CN203867840U - 有机六防杆式井下往复泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种集防腐、防垢、防蜡、防粘稠、防气、防砂于一体的有机六防杆式井下往复泵，属机械采油技术新领域。该泵由上接箍、下变扣接头串接的泵筒有机构件组成，下变扣接头之下选择性配置除砂、防气装置，其中泵筒底部内置由凡尔座、凡尔球、凡尔罩组成的固定凡尔总成，泵筒内腔设置间隙或过盈配合的抽油柱塞总成。该泵与通用无机钢结构抽油泵比较具有防腐、防垢、防蜡、防粘稠、防气、防砂、耐磨多种功效和明显的增油效果，适于规模化推广应用。

Description

有机六防杆式井下往复泵

技术领域

本实用新型为一种集防腐、防垢、防蜡、防粘稠、防气、防砂于一体的有机六防杆式井下往复泵，属机械采油技术新领域。

背景技术

在油田有杆泵机械采油中，无一例外地采用无机钢制抽油泵。由于油层复杂的地质条件和原油物性的差异，砂、蜡、稠、垢、气和高矿化度腐蚀介质严重影响着无机钢制有杆泵的使用寿命。围绕着防腐、防垢、防蜡、防粘稠、防气、防砂难题，采油工艺技术人员竭尽努力，开发出众多先进实用的新技术、新工艺，并陆续取得100多项国家专利。化学固砂、旋流除砂、高效滤砂、机械清蜡、化学防蜡降粘、强磁防蜡降粘、高效气锚、防腐镀层等一大批防蜡、防砂、除气、防腐装置应用于油田采油工艺，形成了门类齐全，跨学科、跨工种的注、采、输系统，支撑着石油工业的发展。

上述技术和工艺虽一定程度上延长了无机钢制有杆泵的使用寿命，但难以从根本上杜绝上述危害，机泵故障率高，检泵周期短，采油成本居高不下，成为制约采油工艺久攻不克的难题。

如何实现一泵多功能，减缓或杜绝砂、蜡、稠、垢、气和腐蚀介质的危害，进一步提高油田开发效益，成为亟待解决和攻克的课题。

探索离成功往往只有一步之遥，深入分析众多专利技术难以根除油田有杆泵机械采油砂、蜡、气、稠、腐蚀、结垢危害的原因，并非专利成果技术含量问题，而是研究过程摆脱不了惯性思维的束缚，研究思路存在惯性思维盲区，往往突破的捷径就在身边却找不到解决技术问题的诀窍。比如要解决井下抽油泵的防腐、结垢问题，人们习惯于研究昂贵的不锈钢或高污染的有色金属镀层，而不去开发不腐蚀、难结垢、防蜡、防稠效果极佳的有机塑料，既是提出有机塑料的方案，也要用从未用过的疑问打100个问号，致使许多高性能有机塑料制品已随卫星上天，但至今却未见随抽油泵入地下井；再如要提高频繁连续磨损工况的柱塞和泵筒寿命，往往不计成本优选超硬耐磨的合金钢并苛求加工精度，却忽略了不磨损或少磨损的技术途径。因而，成功的奥秘需打破传统惯性思维死角，另辟蹊径，反其道而行之，才能收到事半功倍的奇效！

发明内容

针对无机钢制有杆泵采油面临的腐蚀、结垢和砂、蜡、稠、气危害，本实用新型的目的是打破传统惯性思维，探索用高强度、耐高温、抗老化、耐腐蚀、不粘附的有机材料构件取代无机钢制构件，并对通用有杆泵的密封方式和最大限度地减轻磨损工况进行突破性创新，同时巧妙地设置防砂、除气装置，设计一种集防腐、防垢、防蜡、防粘稠、防气、防砂于一体的有机六防杆式井下往复泵，实现油田采油工艺的创新和换代。

