CN203876872U - 汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，所述工作台包含有密封条装配工作台（1）、骨架装配工作台（2）和待装配缓存工作台（3）；所述密封条装配工作台（1）包含有密封条装配台架（1.1）以及一边铰接于密封条装配台架（1.1）上的密封条待装配托架（1.2），且密封条待装配托架（1.2）的底部与一活动支撑气缸（1.3）的活塞杆相连接，所述骨架装配工作台（2）包含有骨架装配台架（2.1），所述骨架装配台架（2.1）上竖向安装有升降气缸（2.3），且升降气缸（2.3）的活塞缸与一水平设置的骨架待装配托架（2.2）的底部相连接。所述待装配缓存工作台（3）包含有水平设置于缓存台架（3.3）上的上层缓存托架（3.1）和下层缓存托架（3.2）。本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，结构简单、占用空间小且有利于提高工作效率、降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配工作台，尤其是涉及一种用于汽车顶盖装饰条生产过程中的自动化装配工作台，属于汽车饰件生产技术领域。
背景技术
目前，在汽车顶盖装置条的生产过程中，需要经过多道工艺步骤，传统的企业在多道工艺步骤之间转移半成品加工件时，采用人力搬运或简单的传输带输送方式，人力搬运费时费力，效率低下，而且在人力成本高昂的现今，不利于企业增加产品的竞争力；而对于传输带方式而言，降低了部分人力支出，但是在汽车顶盖装饰条的生产过程中，对于盛装待加工件的料盘，当其移动到最后一道工序时，还是必须人工搬运，如设计成环形的自动化系统，那么需要占用极大的工作区间，不利于推广使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、占用空间小且有利于提高工作效率、降低人力成本的汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台。
本实用新型的目的是这样实现的： 一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，所述工作台包含有密封条装配工作台、骨架装配工作台以及设置于密封条装配工作台和骨架装配工作台之间的待装配缓存工作台；
所述密封条装配工作台包含有密封条装配台架以及一边铰接于密封条装配台架上的密封条待装配托架，且密封条待装配托架远离铰接处的另一边底部与一活动支撑气缸的活塞杆相连接，该活动支撑气缸的气缸座设置于密封条装配台架上；
所述骨架装配工作台包含有骨架装配台架，所述骨架装配台架上竖向安装有升降气缸，且升降气缸的活塞缸与一水平设置的骨架待装配托架的底部相连接；
所述待装配缓存工作台包含有水平设置于缓存台架上的上层缓存托架和下层缓存托架，且上层缓存托架位于下层缓存托架的上方。
本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，所述骨架待装配托架的底部四个角上均竖向设置有与骨架装配台架上的导套相匹配的导柱。
本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，所述密封条待装配托架、骨架待装配托架、上层缓存托架和下层缓存托架上滑动设置有多个料盘。
本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，当上述活动支撑气缸的活塞杆伸出使得密封条待装配托架抬起，且升降气缸的活塞杆伸出使得骨架待装配托架上升时，上层缓存托架的两端分别与密封条待装配托架和骨架待装配托架相接触。
本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，所述密封条待装配托架、上层缓存托架和骨架待装配托架均向右斜向向上设置。
本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，当上述活动支撑气缸的活塞杆缩回使得密封条待装配托架斜向下，且升降气缸的活塞杆缩回使得骨架待装配托架下降时，下层缓存托架的两端分别与密封条待装配托架和骨架待装配托架相接触。
本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，且下层缓存托架和骨架待装配托架均向右斜向向下设置。
本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，所述密封条待装配托架、骨架待装配托架、上层缓存托架和下层缓存托架沿料盘滑动方向均设置有滚轮。
本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，所述密封条待装配托架和骨架待装配托架的底部均安装有接近开关和光电传感器中的至少一种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，占用场地较小，同时，通过滑动（滚动）周转方式节约人力，在提高生产效率的同时降低了产品的生产成本，有利于提高企业产品的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台的侧面结构示意图。
图2为本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台的立体结构示意图。
图3为本实用新型汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台的俯视结构示意图。
其中：
密封条装配工作台1、骨架装配工作台2、待装配缓存工作台3；
密封条装配台架1.1、密封条待装配托架1.2、活动支撑气缸1.3、支撑气缸1.4；
骨架装配台架2.1、骨架待装配托架2.2、升降气缸2.3、导柱2.4；
上层缓存托架3.1、下层缓存托架3.2、缓存台架3.3。
具体实施方式
参见图1~，本实用新型涉及的一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，所述工作台包含有密封条装配工作台1、骨架装配工作台2以及设置于密封条装配工作台1和骨架装配工作台2之间的待装配缓存工作台3；
所述密封条装配工作台1包含有密封条装配台架1.1以及一边铰接于密封条装配台架1.1上的密封条待装配托架1.2，且密封条待装配托架1.2远离铰接处的另一边底部与一活动支撑气缸1.3的活塞杆相连接，该活动支撑气缸1.3的气缸座设置于密封条装配台架1.1上；同时密封条待装配托架1.2靠近其与密封条装配台架1.1的一边处与一支撑气缸1.4的活塞杆相连接，该支撑气缸1.4的气缸座同样设置于密封条装配台架1.1上，用于密封条待装配托架1.2下降时提供定位支撑作用；
所述骨架装配工作台2包含有骨架装配台架2.1，所述骨架装配台架2.1上竖向安装有升降气缸2.3，且升降气缸2.3的活塞缸与一水平设置的骨架待装配托架2.2的底部相连接，且为了增加稳定性，所述骨架待装配托架2.2的底部四个角上均竖向设置有与骨架装配台架2.1上的导套相匹配的导柱2.4；
所述待装配缓存工作台3包含有水平设置于缓存台架3.3上的上层缓存托架3.1和下层缓存托架3.2，且上层缓存托架3.1位于下层缓存托架3.2的上方；
所述密封条待装配托架1.2、骨架待装配托架2.2、上层缓存托架3.1和下层缓存托架3.2上安放有多个可在其上滑动的料盘，料盘用于摆放待加工的汽车顶盖装置条；
同时，当上述活动支撑气缸1.3的活塞杆伸出使得密封条待装配托架1.2水平，且升降气缸2.3的活塞杆伸出使得骨架待装配托架2.2上升时，上层缓存托架3.1的两端分别与密封条待装配托架1.2和骨架待装配托架2.2相接触，且三者位于同一水平面上，优选的三者均向右斜向向上设置（斜度较小），这样一来便于骨架待装配托架2.2上的料盘通过上层缓存托架3.1滑动至密封条待装配托架1.2上；
当上述活动支撑气缸1.3的活塞杆缩回使得密封条待装配托架1.2斜向设置，且升降气缸2.3的活塞杆缩回使得骨架待装配托架2.2下降时，此时，下层缓存托架3.2的两端分别与密封条待装配托架1.2和骨架待装配托架2.2相接触，且下层缓存托架3.2和骨架待装配托架2.2均向右斜向向下设置（斜度较小），便于密封条待装配托架1.2上的料盘经下层缓存托架3.2滑动至骨架待装配托架2.2上；
本实用新型的工作原理为：
步骤一、活动支撑气缸1.3的活塞杆伸出使得密封条待装配托架1.2水平，且升降气缸2.3的活塞杆伸出使得骨架待装配托架2.2上升时，此时操作人员分别对骨架待装配托架2.2和密封条待装配托架1.2上料盘内的汽车顶盖装饰条进行第一道（骨架装配）和（第二道密封条装配）工序作业；
步骤二、工作台2上的汽车顶盖装饰条加工完成第一道工序后，将骨架待装配托架2.2上的载有半成品的料盘滑动至待装配缓存工作台3的上层缓存托架3.1上，然后骨架待装配托架2.2下降至下层缓存托架3.2旁，将下层缓存托架3.2上的空料盘滑动至骨架待装配托架2.2上，随后再次启动升降气缸2.3将骨架待装配托架2.2上升至工作位置进行第一道工序；
