CN203877107U - 一种周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及货运运输物流行业中的一种周转箱，尤其涉及一种可自动放料的拆卸式密封型托盘周转箱。包括底板、盖板和四块侧壁板，底板、盖板和四块侧壁板连接安装形成中空长方体形的箱体，底板为托盘式底板，底板的下表面上矩阵式分布设有向下的九个支柱，九个支柱均为空心，九个支柱向上穿过底板并与箱体连通设置，九个支柱的内部均安装有用于卸货的卸料机构。有益效果是：该周转箱采用托盘式结构的底板有利于用叉车等转运工具对周转箱进行转运、托举装卸作业，降低劳动强度，同时设置了卸料机构，实现了自动卸料，结构简单、安装拆卸方便，方便将周转箱拆卸之后进行空箱回运，降低了运输成本，还可重复多次循环利用，提高了经济效益。

Description

一种周转箱

技术领域

本实用新型涉及货运运输物流行业中的一种周转箱，尤其涉及一种可自动放料的拆卸式密封型托盘周转箱。

背景技术

目前类似大米、化肥等大量散货货物的运输多数采用25公斤和50公斤编织袋包装运输，编织袋的用量极大，成本高。同时在货物开袋取货时由于包装小，导致工人的工作量大，劳动成本高，而且工人在开袋时为了快速开袋和节省体力，常常直接在编织袋上进行开口放货，因而编织袋在放掉货物后严重损坏，导致编织袋的破损率极高，只能一次使用，可重复利用率极低，这是货物物流成本居高不下的一个主要因素。

目前也有大型的塑料箱，常见的有能装2个立方米以上的方箱，也有能装几十至几百立方米的蓄水箱，例如用于房屋楼顶的大型塑料蓄水箱就有容积上百立方米的。但这些塑料箱都是整体式的，在货物卸载后空箱回运的成本较高，而且整体式的箱子卸货不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种周转箱，克服了传统周转箱空箱回运成本高、拆卸不便、放货效率低，经济效益差的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种周转箱，包括底板、盖板和四块侧壁板，所述底板、所述盖板和四块所述侧壁板连接安装形成中空长方体形的箱体，所述底板为托盘式底板，所述底板的下表面上矩阵式分布设有向下的九个支柱，所述九个支柱均为空心，所述九个支柱向上穿过所述底板并与所述箱体连通设置，所述九个支柱的内部均安装有用于卸货的卸料机构。

本实用新型的有益效果是：该周转箱采用托盘式结构的底板有利于用叉车等转运工具对周转箱进行转运、托举装卸作业，降低劳动强度，同时设置了卸料机构，实现了自动卸料，结构简单、安装拆卸方便，方便将周转箱拆卸之后进行空箱回运，降低了运输成本，还可重复多次循环利用，提高了经济效益。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述卸料机构包括电子锁、电子锁锁舌、锁舌挡板、挡料板和挡板旋转副，所述锁舌挡板和所述挡板旋转副相对安装在所述支柱的内部，所述电子锁锁舌安装在所述锁舌挡板上，所述挡料板一端与所述挡板旋转副连接，所述电子锁锁舌位于所述挡料板另一端的下方且支撑起所述挡料板，所述电子锁安装在所述挡料板的底部，所述电子锁锁舌与所述电子锁电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装卸料机构有利于快速卸料，通过电子卸料机构，可以快速自动完成周转箱内的货物卸载，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

进一步，所述侧壁板的上下边缘处均匀分布设有多个卡扣，所述侧壁板的一侧边缘处均匀分布设有多个卡扣和一个凸出块，所述侧壁板的另一侧边缘处均匀分布设有多个与所述卡扣形状位置相匹配的卡槽和一个与所述凸出块形状位置相匹配的子口槽，每一块所述侧壁板一侧的卡扣与另一块所述侧壁板对应设置的卡槽连接，每一块所述侧壁板一侧的凸出块与另一块所述侧壁板上对应设置的子口槽镶嵌配合安装，所述盖板和所述底板的边缘处也设有与四块所述侧壁板上下边缘处的卡扣相对应的卡槽，四块所述侧壁板上下边缘处的卡扣分别与所述盖板和所述底板边缘处对应设置的卡槽连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：四块侧壁板、底板、盖板之间通过卡扣、卡槽连接，可以快速拆卸安装，当空箱回运时，可以拆卸之后运回，降低了成本。

进一步，所述子口槽内填充有用于保持周转箱密封性能的硅橡胶密封条，所述四块侧壁板与所述盖板、所述底板的连接处均填充有硅橡胶密封条。

采用上述进一步方案的有益效果是：在子口槽内填充硅橡胶密封条可以使得周转箱内部保持密封性，使得周转箱在运输过程中形成密封空间，保证了货物在运输过程中的质量。

进一步，所述盖板的上表面上、所述侧壁板的外表面均设有呈网状分布的加强筋，所述盖板上表面对角之间也设有加强筋。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置加强筋提高了盖板、侧壁板的强度。

