CN203878252U - 用于湿法纺丝的凝固浴槽 - Google Patents
用于湿法纺丝的凝固浴槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203878252U CN203878252U CN201420245111.4U CN201420245111U CN203878252U CN 203878252 U CN203878252 U CN 203878252U CN 201420245111 U CN201420245111 U CN 201420245111U CN 203878252 U CN203878252 U CN 203878252U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solidification liquid
- coagulating
- wet spinning
- coagulating tank
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 70
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 70
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 20
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract description 25
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，主要解决现有技术中存在的凝固浴内温度场不均匀、浓度场不均匀，毛丝数量多，纤维断头率高和纤维不匀率高的问题。本实用新型采用一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括：主体槽体、凝固液分配板、凝固液溢流板、凝固液挡板、凝固液进口和出口，其中凝固浴槽两侧和两头都有封板，封板为夹层，夹层里面为保温材料。凝固液分配板和凝固液溢流板上均有圆孔，凝固液分配板上的圆孔直径一致，分布均匀；凝固液溢流板上的圆孔直径下小上大，分布下密上疏的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈基碳纤维原丝的湿法纺丝生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产碳纤维用聚丙烯腈原丝的湿法纺丝过程的生产设备，具体来说是一种生产碳纤维用聚丙烯腈原丝的凝固浴槽。
背景技术
PAN基碳纤维是一种人工合成的无机纤维。它是由丙烯腈和共聚单体，经过聚合、纺丝、预氧化和碳化等一系列工艺处理后得到的纤维状聚合物。纺丝过程中PAN分子主要发生物理变化，形成白色的纤维状原丝，预氧化过程中，PAN原丝逐渐演变成某种耐热的含氧结构，经碳化后，得到含碳量极高的碳纤维。由于碳纤维具有高比强度、高比模量、耐高温和耐化学腐蚀等性能，因此它的应用领域及其广泛。
优质PAN原丝是制造高性能碳纤维的首要必备条件，也是影响碳纤维质量最关键的因素之一。生产优质PAN原丝对纺丝设备和工艺提出了很高的要求，尤其是对工艺参数的要求尤其严苛。纺丝过程中，凝固过程是纤维结构形成的一个重要过程，不同凝固条件下生成的初生纤维的结构是不同的。PAN溶液湿法纺丝凝固成型过程是纤维内部微孔产生的关键步骤，因此，纺丝凝固条件对碳纤维性能起着决定性的影响。除微孔外，在纺丝过程中的不合理的凝固工艺也是导致初生纤维不均匀的关键因素之一。湿法纺丝的凝固工艺参数包括凝固浴温度、浓度和负牵伸等。
传统湿法纺丝生产PAN原丝的过程中，所用的凝固浴槽主要由主体槽体、分配板和溢流板组成，其中溢流板为实心无孔钢板。该种结构的凝固浴槽，在凝固液循环的过程中，上层流体更新的速度快，中层流体更新的速度慢，下层流体几乎不更新，造成了温度场和浓度场在高度方向上的不均匀性。最严重情况下，在喷丝板竖直方向3cm(约等于喷丝板的直径)的间隔下，凝固液温度的上下差距在5～7℃；凝固液浓度的上下差距在0.5％以上。传统结构设计带来的温度场和浓度场的不均匀性，会引起在高度方向上不同位置成形后的初生纤维结构和性能的差异性，由此遗传下去，造成原丝毛丝增多，断头率变高，CV值变大。
一种新型的用于湿法纺丝的凝固浴槽，引入了新型结构的溢流板和挡板，克服了传统凝固浴槽设计的缺陷，提高了竖直方向上凝固浴槽内温度场和浓度场的均匀性，减少了原丝中毛丝的数量，降低了原丝断头率和CV值。
专利CN200720103930.5介绍了一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，该凝固浴槽的主要特点是凝固浴进口位于槽体的两端，凝固浴出口位于槽体的中间。专利CN201120577206.2涉及一种干喷湿纺用凝固浴槽，它可以方便快捷地调节凝固液液位高度，使凝固浴槽能够适应较大范围的纺丝速度。上面两篇专利都不同程度的存在凝固浴内温度场不均匀、浓度场不均匀，毛丝数量多，纤维断头率高和纤维不匀率高的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的凝固浴内温度场不均匀、浓度场不均匀，毛丝数量多，纤维断头率高和纤维不匀率高的问题，提供了一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，该凝固浴槽具有在凝固液循环过程中，该结构的凝固浴槽可以保证凝固液的温度场和浓度场在高度方向上的均匀性，减少原丝中毛丝的数量，降低原丝断头率和纤维不匀率的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括主体槽体1、凝固液分配板2、凝固液溢流板3、凝固液挡板4、凝固液入口5和凝固液出口6；其中凝固液入口5位于主体槽体1的左侧下方，凝固液出口6位于主体槽体1右侧下方；凝固液分配板2位于凝固液入口5的右侧，凝固液挡板4位于凝固液出口6的左侧，凝固液溢流板3位于凝固液挡板4的左侧。
