CN203875061U - 一种超声清洗机抛动架的导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声清洗机抛动架的导向装置，包括分别支撑抛动架两侧的支撑架，以及支撑抛动架底部的底座，所述底座上转动连接有使抛动架在两所述支撑架上左右抛动的摆动杆，所述底座与摆动杆上设有驱使所述摆动杆左右摆动的驱动组件。本实用新型的超声清洗机抛动架的导向装置通过在抛动架两侧连接支撑架，利用摆动杆使得抛动架仅在两支撑架之间左右抛动，并限制抛动架在纵向上产生位移，使得抛动架左右抛动时较平稳，确保清洗机内的清洗溶剂不会溅出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝件超声波清洗机上的装置，尤其涉及一种使清洗机内抛动架左右抛动的导向装置。
背景技术
超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，作用在待清洗件上，使待清洗件上的污物被分散、乳化、剥离而达到清洗效果。清洗机内设置有抛动架，抛动架在电机带动下可实现上下\左右运动，待清洗件放置在料篮内，料篮安装在抛动架上，由抛动架带动料篮实现上下\左右运动，以全面清洗待清洗件。
铝件超声波清洗机是通过电机带动抛动架左右运动，完成对铝件的清洗。而现有的铝件超声波清洗机在使其内的抛动架左右运动时，会存在纵向上的晃动，会使清洗溶剂溅出，而污染清洗机。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种使抛动架仅在左右方向运动、避免纵向上晃动的导向装置，以避免清洗溶剂溅出。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种超声清洗机抛动架的导向装置，其特征在于：包括分别支撑抛动架两侧的支撑架，以及支撑抛动架底部的底座，所述底座上转动连接有使抛动架在两所述支撑架上左右抛动的摆动杆，所述底座与摆动杆上设有驱使所述摆动杆左右摆动的驱动组件。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括还包括限制所述摆动杆左右摆动幅度的限位装置，所述限位装置为横向活动连接在所述摆动杆上的限位板，所述限位板上设有水平的限位凹槽，所述摆动杆在所述驱动组件的驱动下沿所述限位凹槽左右摆动。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动组件包括偏心轮、主动齿轮以及从动齿轮，所述摆动杆的端部固定在所述偏心轮的偏心轴处，所述从动齿轮轴向连接在所述偏心轮的心轴处，所述主动齿轮设置在所述底座上，所述主动齿轮与从动齿轮通过链轮皮带传动连接。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底座上以摆动杆为轴对称设置有两个所述主动齿轮。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述限位板两端上还设有过渡齿轮，各所述过渡齿轮、主动齿轮与从动齿轮通过所述链轮皮带传动连接。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括各所述支撑架与抛动架之间通过直线轴承连接。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括各所述支撑架与抛动架之间还连接有导轮组件，所述导轮组件包括连接在所述支撑架上的支撑导轮的固定件，所述抛动架侧面上设有供所述导轮横向滑动的滑槽。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的超声清洗机抛动架的导向装置通过在抛动架两侧连接支撑架，利用摆动杆使得抛动架仅在两支撑架之间左右抛动，并限制抛动架在纵向上产生位移，使得抛动架左右抛动时较平稳，确保清洗机内的清洗溶剂不会溅出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图中：10、拖动架，11、滑槽，20、支撑架，30、底座，40、摆动杆，51、偏心轮，52、主动齿轮，53、从动齿轮，54、链轮皮带，55、过渡齿轮，60、限位板，61、限位凹槽，70、直线轴承，81、导轮，82、固定杆。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种超声清洗机抛动架的导向装置，具体是对铝件超声清洗机内的抛动架进行左右抛动的导向装置，该抛动架10由侧壁和连接侧壁的各个骨架构成，以构成容纳料篮的容置空间。本实用新型的导向装置包括分别支撑抛动架10两侧的支撑架20，以及支撑抛动架10底部的底座30。各支撑架20与抛动架10之间通过直线轴承70连接，将直线轴承70的轴套（即外圈）横向设置在支撑架20内，长空心轴（即内圈）一端固定在抛动架10的侧壁上，直线轴承70的长空心轴可沿轴套直线移动，从而使抛动架10能够在两支撑架20之间左右抛动。优选的，还可在各支撑架与抛动架之间连接导轮组件，导轮组件包括连接在支撑架20上的支撑导轮81的固定件82，在抛动架10侧面上开设供导轮81横向滑动的滑槽11。抛动架10在左右抛动时，为减小直线轴承70的负荷，利用导轮81沿滑槽11横向滑动即可，且导轮81的滑动摩擦小，不影响抛动架10进行左右抛动。