进一步，所述箱体的四块所述侧壁板的外表面上均匀分布有多个水平的环绕所述箱体一圈的沟槽，每一圈所述沟槽上均套设有用于锁紧所述箱体的安全带，所述安全带的两端通过锁扣连接扣紧。

采用上述进一步方案的有益效果是：在安装好的周转箱箱体上套设安全带可以更好的保护侧壁板免受周转箱内部的货物挤压而产生变形，提高了周转箱的使用寿命，同时也可以防止四块侧壁板在运输过程分离，采用锁扣连接扣紧可以快速拆卸安全带。

附图说明

图1为本实用新型一种周转箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种周转箱的盖板的结构示意图；

图3为本实用新型一种周转箱的侧壁板的结构示意图；

图4为本实用新型一种周转箱的底板的结构示意图；

图5为本实用新型一种周转箱的卸料机构的结构示意图；

图6为本实用新型一种周转箱的侧壁板与侧壁板之间的连接示意图；

图7为本实用新型一种周转箱的图3中局部A的放大示意图；

图8为本实用新型一种周转箱的图3中局部B的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、盖板，2、侧壁板，3、底板，4、安全带，5、支柱，6、卡扣，7、加强筋，8、凸出块，9、子口槽，10、卡槽，11、电子锁锁舌，12、锁舌挡板，13、挡料板，14、电子锁，15、挡板旋转副。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型包括底板3、盖板1和四块侧壁板2，底板3、盖板1和四块侧壁板2连接安装形成中空长方体形的箱体，四块侧壁板2之间相互连接，四块侧壁板2的上下端分别与盖板1和底板3连接。如图4所示，底板3为托盘式底板，采用托盘式底板，可以方便用叉车等辅助工具叉起底板进行运输周转箱，使得在运输过程保持平稳，不易掉落。底板3的下表面上矩阵式均匀分布设有向下的九个支柱5，九个支柱5均匀分布成三行三列，每个支柱5均为空心，每个支柱5向上穿过底板3并与箱体连通设置。九个支柱5的内部均安装有用于卸货的卸料机构,每个支柱5与底板3的上表面连通，当支柱5内部的卸料机构打开时，可以使得周转箱内部的货物通过支柱3卸载出来。

如图5所示，卸料机构包括电子锁14、电子锁锁舌11、锁舌挡板12、挡料板13和挡板旋转副15，锁舌挡板12、挡板旋转副15相对安装在支柱5的内部，电子锁锁舌11安装在锁舌挡板12上，电子锁锁舌11靠近挡料板13的一端的底部设有挡块，当电子锁锁舌11退回时，锁舌挡板12挡住电子锁锁舌11底部的挡块，防止电子锁锁舌11退位过多。挡料板13一端与挡板旋转副15连接，挡料板13可以跟随着挡板旋转副15旋转，电子锁锁舌11位于挡料板13另一端的下方且支撑起挡料板13，电子锁14安装在挡料板13的底部，电子锁锁舌11与电子锁14电连接。当远程遥控器按下开关按钮时，电子锁14启动，电子锁锁舌11退回到锁舌挡板12上，挡料板13与电子锁锁舌11脱离，挡料板13在周转箱内部货物的重力作用下绕着挡板旋转副15向下转动，货物便从支柱5中自动卸载。当货物卸载完成之后，将挡料板13手动复位，关闭电子锁，电子锁锁舌11复位与挡料板13再次抵触在一起。

如图3、图7所示，侧壁板2的上下边缘处均匀分布设有多个卡扣6，侧壁板2的一侧边缘处均匀分布设有多个卡扣6和一个凸出块8，凸出块8与侧壁板2齐长。如图3、图8所示，四块侧壁板2的另一侧边缘处上均匀分布设有多个与卡扣6形状位置相匹配的卡槽10和一个与凸出块8形状位置相匹配的子口槽9，子口槽9也与侧壁板2齐长。每一块侧壁板2一侧的卡扣6与另一块侧壁板2对应设置的卡槽10连接，每一块侧壁板2一侧的凸出块8与另一块侧壁板对应设置的子口槽9镶嵌配合安装。