上述技术方案，优选方案为：所述的封板优选为夹层，夹层里面优选为保温材料；所述的保温材料优选为硅酸铝岩棉；所述凝固液挡板优选可拆卸；所述凝固液的循环量优选为1200L/h到2500L/h之间；所述凝固液分配板上优选分布有为圆孔，在板上呈现矩阵式分布，且所述圆孔的直径一致；所述凝固液溢流板上优选分布有圆孔；所述凝固液溢流板上分布的圆孔位于同一层的孔直径一致，不同层的孔直径不一致，圆孔在凝固液溢流板上的分布不均匀；所述凝固液溢流板上分布的圆孔，最下层的圆孔直径优选小于0.2cm；往上每层，当溢流板的高度每升高1cm时，圆孔直径的增加值优选不大于0.5cm；所述凝固液溢流板上分布的圆孔的数目，往上每升高一层，横向的孔数目的减少值优选不少于1，且每层的孔数目优选不少于1。
采用本发明的凝固浴槽用于湿法纺丝，凝固液从入口流入，经分配板后进入凝固浴槽，然后液位慢慢升高，当液位没过溢流板和凝固液挡板的高度后，撤掉凝固液挡板，将凝固液循环量调节至合适的流量，开始纺丝。
本实用新型用于生产碳纤维用聚丙烯腈原丝的湿法纺丝过程中，可以保证凝固液的温度场和浓度场在高度方向上的均匀性，减少原丝中毛丝的数量，降低原丝断头率和纤维不匀率的，得到的PAN原丝性能可达断头率1.1％，单丝拉伸强度5.09cN/dtex，CV值10.69％；单丝断裂伸长率14.18％，CV值13.48％，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型结构沿图2中AA＇的剖视图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为位于本实用新型结构左侧的分配板示意图；
图4为位于本实用新型结构右侧的溢流板示意图；
图中，1为主体槽体；2为凝固液分配板；3为凝固液溢流板；4为凝固液挡板；5为凝固液入口；6为凝固液出口。
下面通过具体实施例进一步说明。
具体实施方式
【实施例1】
凝固条件：凝固浴槽体积200L，温度为60℃，浓度为69％(wt％)的DMSO(二甲基亚砜)水溶液作为凝固液，循环量为1600L/h，计量泵转速9r/min，3.0cc/r，喷丝板3K，孔径60μm，凝固浴牵伸为-30％，采用挡板作为溢流板。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为0.6％，温度差异为6℃。得到的PAN原丝性能如下：毛丝可见，断头率5.5％，单丝拉伸强度6.41cN/dtex，CV值14.40％；单丝断裂伸长率8.36％，CV值13.76％。
【实施例2】
凝固条件：凝固浴槽体积200L，温度为55℃，浓度为65％(wt％)的DMSO(二甲基亚砜)水溶液作为凝固液，循环量为1800L/h，计量泵转速10r/min，3.0cc/r，喷丝板3K，孔径60μm，凝固浴牵伸为-30％，采用新型的分配板和溢流板，液位达到溢流板高度后撤掉挡板。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为0.3％，温度差异为1.5℃。得到的PAN原丝性能如下：毛丝可见，断头率3.8％，单丝拉伸强度5.03cN/dtex，CV值8.83％；单丝断裂伸长率12.78％，CV值9.38％。
【实施例3】
凝固条件：凝固浴槽体积200L，温度为45℃，浓度为71％(wt％)的DMSO(二甲基亚砜)水溶液作为凝固液，循环量为2000L/h，计量泵转速8r/min，3.0cc/r，喷丝板3K，孔径60μm，凝固浴牵伸为-30％，采用新型的分配板和溢流板，液位达到溢流板高度后撤掉挡板。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为0.1％，温度差异为1.2℃。得到的PAN原丝性能如下：毛丝可见，断头率2.5％，单丝拉伸强度5.67cN/dtex，CV值11.67％；单丝断裂伸长率12.22％，CV值13.35％。
【实施例4】
凝固条件：凝固浴槽体积200L，温度为60℃，浓度为75％(wt％)的DMSO(二甲基亚砜)水溶液作为凝固液，循环量为2200L/h，计量泵转速10r/min，3.0cc/r，喷丝板3K，孔径55μm，凝固浴牵伸为-30％，采用新型的分配板和溢流板，液位达到溢流板高度后撤掉挡板。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为0.15％，温度差异为1.6℃。得到的PAN原丝性能如下：毛丝可见，断头率1.1％，单丝拉伸强度5.09cN/dtex，CV值10.69％；单丝断裂伸长率14.18％，CV值13.48％。
【实施例5】
凝固条件：凝固浴槽体积200L，温度为35℃，浓度为66％(wt％)的DMSO(二甲基亚砜)水溶液作为凝固液，循环量为1900L/h，计量泵转速6r/min，3.0cc/r，喷丝板3K，孔径60μm，凝固浴牵伸为-30％，采用新型的分配板和溢流板，液位达到溢流板高度后撤掉挡板。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为0.25％，温度差异为2.2℃。得到的PAN原丝性能如下：毛丝可见，断头率1.6％，单丝拉伸强度5.79cN/dtex，CV值8.65％；单丝断裂伸长率11.86％，CV值9.64％。
【实施例6】
凝固条件：凝固浴槽体积200L，温度为58℃，浓度为72％(wt％)的DMSO(二甲基亚砜)水溶液作为凝固液，循环量为2400L/h，计量泵转速10r/min，3.0cc/r，喷丝板3K，孔径55μm，凝固浴牵伸为-30％，采用新型的分配板和溢流板，液位达到溢流板高度后撤掉挡板。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为0.12％，温度差异为1.7℃。得到的PAN原丝性能如下：毛丝可见，断头率1.6％，单丝拉伸强度6.62cN/dtex，CV值7.03％；单丝断裂伸长率12.35％，CV值7.46％。
【比较例1】
