CN203875763U - 一种光学镜片的高精度平行度检测辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学镜片的高精度平行度检测辅助装置，包括圆盘形基座，所述的圆盘形基座上设有一个贯穿所述的基座的螺纹孔，所述的螺纹孔上还配套设置有一个螺钉，所述的螺钉的高度与所述的螺纹孔的深度相同，所述的基座的上表面为平面，所述的基座的下表面固定连接有连接杆，所述的连接杆的中心设有连接孔，所述的连接孔用于与外设的转轴固定连接，所述的连接杆的外侧面固定连接有环形金属板，所述的环形金属板上均匀分布有若干个配重孔，所述的基座的直径为40～60厘米，所述的螺纹孔的直径为5～10厘米。本实用新型旨在提供一种操作简单，校正快速的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片的检测设备制造领域，特别是一种光学镜片的高精度平行度检测辅助装置。
背景技术
光学镜片由于其镜片光滑度、精密度的要求，在生产过程中对设备的精密度越来越高，同时对操作人员的操作技能要求也越来越高，为了评估一块光学镜片，特别是大口径的光学镜片的上下表面的平行度的评估需要专业的检测人员经过复杂的步骤才能完成，在现有技术中，评估一块打磨好的光学镜片的平行度，常采用的方法为：在打磨的过程中，工作人员需要将镜片通过化学粘结剂粘结在一块基座上，当打磨结束后，将镜片从基座上取下，除去表面的粘结剂，然后通过游标卡尺或者通过光学的方法检测上下表面的反射角度，来判断上下表面是否平行或者是否达到设定的倾斜角度，这样操作的不足之处在于，将镜片从基座上取下，要采用物理或者化学的方法使粘结剂失效，然后除去粘结剂，操作复杂，容易造成人为损坏，另外，一旦检测到平行度不符合产品设计要求，又要将镜片重新粘结在基座上，这个过程容易产生操作误差，因此如何能够简单有效的检测平行度是非常有必要研究的一个课题。
实用新型内容
本实用新型提供一种操作简单，校正快速的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置。
本实用新型提供的技术方案为：一种光学镜片的高精度平行度检测辅助装置,包括圆盘形基座，所述的圆盘形基座上设有一个贯穿所述的基座的螺纹孔，所述的螺纹孔上还配套设置有一个螺钉，所述的螺钉的高度与所述的螺纹孔的深度相同，所述的基座的上表面为平面，所述的基座的下表面固定连接有连接杆，所述的连接杆的中心设有连接孔，所述的连接孔用于与外设的转轴固定连接，所述的连接杆的外侧面固定连接有环形金属板，所述的环形金属板上均匀分布有若干个配重孔，所述的基座的直径为40～60厘米，所述的螺纹孔的直径为5～10厘米，所述的螺纹孔的圆心距离所述的基座的边缘的最近距离为6～8.5厘米。
在上述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置中，所述的连接孔设有第一内螺纹，所述的外设的转轴的端部设有与所述的第一内螺纹匹配的第一外螺纹。
在上述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置中，所述的连接杆的外侧表面设有第二外螺纹，所述的环形金属板上设有与所述的第二外螺纹匹配的第二内螺纹。
在上述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置中，所述的螺钉的端部的表面为抛光的平面，当所述的螺钉安装在所述螺纹孔内后，所述的螺钉的端部与所述的基座的上表面处于同一水平面上。
在上述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置中，所述的螺钉和基座为不锈钢材料制成。
本实用新型摒弃了传统的将镜片从基座上取出测量的做法，转而采用直接在基座上进行检测，为了达到这一目的，在基座上设置了螺钉和螺纹孔，在打磨抛光的过程中将螺钉安装到螺纹孔中，螺钉的上表面是抛光的平面，并与基座处于同一水平面上，保证了抛光操作的准确性，在抛光结束后，将螺钉取下，通光学反射的原理检测上下平面的平行度是否合格，整个操作过程简单，降低了专业测试人员的工作难度，提高了工作效率，为了保证抛光过程的稳定性，本实用新型在基座的底面还设置有用于具有可以配重的配重孔的环形金属板。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例1的俯视图；
图2是本实用新型的具体实施例1的仰视图；
