CN203874511U - 一种三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相分离器，包括分离筒，固定在筒体一侧的介质进口和分别固定在筒体另一侧的出水口、出气口和出油口，在筒体内还固定有油水分离组件，油水分离组件将筒体内空间依次划分为聚结室、沉降室和进油室，所述出水口、出油口分别与沉降室、进油室对应连通到一起。本技术方案中，采用三相分离器，实现对油气水三者的各自分离，油水分离组件将空间划分，介质流经油水分离组件时受到扰流，气体从介质中逸出，水体和油由于密度不同进行分层，水体进入沉降室，油进入进油室分别分离出来，然后再通过出气口、出水口和出油口流出，提高分离纯度。

Description

一种三相分离器

技术领域

本实用新型属于油水分离技术设备领域，尤其是涉及一种三相分离器。 

背景技术

目前的油水分离设备在使用的时候，大都遇到油水中混合有天然气和其他杂质的情况。这种情况下，油水分离器虽然可以实现油水分离的功能，但是对其中混杂的天热气或其他杂质无法实现有效分离，导致分离成分混合杂质，成分不纯，影响后续使用。 

实用新型内容

为了弥补上述油水设备的不足，本实用新型提出一种三相聚结分离器。 

实现上述有益效果的技术方案为，一种三相分离器，包括分离筒，固定在筒体一侧的介质进口和分别固定在筒体另一侧的出水口、出气口和出油口，在筒体内还固定有油水分离组件，油水分离组件将筒体内空间依次划分为聚结室、沉降室和进油室，所述出水口、出油口分别与沉降室、进油室对应连通到一起。本技术方案中，采用三相分离器，实现对油气水三者的各自分离，油水分离组件将空间划分，介质流经油水分离组件时受到扰流，气体从介质中逸出，水体和油由于密度不同进行分层，水体进入沉降室，油进入进油室分别分离出来，然后再通过出气口、出水口和出油口流出，提高分离纯度。 

在筒体聚结室内还固定有聚结组件A和聚结组件B，聚结组件A、B之间设置有稳流斜梯。本技术方案中采用聚结组件对介质内的杂质进行聚结分离，使其沉降到筒体底部，同时稳流斜梯保证介质在流经两个聚结组件时流速平稳，没有涡流或其他扰流，保证聚结的杂质不会再混入油水中，同时经过聚结组件的过滤聚结，更好的使气体溢出。 

在沉降室和进油室分别设置有液位报警器，液位报警器分别与出水口 和出油口连接到一起。本技术方案中，液位报警器起到在工作时监控进油室和沉降室液位高度作用，使其液面稳定在工作高度，若超出范围，则加大出水口或出油口阀门开口大小，保证其回到正常工作范围，避免事故，同时报警器将发出警报，提醒工作人员进行检查，防止出现其他故障。 

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图； 

图中，1、分离筒；11、聚结室；12、沉降室；13、进油室；14、聚结组件A；15、聚结组件B；16、稳流斜梯；17、液位报警器；2、介质进口；3、出水口；4、出气口；5、出油口；6、油水分离组件。 

具体实施方式

以下结合具体实施例来进一步说明实用新型内容。 

结合图1，本实用新型的一种实施方式。一种三相分离器，包括分离筒1，固定在筒体一侧的介质进口2和分别固定在筒体另一侧的出水口3、出气口4和出油口5，在筒体内还固定有油水分离组件6，油水分离组件将筒体内空间依次划分为聚结室11、沉降室12和进油室13，所述出水口、出油口分别与沉降室、进油室对应连通到一起。本实施例中，在筒体聚结室内还固定有聚结组件A14和聚结组件B15，聚结组件A、B之间设置有稳流斜梯16。在沉降室和进油室分别设置有液位报警器17，液位报警器分别与出水口和出油口连接到一起。 

本实用新型工作的时候，来自原油脱水加热器和过滤分离器油气水混合介质进入三相精细分离器后，进行油、气、水精细分离。经过分离的油、气、水分别进入下游系统。油水混合物进入内部各处理单元，在沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，通过油室高低液位报警器、油室超高液位报警器控制出油口阀门开关，自动控制油室液面高度。沉降室内底部的水通过调节堰管流入水室，通过水室高低液位报警器控制阀门开关，自动控制水室液面高度。从而达到来液与排液的平衡。油、水室液位可通过就地 磁翻柱液位计就地显示，也可以在中控室通过远传的浮子液位计观测。 

本新型的三相分离器压力由来液中溶解气的多少和气系统压力来决定，三相分离器设有出气口和补气口。气系统压力必须控制在最低工作压力和最高工作压力范围之间，才能保证三相分离器出气和补气系统的正常运行。气压过高容易导致油水中溶解气增多，或超过容器的设计压力。气压过低容易导致油水不能压到污油池和污水处理系统中，很容易使油水进入气线。如果气系统压力超过最高工作压力可以通过放空口调节或检查出气口阀门是否正常开启。如果气系统压力低于最低工作压力，一方面通过调节上游的用气量和供气量，提高气系统压力。同时可提高三相精细分离器进液温度，提高容器内压力。 

本设备油水室液位由高低液位报警器控制电动调节阀的开关。正常运行时由高低液位报警器控制电动调节阀的开关来控制油水室液位，高液位点打开、低液位点关闭。这种方法需要有电源的保证。如果突然停电，需要有不间断电源控制阀和显示液位、压力等生产条件。 

冬季运行还需要注意液位计伴热良好，若伴热不佳会出现液体凝固，出现假液位的情况。因此冬季需要经常从液位计的底部排放一定的液体。在设备刚投产时，也需要排放液位计中的空气或液体。 

进液温度影响设备气体系统的压力，控制三相分离器进液温度在设计最低工作温度和最高工作温度之间，在进液量稳定的情况下，通过调节原油脱水加热器热媒的流量很容易控制进液温度。 

三相分离器导水管的最高溢水高度和可调节高度都已经提前设定好。在三相分离器投运过程中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。调节方法是调节手轮向上移动，油水界面上移；调节手轮向下移动，油水界面下移。导水管的高度可以控制油水界面，但不是油水界面的实际高度。 

三相分离器的进液量应控制在设计处理量以内，如果超过这个值容易导致油水界面的紊乱，从而导致水室进油。同时也会使进液温度不稳定，影响脱水效果。因此应尽量使上游来液量稳定，平稳进液，平稳脱水和出 液。 

本新型在运行过程中，有可能出现下述特殊情况的处理 

1、水室进油 

水室进油有两种可能，一是沉降室油水混层，二是油水界面调节不合理。出现这种情况可采取关闭水室出口阀门。查看脱水温度、进液量是否在正常范围内，不在正常范围内需要进行调整。关闭一段时间后，打开水室出口，这个时候可能会有一部分油进入水区缓冲罐(主要是水室已存在的油，一般只有2-3m³)。排出一个水室容积的水后，再看水是不是带油。如果脱水温度、进液量在正常范围内，说明油水界面不合理，可以适当调高油水界面。然后检测原油含水情况，如果原油含水不超标，说明油水界面的调整是合适的，否则需要将油水界面调低一点。油水界面的调整是一个缓慢的过程，需要慢慢的调。从以往运行来看，一般是脱水温度和进液量出现问题，只要将这些参数恢复后，油水界面会在3-10小时内恢复。恢复的时间和含水率有关系。所以在运行期间一般不要轻易调整油水界面的高度。 

2、油水混层 

一般是因为脱水温度、进液量不在正常范围内造成的，只要恢复正常参数，油水混层现象可以解决。 

3、油中含水、水中含油超标 

油中含水和水中含油超标后，需要观察一段时间，在保证脱水温度、进液量在正常范围后，如果油中含水超标，可适当降低油水界面高度。水中含油超标，可适当提高油水界面高度 

以上所述仅为本实用新型最佳的实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种三相分离器，包括分离筒(1)，固定在筒体一侧的介质进口(2)和分别固定在筒体另一侧的出水口(3)、出气口(4)和出油口(5)，其特征在于，在筒体内还固定有油水分离组件(6)，油水分离组件将筒体内空间依次划分为聚结室(11)、沉降室(12)和进油室(13)，所述出水口、出油口分别与沉降室、进油室对应连通到一起。

2.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于，在筒体聚结室内还固定有聚结组件A(14)和聚结组件B(15)，聚结组件A、B之间设置有稳流斜梯(16)。

3.根据权利要求1或2所述的三相分离器，其特征在于，在沉降室和进油室分别设置有液位报警器(17)，液位报警器分别与出水口和出油口连接到一起。