凝固条件：凝固浴槽体积200L，温度为48℃，浓度为75％(wt％)的DMSO(二甲基亚砜)水溶液作为凝固液，循环量为1400L/h，计量泵转速10r/min，3.0cc/r，喷丝板3K，孔径55μm，凝固浴牵伸为-30％，采用传统的凝固液分配板和没有开孔的溢流板，经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为4％，温度差异为7℃。得到的PAN原丝性能如下：毛丝可见，断头率13％，单丝拉伸强度4.11cN/dtex，CV值22.46％；单丝断裂伸长率6.55％，CV值37.46％。
【比较例2】
凝固条件：凝固浴槽体积200L，温度为55℃，浓度为69％(wt％)的DMSO(二甲基亚砜)水溶液作为凝固液，循环量为3000L/h，计量泵转速20r/min，4.2cc/r，喷丝板12K，孔径60μm，凝固浴牵伸为-50％，不使用凝固液分配板，使用凝固液挡板作为溢流板，经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为8％，温度差异为9℃。得到的PAN原丝性能如下：毛丝可见，断头率22％，单丝拉伸强度3.08cN/dtex，CV值33.68％；单丝断裂伸长率12.86％，CV值46.96％。
由比较例和实施例可以看出，采用新型的凝固液分配板和溢流板后，提高了竖直方向上凝固浴槽内温度场和浓度场的均匀性，减少了原丝中毛丝的数量，降低了原丝断头率，原丝的力学性能提高，纤维不匀率降低。
Claims (10)
1.一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括主体槽体(1)、凝固液分配板(2)、凝固液溢流板(3)、凝固液挡板(4)、凝固液入口(5)和凝固液出口(6)；其中凝固液入口(5)位于主体槽体(1)的左侧下方，凝固液出口(6)位于主体槽体(1)右侧下方；凝固液分配板(2)位于凝固液入口(5)的右侧，凝固液挡板(4)位于凝固液出口(6)的左侧，凝固液溢流板(3)位于凝固液挡板(4)的左侧。
2.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述凝固浴槽两侧和两头都有封板，封板为夹层，夹层里面为保温材料。
3.根据权利要求2所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的保温材料为硅酸铝岩棉。
4.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的凝固液挡板可拆卸。
5.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的凝固液的循环量为1200L/h到2500L/h之间。
6.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的凝固液分配板上分布有圆孔，在板上呈矩阵式分布。
7.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于凝固液溢流板上分布有圆孔。
8.根据权利要求7所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于凝固液溢流板上分布的圆孔数目，往上每升高一层，横向的孔数目的减少值不少于1，且每层的孔数目不少于1。
9.根据权利要求7或8所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的凝固液溢流板上的圆孔位于同一层的孔直径一致，不同层的孔直径不一致，圆孔在凝固液溢流板上的分布不均匀。
10.根据权利要求9所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于凝固液溢流板上分布的圆孔，最下层的圆孔直径小于0.2cm；往上每层，当溢流板的高度每升高1cm时，圆孔直径的增加值不大于0.5cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420245111.4U CN203878252U (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 用于湿法纺丝的凝固浴槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420245111.4U CN203878252U (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 用于湿法纺丝的凝固浴槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203878252U true CN203878252U (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51678773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420245111.4U Expired - Lifetime CN203878252U (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 用于湿法纺丝的凝固浴槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203878252U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105603543A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚丙烯腈溶液的喷丝方法 |
| CN106939440A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-07-11 | 浙江聚宝尼龙科技有限公司 | 渔用单丝制造用冷水箱水温自动均衡控制系统 |
| CN107313119A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-11-03 | 威海拓展纤维有限公司 | 湿法纺丝的高效凝固方法 |