在底座30上转动连接有使抛动架10在两支撑架20上左右抛动的摆动杆40，底座30与摆动杆40上设有驱使摆动杆40左右摆动的驱动组件。因摆动杆40转动连接在底座30上，摆动杆40在左右摆动时，便推动底座30左右移动，从而底座30带动抛动架10在两支撑架20之间左右抛动。在抛动架10的两侧设置支撑架20，可避免抛动架10在纵向上晃动。
为进一步避免抛动架10在纵向上晃动，本实用新型的导向装置还包括限制摆动杆40左右摆动幅度的限位装置，该限位装置为横向活动连接在摆动杆40上的限位板60，在限位板60上设有水平的限位凹槽61，摆动杆40在驱动组件的驱动下沿限位凹槽61左右摆动。通过利用限位板60限制摆动杆40左右摆动的幅度，以避免摆动杆40受其他外力，增加其在左右方向的运动幅度，而撞击在两侧的支撑架20上。
本实用新型中驱动组件包括偏心轮51、主动齿轮52以及从动齿轮53，将摆动杆40的端部固定在偏心轮51的偏心轴处，从动齿轮53轴向连接在偏心轮51的心轴处，主动齿轮52可设置在底座30上，将主动齿轮52与从动齿轮53通过链轮皮带54传动连接。为保持底座30的平衡，在底座30上设置两个主动齿轮52，该两个主动齿轮52以摆动杆40为对称线位于摆动杆40两侧，以避免底座30在向左\右运动时，底座30偏向其中一端倾斜而使摆动杆40纵向上有位移，以确保抛动架10不会再纵向上产生位移。
为了能够平稳地进行传动，可在限位板60两端上设置过渡齿轮55，两过滤齿轮55也以摆动杆40为轴对称分别设置在限位板60的两端，以确保从动齿轮53两侧在链轮皮带的作用下受力一致，将两过渡齿轮55、两主动齿轮52与从动齿轮53通过链轮皮带54传动连接。将两主动齿轮52中其中一个与电机连接，由电机驱动旋转，从而使各过渡齿轮55转动，进而带动从动齿轮53旋转，从动齿轮53带动偏心轮51转动，受偏心轮51的作用，摆动杆40往一侧摆动，为使摆动杆40可左右摆动，电机需轮流正反转，电机的正反转、以及转数可有PLC编程控制，电机的转数可根据摆动杆40左右摆动的幅度进行换算。优选的，可将限位板60上限位凹槽61的长度设置为等于偏心轮51的偏心距离。
本实用新型的超声清洗机抛动架的导向装置的有益效果是：
1、通过在抛动架两侧连接支撑架，使得抛动架仅在两支撑架之间左右抛动，并限制抛动架在纵向上产生位移，利用使得抛动架左右抛动时较平稳，确保清洗机内的清洗溶剂不会溅出；
2、通过设置限位装置，更进一步避免抛动架在纵向上产生位移。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种超声清洗机抛动架的导向装置，其特征在于：包括分别支撑抛动架两侧的支撑架，以及支撑抛动架底部的底座，所述底座上转动连接有使抛动架在两所述支撑架上左右抛动的摆动杆，所述底座与摆动杆上设有驱使所述摆动杆左右摆动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的超声清洗机抛动架的导向装置，其特征在于：还包括限制所述摆动杆左右摆动幅度的限位装置，所述限位装置为横向活动连接在所述摆动杆上的限位板，所述限位板上设有水平的限位凹槽，所述摆动杆在所述驱动组件的驱动下沿所述限位凹槽左右摆动。
3.根据权利要求2所述的超声清洗机抛动架的导向装置，其特征在于：所述驱动组件包括偏心轮、主动齿轮以及从动齿轮，所述摆动杆的端部固定在所述偏心轮的偏心轴处，所述从动齿轮轴向连接在所述偏心轮的心轴处，所述主动齿轮设置在所述底座上，所述主动齿轮与从动齿轮通过链轮皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的超声清洗机抛动架的导向装置，其特征在于：所述底座上以摆动杆为轴对称设置有两个所述主动齿轮。
5.根据权利要求4所述的超声清洗机抛动架的导向装置，其特征在于：所述限位板两端上还设有过渡齿轮，各所述过渡齿轮、主动齿轮与从动齿轮通过所述链轮皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的超声清洗机抛动架的导向装置，其特征在于：各所述支撑架与抛动架之间通过直线轴承连接。
7.根据权利要求6所述的超声清洗机抛动架的导向装置，其特征在于：各所述支撑架与抛动架之间还连接有导轮组件，所述导轮组件包括连接在所述支撑架上的支撑导轮的固定件，所述抛动架侧面上设有供所述导轮横向滑动的滑槽。
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| CN103949433A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-30 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 一种超声清洗机抛动架的导向装置 |
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