步骤三、启动活动支撑气缸1.3，使得密封条待装配托架1.2上升至上层缓存托架3.1旁，将由骨架待装配托架2.2滑动至上层缓存托架3.1上的在有半成品的料盘滑动至密封条待装配托架1.2上，然后对其进行第二道工序；
步骤四、完成步骤三后，将成品取出，然后将密封条待装配托架1.2通过活动支撑气缸1.3斜向向下，将密封条待装配托架1.2上的空料盘滑动至待装配缓存工作台3的下层缓存托架3.2上，开始下一轮循环操作；
需要注意的是：上述实施例仅为本专利一最优化实施方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，其特征在于：所述工作台包含有密封条装配工作台（1）、骨架装配工作台（2）以及设置于密封条装配工作台（1）和骨架装配工作台（2）之间的待装配缓存工作台（3）；
所述密封条装配工作台（1）包含有密封条装配台架（1.1）以及一边铰接于密封条装配台架（1.1）上的密封条待装配托架（1.2），且密封条待装配托架（1.2）远离铰接处的另一边底部与一活动支撑气缸（1.3）的活塞杆相连接，该活动支撑气缸（1.3）的气缸座设置于密封条装配台架（1.1）上；
所述骨架装配工作台（2）包含有骨架装配台架（2.1），所述骨架装配台架（2.1）上竖向安装有升降气缸（2.3），且升降气缸（2.3）的活塞缸与一水平设置的骨架待装配托架（2.2）的底部相连接；
所述待装配缓存工作台（3）包含有水平设置于缓存台架（3.3）上的上层缓存托架（3.1）和下层缓存托架（3.2），且上层缓存托架（3.1）位于下层缓存托架（3.2）的上方。
2.如权利要求1所述一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，其特征在于：所述骨架待装配托架（2.2）的底部四个角上均竖向设置有与骨架装配台架（2.1）上的导套相匹配的导柱（2.4）。
3.如权利要求1或2所述一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，其特征在于：所述密封条待装配托架（1.2）、骨架待装配托架（2.2）、上层缓存托架（3.1）和下层缓存托架（3.2）上滑动设置有多个料盘。
4.如权利要求1或2所述一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，其特征在于：当上述活动支撑气缸（1.3）的活塞杆伸出使得密封条待装配托架（1.2）抬起，且升降气缸（2.3）的活塞杆伸出使得骨架待装配托架（2.2）上升时，上层缓存托架（3.1）的两端分别与密封条待装配托架（1.2）和骨架待装配托架（2.2）相接触。
5.如权利要求4所述一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，其特征在于：所述密封条待装配托架（1.2）、上层缓存托架（3.1）和骨架待装配托架（2.2）均向右斜向向上设置。
6.如权利要求1或2所述一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，其特征在于：当上述活动支撑气缸（1.3）的活塞杆缩回使得密封条待装配托架（1.2）斜向下，且升降气缸（2.3）的活塞杆缩回使得骨架待装配托架（2.2）下降时，下层缓存托架（3.2）的两端分别与密封条待装配托架（1.2）和骨架待装配托架（2.2）相接触。
7.如权利要求6所述一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，其特征在于：且下层缓存托架（3.2）和骨架待装配托架（2.2）均向右斜向向下设置。
8.如权利要求3所述一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，其特征在于：所述密封条待装配托架（1.2）、骨架待装配托架（2.2）、上层缓存托架（3.1）和下层缓存托架（3.2）沿料盘滑动方向均设置有滚轮。
9.如权利要求1或2所述一种汽车顶盖装饰条用自动化装配工作台，其特征在于：所述密封条待装配托架（1.2）和骨架待装配托架（2.2）的底部均安装有接近开关和光电传感器中的至少一种。
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| CN106956117A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-18 | 上海福耀客车玻璃有限公司 | 一种便捷安装亮饰条的装置 |
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