| CN112746341A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 江苏关怀医疗科技有限公司 | 一种带内循环管路的纺丝线凝胶槽 |
| CN115491776A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-20 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种凝固浴系统及利用该系统制备再生纤维素纤维的方法 |
-
2014
- 2014-05-14 CN CN201420245111.4U patent/CN203878252U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105603543A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚丙烯腈溶液的喷丝方法 |
| CN105603543B (zh) * | 2014-11-20 | 2018-06-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚丙烯腈溶液的喷丝方法 |
| CN107313119A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-11-03 | 威海拓展纤维有限公司 | 湿法纺丝的高效凝固方法 |
| CN106939440A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-07-11 | 浙江聚宝尼龙科技有限公司 | 渔用单丝制造用冷水箱水温自动均衡控制系统 |
| CN112746341A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 江苏关怀医疗科技有限公司 | 一种带内循环管路的纺丝线凝胶槽 |
| CN115491776A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-20 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种凝固浴系统及利用该系统制备再生纤维素纤维的方法 |
| CN115491776B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-06-06 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种凝固浴系统及利用该系统制备再生纤维素纤维的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203878252U (zh) | 用于湿法纺丝的凝固浴槽 | |
| CN102277629A (zh) | 一种干喷湿纺制备聚丙烯腈碳纤维原丝的方法 | |
| US9786923B2 (en) | Porous electrode substrate, method for manufacturing same, membrane electrode assembly, polymer electrolyte fuel cell, precursor sheet, and fibrillar fibers | |
| CN105624812B (zh) | 聚丙烯腈纤维的热水牵伸方法 | |
| CN101724922A (zh) | 一种碳纤维用高强聚丙烯腈基原丝的制备方法 | |
| TW200728531A (en) | Carbon fiber, method of producing polyacrylonitrile precursor fiber used for producing carbon fiber, and method of producing carbon fiber | |
| CN104264264A (zh) | 一种高取向度的聚丙烯腈纤维的制备方法 | |
| CN104153027A (zh) | 一种共混法制备高性能碳纤维原丝的方法 | |
| US20160060793A1 (en) | Carbon fiber bundle and method for producing same | |
| CN104088029B (zh) | 一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法 | |
| JP2010255159A5 (zh) | ||
| CN112708945B (zh) | 用于湿法纺丝的凝固浴槽及聚丙烯腈纺丝原液凝固成型方法 | |
| CN106868616A (zh) | 纤维上油的方法 | |
| CN203065652U (zh) | 新型的绝热喷丝板及其纺丝组件 | |
| CN204455372U (zh) | 用于湿法纺丝的凝固浴槽 | |
| JP2006188792A (ja) | 紡浴装置およびアクリル繊維束 | |
| CN205874593U (zh) | 一种聚丙烯腈纤维湿法纺丝喷丝分配板 | |
| CN211814727U (zh) | 用于湿法纺丝的凝固浴槽 | |
| JP2011122255A5 (zh) | ||
| CN106222804A (zh) | 一种微纳膜状碳纤维及其制备方法 | |
| CN202865406U (zh) | 碳纤维纺丝钽喷丝板 | |
| CN105624809B (zh) | 用于纺丝的热水牵伸槽及其制备方法和应用 | |
| JP2894880B2 (ja) | ピッチ系炭素繊維紡糸用口金 | |
| CN114457437B (zh) | 一种聚丙烯腈纤维凝固方法及原丝制备方法 | |
| CN112226829B (zh) | 高强型聚丙烯腈原丝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141015 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |