CN203869053U - 用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其包括机架，在机架上设有带减速器的电机，在所述电机的输出端通过同步齿轮连接传动轴，在机架上设有螺纹管，在所述螺纹管的端部设有喷嘴，所述螺纹管连接带电磁阀门的压缩空气管道；还包括控制箱，所述控制箱与电磁阀、电机连接；所述机架包括一体成型的框架，在所述框架的前端、后端设有支撑重板，在所述框架的左侧、右侧设有薄板，在所述框架的上端设有上支撑重板，在所述框架的下端设有固定端板，在所述上支撑重板的中后部电机、前端设有减速器，在所述固定端板上设有压缩空气管道，在所述后端的支撑重板的外壁上设有控制箱，内壁上设有电磁阀门；本实用新型提高在工作过程中的平衡性，同时增加吹灰的辐射面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器。
背景技术
锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2·℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1w/m2·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。
为此市场上出现了吹灰器，但是目前市场上的吹灰器结构设置上存在不足，整体在运转过程中不够平衡，长期处于一种不平衡引起的抖动状态，导致使用寿命短，另外吹灰的辐射面小，效率低，有待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，提高在工作过程中的平衡性，同时增加吹灰的辐射面。
用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于：包括机架，在机架上设有带减速器的电机，在所述电机的输出端通过同步齿轮连接传动轴，在机架上设有螺纹管，在所述螺纹管的端部设有喷嘴，所述螺纹管连接带电磁阀门的压缩空气管道；还包括控制箱，所述控制箱与电磁阀、电机连接；所述机架包括一体成型的框架，在所述框架的前端、后端设有支撑重板，在所述框架的左侧、右侧设有薄板，在所述框架的上端设有上支撑重板，在所述框架的下端设有固定端板，在所述上支撑重板的中后部电机、前端设有减速器，在所述固定端板上设有压缩空气管道，在所述后端的支撑重板的外壁上设有控制箱，内壁上设有电磁阀门；所述螺纹管包括管体，在所述管体的外壁上形成螺纹槽，内部形成大空腔和小空腔，所述小空腔连接喷嘴，所述大空腔连接所述压缩空气管道，在所述大空腔与所述小空腔连接部分为圆锥腔连接。
对本实用新型做进一步的改进，在所述电机的前端设有阻挡板。该结构的设置，能够保护整个作用，降低热量传递，电机的使用寿命延长，在固定时，电机与炉膛之间有一个阻隔，保护电机使用。
对本实用新型做进一步的改进，所述大空腔的横截面直径为D，所述小空腔的横截面直径为d，所述D∶d的范围在1.5-4之间。
对本实用新型做进一步的改进，在所述固定端板的底端面上设有配偶法兰。
对本实用新型做进一步的改进，在所述前端的支撑重板的外壁设有隔热罩板。
对本实用新型做进一步的改进，在所述薄板上形成散热孔。
对本实用新型做进一步的改进，在上支撑重板形成散热孔。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：
1，本实用新型包括机架，在机架上设有带减速器的电机，通过带有减速器的电机，在所述电机的输出端通过同步齿轮连接传动轴，实现自动灵活的控制传动轴，根据当前工作环境的实际需求来控制电机的转动，借助人工操作来实现控制，改变了现有产品中单一的电机控制转动，能耗得以降低，成本得到控制。
2，本实用新型中所述机架包括一体成型的框架，在所述框架的前端、后端设有支撑重板，在所述框架的左侧、右侧设有薄板，在所述框架的上端设有上支撑重板，在所述框架的下端设有固定端板，本实用新型中的机架采用这样的结构设置，整体比较平稳，前后，上下，采用重板，即重量较重的板材，使得整个机架的重心往下，比较稳定，提高电机的运转平稳。而两侧采用薄板，这是为了方便拆卸查看，不仅可以降低成本，而且也利于后续维护工作。
3，为了整个吹灰器的平稳，在所述上支撑重板的前端设有减速器和电机，在所述固定端板上设有压缩空气管道，在所述后端的支撑重板的外壁上设有控制箱，内壁上设有电磁阀门；这样采用的结构，将较重的减速机和电机放置在上端的中后部、前部位置，可以减少传动过程中的部件，但为了平衡，将控制箱和电磁阀门放置到后端的支撑重板上，将压缩空气管道放置到下端，在所述固定端板的底端面上设有配偶法兰，使得整个吹灰器的重心往下。
4，本实用新型中所述螺纹管包括管体，在所述管体的外壁上形成螺纹槽，内部形成大空腔和小空腔，所述小空腔连接喷嘴，所述大空腔连接所述压缩空气管道，在所述大空腔与所述小空腔连接部分为圆锥腔连接。这样的结构，使得压缩空气在大空腔内比较散，由于空间大，但是当压缩空气进入小空腔时，空气流动更加集中，喷射力度更强更大，所以当空气从喷孔里出来时，力度大，吹灰效率大大提高，同时整个空气的消耗量降低，使得成本降低。