有机六防杆式井下往复泵的工作机理：

有机六防杆式井下往复泵利用抽油杆拖动抽油柱塞垂直往复运动，通过固定凡尔和游动凡尔轮番周期性闭合，实现抽油柱塞下行程进油，上行程排液。与通用钢制有杆泵比较，该泵的高分子有机合成材料构件(如聚四氟乙烯)耐高温、抗老化、耐磨性能优异，而且具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，对油水介质具有得天独厚的防腐、防垢、防蜡、防粘稠功效，辅之以抽油柱塞的特殊排气结构和除砂、防气装置设计的有机材料井下往复泵，可以起到理想的防腐、防垢、防蜡、防粘稠、防气、防砂六防效果。

有机材料的研究和优选：

实现井下往复泵六防的捷径是用有机构件取代无机钢制构件，但取而代之的有机材料除具备优异的耐高温、抗老化、耐腐蚀、不粘附性能外，还必须具备无机钢制构件的抗拉、抗压、抗弯、抗蠕變、耐磨等机械力学性能。

现代有机化学的发展和有机材料的不断创新，为实现上述目的开创了成功之路。如：

1.聚苯並咪咪机械性能

连续工作温度310℃，最高工作温度500℃，保持极高的机械強度、硬度、抗蠕变性，在250℃以下有极低的热膨胀系数，杰出的耐磨特性，低易燃性，优良的绝缘体，高纯度的离子水平和高抗辐射性。

2.聚酰亞胺机械性能

连续工作温度288℃，最高工作温度480℃，保持极高机械強度、硬度、抗蠕变性，良好的表面滑动性，高耐磨性和极佳的电绝缘和隔热性，防腐效果极佳。

3.聚四氟乙烯机械性能

连续工作温度200-260℃，在-100℃时仍柔软，适应井下长期高温工作环境；能耐王水和一切有机溶剂腐蚀，在高矿化度混合液中可经久不腐；具有塑料中最佳的抗老化寿命和最小的摩擦系数(0.04)，与金属和非金属表面摩擦比冰还滑，适于连续频繁的密封摩擦工况；具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，防蜡、防粘稠、防垢性能绝佳；具有生理惰性，优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压。

4.MC尼龙机械性能

MC尼龙制品抗老化、防腐、耐热，机械强度大、韧性好、抗冲击、耐疲劳，尤其具有良好的抗蠕变特性，能长期承受轴承的重负荷，摩擦系数为0.3-0.4，具有良好的耐磨和无油自润滑性能，对振动衰减率比钢大几十倍，抗振减噪效果极佳。

上述有机材料机械强度高、抗老化、耐高温、耐腐蚀、耐磨、不粘附和无油自润滑性能优异，使用寿命长，且方便成形，极易加工，为有机六防杆式井下往复泵提供了理想的替代材料和结构优化条件。

本实用新型的技术解决方案是：

所述的有机六防杆式井下往复泵由上接箍1、下变扣接头4串接的泵筒2有机构件组成，下变扣接头4之下选择性配置除砂、防气装置，其中泵筒2底部内置由凡尔座、凡尔球、凡尔罩组成的固定凡尔总成3，泵筒2内腔设置间隙或过盈配合的抽油柱塞总成5。

所述的有机六防杆式井下往复泵优选以下有机材料之一构成井下往复泵的结构部件：

第一种为聚苯並咪咪；

第二种为聚酰亞胺；

第三种为聚四氟乙烯；

第四种为MC尼龙；

第五种为上述有机材料的组合；

第六种为上述有机材料在钢材内、外表面的涂层或衬层；

第七种为耐高温、抗老化、耐腐蚀有机材料与高强度无机钢材的合成材料；

第八种不排除机械性能和化学性能更优异或机械性能和化学性能满足矿场需要价格更适中的有机材料。

所述的抽油柱塞5为外壁带集砂槽5-3的高光洁度有机空心管，其结构至少为以下三种类型之一：

第一种为图2所示的柱塞5-2上部设置连接抽油杆的上游动凡尔总成5-1，下部设置下游动凡尔总成5-4，柱塞5-2外表面车集砂槽5-3，其中上游动凡尔总成5-1和下游动凡尔总成5-4均由凡尔座、凡尔球、凡尔罩组成；

第二种为图3所示的在第一种结构的基础上，下游动凡尔5-4之下设置顶部带钝形顶尖，底部带大面积喇叭口，杆翼上设进油孔的锥形顶杆5-5，锥形顶杆5-5运行距离由顶杆座接头5-6调节；

第三种为图4所示的柱塞5-2上部连接带孔出油座7，下部连接倒置游动凡尔座9，抽塞5-2内腔设置下连拉杆凡尔球10，上连拉杆接头6的拉杆8，柱塞5-2外表面车集砂槽5-4。

所述的柱塞5-2与泵筒2的密封为以下二种类型之一：

第一种为间隙密封；

第二种为热张力密封，柱塞5-2本体为耐磨无油自润滑有机材料，与泵筒2保持间隙密封，泵筒2优选热膨胀系数小于柱塞5-2本体材质的有机材料，靠磨损后柱塞5-2本体密封面热张力大于泵筒2密封面热张力的过盈配合实现可靠密封。

如图5所示：所述的除砂、防气装置为有机六防杆式井下往复泵的辅助增效装置，包括上配合接头11、下配合接头23自上而下串连的增效工作筒12、弹性振片13、锥形导流头14和强磁旋流加热油气分离器A、锥管式重力升降油气分离器B及下配合接头23之下串接的旋流除砂管24，旋流除砂管24底部由丝堵25封闭，上述各部件之间设有油气流通道，其结构和装配关系按工艺流程为：

旋流除砂管24为串接于下配合接头23之下的除砂、沉砂尾管，其外表面设置螺旋管，螺旋管上部开进油孔，油井混合液旋流流经螺旋管时，大颗粒砂砾被离心分离，沉入井筒底部的预留口袋，细微颗粒随混合液经螺旋管上部进油孔进入旋流除砂管24内腔进一步重力沉降，除砂后的油气混和液经下配合接头23之上的通道流出；

锥管式重力升降油气分离器B为串接于下配合接头23之上的单级或多级井下油气分离器，包括设置于增效工作筒12外壁的锥管溢气进油阀21、进油中心管22和相对应的进油孔及密封间隔，除砂后的油气混合液流经锥管溢气进油阀21时，产生流速变化，密度轻的气体溢出上浮，液体折返经进油孔流入进油中心管22，并经上部油气流通道进入强磁旋流加热油气分离器A进一步油气分离；

强磁旋流加热油气分离器A为串接于进油中心管22之上的单级或多级螺旋油气分离、强磁旋流和套装式组合鼠笼20发电制热增效装置，自上而下包括排气孔15、排气凡尔16、集气罩17和集气罩17之下由上、下带孔隔板中心轴承固定的套装强磁体环18的中心管，强磁体环18周边设置的螺旋流道19，螺旋流道19由内至外设置的1-6组套装式组合鼠笼20，经单级或多级除砂分气后的油气流流经螺旋流道19时，带动由轴承固定的套装强磁体环18的中心管旋转，被外置的套装式组合鼠笼20切割磁力线发电制热，旋转油气流靠旋流离心力进一步油气分离，密度较重的油组分沿套装式组合鼠笼20外围经对应油流通道进入上部空间，密度较轻的气组分经中心管孔眼进入集气罩17，打开排气凡尔16经排气孔15排出泵外；

弹性振片13为串接于上配合接头11之下固定于增效工作筒12内壁上的高频脉冲水力振荡降粘组件，其下部增效工作筒12内壁上固定与其配合增效的锥形导流头14，经除砂脱气的旋转油流流经锥形导流头14后，流速骤然增加，冲击弹性振片13产生高频脉冲水力振荡，大大提高油流的降粘效果，其弹性振片13的结构为以下三种类型之一：

第一种为弹性振片；

第二种为螺旋振片；

第三种为振荡弹簧。

采用以上技术方案，本实用新型与通用无机钢结构抽油泵比较具有防腐、防垢、防蜡、防粘稠、防气、防砂、耐磨多种功效和明显的增油效果，适于规模化推广应用。

附图说明

图1为有机六防杆式井下往复泵结构示意图；

图2为图1的抽油柱塞总成结构示意图；

图3为图1的顶杆式抽油柱塞总成结构示意图；

图4为图1的拉杆式抽油柱塞总成结构示意图；

图5为图1的防砂、除气增效装置结构示意图。

图中：

1.上接箍；2.泵筒；3.固定凡尔总成；4.下变扣接头；5.抽油柱塞总成；6.拉杆接头；7.带孔出油座；8.拉杆；9.倒置游动凡尔座；10.拉杆凡尔球；11.上配合接头；12.增效工作筒；13.弹性振片；14.锥形导流头；15.排气孔；16.排气凡尔；17.集气罩；18.强磁体环；19.螺旋流道；20.套装式组合鼠笼；21.锥管溢气进油阀；22.进油中心管；23.下配合接头；24.旋流除砂管；25.丝堵。

其中抽油柱塞总成5标注代号为：

5-1.上游动凡尔总成；5-2.柱塞；5-3.集砂槽；5-4.下游动凡尔总成；5-5.锥形顶杆；5-6.顶杆座接头

强磁旋流加热油气分离器A标注代号为：

15.排气孔；16.排气凡尔；17.集气罩；18.强磁体环；19.螺旋流道；20.套装式组合鼠笼

锥管式重力升降油气分离器B标注代号为：

21.锥管溢气进油阀；22.进油中心管。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2和图5所示：本实用新型所述的有机六防杆式井下往复泵由上接箍1、下变扣接头4串接的泵筒2有机构件组成，下变扣接头4之下选择性配置除砂、防气装置，其中泵筒2底部内置由凡尔座、凡尔球、凡尔罩组成的固定凡尔总成3，泵筒2内腔设置间隙或过盈配合的抽油柱塞总成5。

所述的有机六防杆式井下往复泵优选以下有机材料之一构成井下往复泵的结构部件：

第一种为聚苯並咪咪；

第二种为聚酰亞胺；

第三种为聚四氟乙烯；

第四种为MC尼龙；

第五种为上述有机材料的组合；

第六种为上述有机材料在钢材内、外表面的涂层或衬层；

第七种为耐高温、抗老化、耐腐蚀有机材料与高强度无机钢材的合成材料；

第八种不排除机械性能和化学性能更优异或机械性能和化学性能满足矿场需要价格更适中的有机材料。

所述的抽油柱塞5为外壁带集砂槽5-3的高光洁度有机空心管，其结构为图2所示的柱塞5-2上部设置连接抽油杆的上游动凡尔总成5-1，下部设置下游动凡尔总成5-4，柱塞5-2外表面车集砂槽5-3，其中上游动凡尔总成5-1和下游动凡尔总成5-4均由凡尔座、凡尔球、凡尔罩组成。

所述的柱塞5-2与泵筒2的密封为以下二种类型之一：

第一种为间隙密封；

第二种为热张力密封，柱塞5-2本体为耐磨无油自润滑有机材料，与泵筒2保持间隙密封，泵筒2优选热膨胀系数小于柱塞5-2本体材质的有机材料，靠磨损后柱塞5-2本体密封面热张力大于泵筒2密封面热张力的过盈配合实现可靠密封。

如图5所示：所述的除砂、防气装置为有机六防杆式井下往复泵的辅助增效装置，包括上配合接头11、下配合接头23自上而下串连的增效工作筒12、弹性振片13、锥形导流头14和强磁旋流加热油气分离器A、锥管式重力升降油气分离器B及下配合接头23之下串接的旋流除砂管24，旋流除砂管24底部由丝堵25封闭，上述各部件之间设有油气流通道，其结构和装配关系按工艺流程为：

旋流除砂管24为串接于下配合接头23之下的除砂、沉砂尾管，其外表面设置螺旋管，螺旋管上部开进油孔，油井混合液旋流流经螺旋管时，大颗粒砂砾被离心分离，沉入井筒底部的预留口袋，细微颗粒随混合液经螺旋管上部进油孔进入旋流除砂管24内腔进一步重力沉降，除砂后的油气混和液经下配合接头23之上的通道流出；

锥管式重力升降油气分离器B为串接于下配合接头23之上的单级或多级井下油气分离器，包括设置于增效工作筒12外壁的锥管溢气进油阀21、进油中心管22和相对应的进油孔及密封间隔，除砂后的油气混合液流经锥管溢气进油阀21时，产生流速变化，密度轻的气体溢出上浮，液体折返经进油孔流入进油中心管22，并经上部油气流通道进入强磁旋流加热油气分离器A进一步油气分离；