图3是本书用新型的具体实施例1的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1至图3所示，一种光学镜片的高精度平行度检测辅助装置,包括圆盘形基座1，所述的圆盘形基座1上设有一个贯穿所述的基座的螺纹孔2，所述的螺纹孔2上还配套设置有一个螺钉3，所述的螺钉3的高度与所述的螺纹孔2的深度相同，所述的螺钉3的端部的表面为抛光的平面，当所述的螺钉3安装在所述螺纹孔内后，所述的螺钉的端部与所述的基座1的上表面处于同一水平面上，所述的基座1的上表面为平面，所述的基座的下表面固定连接有连接杆4，所述的连接杆4的中心设有连接孔5，所述的连接孔5用于与外设的转轴固定连接，所述的连接孔5设有第一内螺纹，所述的外设的转轴的端部设有与所述的第一内螺纹匹配的第一外螺纹；所述的连接杆4的外侧面固定连接有环形金属板6，所述的连接杆4的外侧表面设有第二外螺纹，所述的环形金属板6上设有与所述的第二外螺纹匹配的第二内螺纹，所述的环形金属板6上均匀分布有若干个配重孔7，所述的配重孔的个数优选为4个、6个或者8个，所述的基座1的直径为40～60厘米，优选为55～58厘米，所述的螺纹孔2的直径为5～10厘米，优选为8～9厘米，所述的螺纹孔2的圆心距离所述的基座1的边缘的最近距离为6～8.5厘米，方便操作人员使用游标卡尺进行检测，也方便操作人员选择光学的反射原理进行检测，其中，所述的螺钉2和基座1为不锈钢材料。
在实际的检测过程中，检测人员在抛光前将螺栓3紧固在螺纹孔2中，使螺栓3的抛光的端面与基座1的上表面在同一水平面上，然后涂布粘结剂，将镜片粘结在基座上进行打磨，打磨结束后，卸下螺栓3，检测人员选择合适的检测方法进行检测。在打磨过程中，还需要对配重孔7内的配重金属条进行合理的设置，使本检测辅助装置转动稳定。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光学镜片的高精度平行度检测辅助装置,包括圆盘形的基座(1)，其特征在于，所述的圆盘形的基座(1)上设有一个贯穿所述的基座(1)的螺纹孔(2)，所述的螺纹孔(2)上还配套设置有一个螺钉(3)，所述的螺钉(3)的高度与所述的螺纹孔(2)的深度相同，所述的基座(1)的上表面为平面，所述的基座(1)的下表面固定连接有连接杆(4)，所述的连接杆(4)的中心设有连接孔(5)，所述的连接孔(5)用于与外设的转轴固定连接，所述的连接杆(4)的外侧面固定连接有环形金属板(6)，所述的环形金属板(6)上均匀分布有若干个配重孔(7)，所述的基座(1)的直径为40～60厘米，所述的螺纹孔(2)的直径为5～10厘米，所述的螺纹孔(2)的圆心距离所述的基座(1)的边缘的最近距离为6～8.5厘米。
2.根据权利要求1所述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置，其特征在于，所述的连接孔(5)设有第一内螺纹，所述的外设的转轴的端部设有与所述的第一内螺纹匹配的第一外螺纹。
3.根据权利要求1所述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置，其特征在于，所述的连接杆(4)的外侧表面设有第二外螺纹，所述的环形金属板(6)上设有与所述的第二外螺纹匹配的第二内螺纹。
4.根据权利要求1所述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置，其特征在于，所述的螺钉(3)的端部的表面为抛光的平面，当所述的螺钉安装在所述螺纹孔内后，所述的螺钉的端部与所述的基座的上表面处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置，其特征在于，所述的螺钉(3)和基座(1)由不锈钢材料制成。
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| CN111469047A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 大连理工大学 | 一种在线检测抛光垫接触特征的试验装置及其使用方法 |
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| CN111469047B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-06-25 | 大连理工大学 | 一种在线检测抛光垫接触特征的试验装置及其使用方法 |
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