5，本实用新型还包括控制箱，所述控制箱与电磁阀、电机连接；这样的结构设置，可以控制压缩空气的流量控制，同时控制起来也非常方便，提高了工作效率，降低工作劳动强度。
6，本实用新型为了提高散热，提高吹灰器的热量分散，可以根据实际的需求来设计，如在所述薄板上形成散热孔，或者在上支撑重板形成散热孔，或者同时设计散热孔。本实用新型中，薄板上的散热孔一般设置在前端或后端，而上支撑板上的散热孔一般设置在前端。
由上可知，本实用新型提高在工作过程中的平衡性，同时增加吹灰的辐射面。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中螺纹管的结构示意图。
图3为本实用新型中机架的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于：包括机架1，在机架1上设有带减速器2的电机3，在所述电机3的输出端通过同步齿轮4连接传动轴5，在机架1上设有螺纹管6，在所述螺纹管6的端部设有喷嘴7，所述螺纹管6连接带电磁阀门8的压缩空气管道9；还包括控制箱10，所述控制箱10与电磁阀8、电机3连接；所述机架1包括一体成型的框架20，在所述框架20的前端、后端设有支撑重板21，在所述框架20的左侧、右侧设有薄板22，在所述框架20的上端设有上支撑重板23，在所述框架20的下端设有固定端板24，在所述上支撑重板23的中后部电机3、前端设有减速器2，在所述固定端板24上设有压缩空气管道9，在所述后端的支撑重板21的外壁上设有控制箱10，内壁上设有电磁阀门8；所述螺纹管6包括管体30，在所述管体30的外壁上形成螺纹槽，内部形成大空腔31和小空腔32，所述小空腔32连接喷嘴，所述大空腔31连接所述压缩空气管道9，在所述大空腔31与所述小空腔32连接部分为圆锥腔33连接。
为了保护电机，本实用新型中在所述电机3的前端设有阻挡板11。
本实用新型中所述大空腔31的横截面直径为D，所述小空腔32的横截面直径为d，所述D∶d的范围在1.5-4之间。
本实用新型中在所述固定端板24的底端面上设有配偶法兰25。
本实用新型中在所述前端的支撑重板31的外壁设有隔热罩板。
本实用新型中在所述薄板22上形成散热孔26，或者上支撑重板23形成散热孔26。
以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于：包括机架，在机架上设有带减速器的电机，在所述电机的输出端通过同步齿轮连接传动轴，在机架上设有螺纹管，在所述螺纹管的端部设有喷嘴，所述螺纹管连接带电磁阀门的压缩空气管道；还包括控制箱，所述控制箱与电磁阀、电机连接；所述机架包括一体成型的框架，在所述框架的前端、后端设有支撑重板，在所述框架的左侧、右侧设有薄板，在所述框架的上端设有上支撑重板，在所述框架的下端设有固定端板，在所述上支撑重板的中后部电机、前端设有减速器，在所述固定端板上设有压缩空气管道，在所述后端的支撑重板的外壁上设有控制箱，内壁上设有电磁阀门；所述螺纹管包括管体，在所述管体的外壁上形成螺纹槽，内部形成大空腔和小空腔，所述小空腔连接喷嘴，所述大空腔连接所述压缩空气管道，在所述大空腔与所述小空腔连接部分为圆锥腔连接。
2.根据权利要求1所述用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于：在所述电机的前端设有阻挡板。
3.根据权利要求1所述用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于：所述大空腔的横截面直径为D，所述小空腔的横截面直径为d，所述D∶d的范围在1.5-4之间。
4.根据权利要求1所述用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于：在所述固定端板的底端面上设有配偶法兰。
5.根据权利要求1所述用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于：在所述前端的支撑重板的外壁设有隔热罩板。
6.根据权利要求1所述用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于：在所述薄板上形成散热孔。
7.根据权利要求1所述用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于：在上支撑重板形成散热孔。
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| CN104033913A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-10 | 浙江莱梦德电力设备有限公司 | 用于炉膛吹灰使用的新型吹灰器 |
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