钢翼缘；在所述型钢翼缘上开设供梁纵筋穿设的翼缘通孔；在所述型钢翼缘处设置加劲板，在所述加劲板上对应所述翼缘通孔的位置开设加劲板通孔。本实用新型技术方案的有益效果在于将梁纵筋穿设于所述型钢翼缘可以避免梁纵筋在梁筋在型钢柱两侧通过导致的的钢筋排布不均、钢筋保护层厚度难以保证、箍筋加密区处的箍筋尺寸变大等问题。加劲板的设置可以增加型钢翼缘的强度。 

进一步的，上述施工方法中根据梁纵筋的载荷确定梁纵筋的数目和直径；根据所述梁纵筋的数目和直径，在所述型钢翼缘上开设翼缘通孔。采用这种等效方法可以通过使用大直径的梁纵筋代替直径较小的梁纵筋可以减少梁纵筋的数目，减少型钢翼缘上看通孔的数目，从而增强型钢翼缘的强度，并且减少施工的复杂度。 

进一步的，上述施工方法中在所述型钢的所述腹板上开设有供梁纵筋穿设的腹板通孔，穿设所述腹板通孔的梁纵筋与穿设所述翼缘通孔的梁纵筋互不干涉。 

进一步的，上述施工方法中开设所述翼缘通孔采用的是冲压机打孔的方法。 

附图说明

图1为型钢混凝土的截面图； 

图2为本实用新型型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构中型钢翼缘的剖面视图； 

图3为图2中型钢在a)a处的剖面视图； 

图4为本实用新型型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构中型钢翼缘安穿设有梁纵筋的示意图。 

具体实施方式

本实用新型的发明人发现：在现有技术中，在“钢筋混凝土梁—型钢混凝土柱”的节点中，因型钢混凝土柱占据了较大的梁截面面积，致使多跨连续梁的梁纵筋在型钢柱两侧通过，这种梁柱连接方式容易出现梁柱节点处的钢筋排布不均、钢筋保护层厚度难以保证、箍筋加密区处的箍筋尺寸变大等问题。为了解决这个问题可以采用梁纵筋穿过型钢翼缘的结构，但是在型钢翼缘上开孔会影响型钢翼缘的强度，所以发明人发明出一种型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构。 

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。 

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 

图1所示为本实用新型技术方案中的型钢混凝土柱的截面图，型钢混凝土柱10的中部为型钢20，在型钢20的周边设置有钢筋。 

本实用新型型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构中型钢20在梁柱节点处的截面图如图2所示。型钢20包括腹板21和2个型钢翼缘22，2个型钢翼缘22分别位于腹板21的两侧，型钢翼缘22和腹板21垂直连接。如图2所示，每个型钢翼缘22在梁柱节点处开设有多个翼缘通孔221。由于翼缘通孔221的存在会导致型钢翼缘22的强度降低，所以在本实用新型的技术方案中，型钢翼缘22在翼缘开孔221的周围设置有加劲板23，加劲板23和型钢翼缘22通过焊接连接，在加劲板23上设置有和翼缘通孔221相对应的加劲板通孔231，在加劲板23焊接完成之后翼缘通孔221和对应的加劲板通孔231重合。 

图3为图2中型钢20在a)a处的剖面视图，从图中可以看出型钢翼缘22在梁柱节点处有两排垂直分布的翼缘通孔221，在型钢20的腹板21上开设有两排腹板通孔211，腹板通孔211在水平方向和翼缘通孔221错开一段距离，这段距离可以保证穿设于腹板通孔211的梁纵筋20和穿设于翼缘童工221的梁纵筋互补干扰。 

梁纵筋安装完成后梁柱节点的效果图如图4所示，梁纵筋30穿设于型钢20的两侧翼缘22的翼缘通孔221，在另一方向的梁纵筋穿设于腹板21上的腹板通孔211。 

本实用新型的型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构，其施工方法包括: 

提供型钢20，其包括腹板21和与设于所述腹板侧端的型钢翼缘22。在本实施例中翼缘22的数量为2，2个翼缘垂直的连接于腹板21的两侧。 

在型钢翼缘22穿设梁纵筋30的预设位置开设翼缘通孔221，翼缘通孔221的数量和直径由需要穿过翼缘通孔221的梁纵筋30的数目和直径确定，而梁纵筋30的数目和直径由梁需要承载的载荷决定，因此可以在设置翼缘通孔221之前利用较粗的梁纵筋替换原有的梁纵筋，这样在相同载荷的情况下需要梁纵筋30的数目更少，可以减少在型钢翼缘22上开孔的数量。使用较粗的梁纵筋30替换原有梁纵筋30时首先要根据梁的载荷确定需要梁纵筋30的数目和直径，梁纵筋30的数目和直径根据梁的载荷确定，梁纵筋30的参数确定完成后在型钢翼缘22上开设翼缘通孔221。在本实施例中，翼缘通孔221由冲压机冲成。 

在型钢翼缘22的翼缘通孔221处设置加劲板23，加劲板通过焊接连接在型钢翼缘22的外侧，加劲板23的宽度略小于型钢翼缘22的宽度。焊接完成之后再加劲板23上设置加劲板通孔231，加劲板通孔231的直径和翼缘通孔221相同，并且加劲板通孔231和翼缘通孔221的圆心重合。 

将所述梁纵筋30穿设于所述翼缘通孔221和加劲板通孔231中。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (4)

1.一种型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构，其特征在于，包括：型钢，所述型钢包括腹板和型钢翼缘，所述型钢翼缘上设置有供梁纵筋穿设的多个翼缘通孔，所述型钢翼缘上设置有加劲板，所述加劲板上对应所述翼缘通孔的位置开设有加劲板通孔。 

2.如权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构，其特征在于：所述加劲板通过焊接与型钢翼缘连接。 

3.如权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构，其特征在于：所述型钢翼缘的数目为两个，分别设于所述腹板的相对两端。 

4.如权利要求3所述的型钢混凝土梁柱节点钢结构补强结构，其特征在于：所述型钢翼缘垂直连接于所述腹板。