如图6所示，侧壁板与侧壁板连接时，通过卡扣6与卡槽10连接同时还通过凸出块8与子口槽9配合安装，采用该连接配合安装方式使得侧壁板之间的连接更紧密，不易自动脱落，同时又方便拆卸。每块侧壁板2之间的子口槽9与凸出块8的连接处均填充有硅橡胶密封条用以保持周转箱内部的密封性能。盖板1和底板3的边缘处也设有与四块侧壁板2上下边缘处的卡扣6相对应的卡槽10，四块侧壁板2上下边缘处的卡扣6分别与盖板1和底板3边缘处对应设置的卡槽10连接，四块侧壁板2与盖板1、底板3的连接之处均填充有硅橡胶密封条，填充硅橡胶密封条是为了保持周转箱内部的密封性能，提高周装箱内部的密封性有利于保证周转箱内货物的质量。如图1所示，四块侧壁板2连接成的周转箱的箱体的四块侧壁板的外表面上均匀分布有多个水平的环绕箱体一圈的沟槽，每一圈沟槽上均套设有用于锁紧箱体的安全带4，安全带4的两端通过锁扣连接扣紧。安全带4的数量为2～4条，安全带4的数量与设置的沟槽数量相对应，每一圈沟槽上套设一条安全带。安全带4可以防止侧壁板受到周转箱内部货物的挤压而产生变形，同时也防止各个侧壁板之间松动，安全带4两端的连接处采用锁扣连接可以方便快速的拆卸安装。

如图2、图3所示，盖板1的上表面上、侧壁板2的外表面上均设有呈网状分布的加强筋7，盖板1上表面对角之间也设有加强筋7。在盖板1上和侧壁板2上均设置加强筋7有利于提高周转箱的强度，提高周转箱的使用寿命。

其工作过程为：当需要向周转箱内装载货物时，将四块侧壁板2、底板3、组装起来形成周转箱的箱体，将货物装入到箱体内后再装上盖板1，填充密封好周转箱侧壁板2、底板3、盖板1之间的连接处的缝隙后，再在周转箱箱体上安装套设好安全带4，提高周转箱的安全系数和使用寿命。当周转箱运输到指定位置时，通过遥控器远程控制操作打开卸料机构上的电子锁14，电子锁锁舌11收缩退回，挡料板13在货物的重力作用下绕着挡板旋转副15向下转动，货物便从支柱5开口处掉落出来，完成货物的卸载。当货物卸载完成后，将四块侧壁板2、底板3、盖板1拆卸之后叠放在一起运回，周转箱拆卸之后叠放在一起节省了空间，降低了运输成本，提高了经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种周转箱，其特征在于，包括底板(3)、盖板(1)和四块侧壁板(2)，所述底板(3)、所述盖板(1)和四块所述侧壁板(2)连接安装形成中空长方体形的箱体，所述底板(3)为托盘式底板，所述底板(3)的下表面上矩阵式分布设有向下的九个支柱(5)，所述九个支柱(5)均为空心，所述九个支柱(5)向上穿过所述底板(3)并与所述箱体连通设置，所述九个支柱(5)的内部均安装有用于卸货的卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于，所述卸料机构包括电子锁(14)、电子锁锁舌(11)、锁舌挡板(12)、挡料板(13)和挡板旋转副(15)，所述锁舌挡板(12)和所述挡板旋转副(15)相对安装在所述支柱(5)的内部，所述电子锁锁舌(11)安装在所述锁舌挡板(12)上，所述挡料板(13)一端与所述挡板旋转副(15)连接，所述电子锁锁舌(11)位于所述挡料板(13)另一端的下方且支撑起所述挡料板(13)，所述电子锁(14)安装在所述挡料板(13)的底部，所述电子锁锁舌(11)与所述电子锁(14)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于，所述侧壁板(2)的上下边缘处均匀分布设有多个卡扣(6)，所述侧壁板(2)的一侧边缘处均匀分布设有多个卡扣(6)和一个凸出块(8)，所述侧壁板(2)的另一侧边缘处均匀分布设有多个与所述卡扣(6)形状位置相匹配的卡槽(10)和一个与所述凸出块(8)形状位置相匹配的子口槽(9)，每一块所述侧壁板(2)一侧的卡扣(6)与另一块所述侧壁板(2)对应设置的卡槽(10)连接，每一块所述侧壁板(2)一侧的凸出块(8)与另一块所述侧壁板(2)上对应设置的子口槽(9)镶嵌配合安装，所述盖板(1)和所述底板(3)的边缘处也设有与四块所述侧壁板(2)上下边缘处的卡扣(6)相对应的卡槽(10)，四块所述侧壁板(2)上下边缘处的卡扣(6)分别与所述盖板(1)和所述底板(3)边缘处对应设置的卡槽(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种周转箱，其特征在于，所述子口槽(9)内填充有用于保持周转箱密封性能的硅橡胶密封条，所述四块侧壁板(2)与所述盖板(1)、所述底板(3)的连接处均填充有硅橡胶密封条。

5.根据权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于，所述盖板(1)的上表面上、所述侧壁板(2)的外表面均设有呈网状分布的加强筋(7)，所述盖板(1)上表面对角之间也设有加强筋(7)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种周转箱，其特征在于，所述箱体的四块所述侧壁板(2)的外表面上均匀分布有多个水平的环绕所述箱体一圈的沟槽，每一圈所述沟槽上均套设有用于锁紧所述箱体的安全带(4)，所述安全带(4)的两端通过锁扣连接扣紧。