强磁旋流加热油气分离器A为串接于进油中心管22之上的单级或多级螺旋油气分离、强磁旋流和套装式组合鼠笼20发电制热增效装置，自上而下包括排气孔15、排气凡尔16、集气罩17和集气罩17之下由上、下带孔隔板中心轴承固定的套装强磁体环18的中心管，强磁体环18周边设置的螺旋流道19，螺旋流道19由内至外设置的1-6组套装式组合鼠笼20，经单级或多级除砂分气后的油气流流经螺旋流道19时，带动由轴承固定的套装强磁体环18的中心管旋转，被外置的套装式组合鼠笼20切割磁力线发电制热，旋转油气流靠旋流离心力进一步油气分离，密度较重的油组分沿套装式组合鼠笼20外围经对应油流通道进入上部空间，密度较轻的气组分经中心管孔眼进入集气罩17，打开排气凡尔16经排气孔15排出泵外；

弹性振片13为串接于上配合接头11之下固定于增效工作筒12内壁上的高频脉冲水力振荡降粘组件，其下部增效工作筒12内壁上固定与其配合增效的锥形导流头14，经除砂脱气的旋转油流流经锥形导流头14后，流速骤然增加，冲击弹性振片13产生高频脉冲水力振荡，大大提高油流的降粘效果，其弹性振片13的结构为以下三种类型之一：

第一种为弹性振片；

第二种为螺旋振片；

第三种为振荡弹簧。

所述的有机六防杆式井下往复泵设计参数为：

泵径：∮38mm；

泵长：7000mm；

除砂、防气辅助增效装置长：9000+2000mm。

实施例2：

如图1和图3所示：本实用新型所述的有机六防杆式井下往复泵实施主体方案同实施例1，只对抽油柱塞5作了进一步优化。

所述的抽油柱塞5为外壁带集砂槽5-3的高光洁度有机空心管，其结构为图3所示的在实施例1柱塞结构的基础上，下游动凡尔5-4之下设置顶部带钝形顶尖，底部带大面积喇叭口，杆翼上设进油孔的锥形顶杆5-5，锥形顶杆5-5运行距离由顶杆座接头5-6调节。

所述的有机六防杆式井下往复泵设计参数为：

泵径：∮44mm；

泵长：8000mm；

除砂、防气辅助增效装置长：9000+2000mm。

实施例3：

如图1和图4所示：本实用新型所述的有机六防杆式井下往复泵实施主体方案同实施例1，只对抽油柱塞5作了进一步优化。

所述的抽油柱塞5为外壁带集砂槽5-3的高光洁度有机空心管，其结构为图4所示的柱塞5-2上部连接带孔出油座7，下部连接倒置游动凡尔座9，抽塞5-2内腔设置下连拉杆凡尔球10，上连拉杆接头6的拉杆8，柱塞5-2外表面车集砂槽5-4。

所述的有机六防杆式井下往复泵设计参数为：

泵径：∮70mm；

泵长：6000mm；

除砂、防气辅助增效装置长：9000+2000mm。

采用以上技术方案，本实用新型与现有通用钢结构抽油泵比较具有如下优势：

一是集防腐、防垢、防蜡、防粘稠、防气、防砂六种功效于一体，开创了井下高温、高压、腐蚀工况有机构件取代无机钢结构的先河；

二是摩擦面无油自润滑和张力密封方式既延长了机泵运行寿命，又确保了长周期无泄漏安全运行。

该有机六防杆式井下往复泵开创了机械采油方向性技术创新，适于油田规模化推广应用。

上述3例实施方案仅用于说明本实用新型三种有机六防杆式井下往复泵，并非对本实用新型涉及技术方案的限制，所属技术领域的技术人员在本实用新型涉及的技术范围内提出的各种雷同或相似变化方案，仍属于本实用新型的权利保护范围。

Claims (5)

1.一种集防腐、防垢、防蜡、防粘稠、防气、防砂于一体的有机六防杆式井下往复泵，其特征在于：该泵由上接箍(1)、下变扣接头(4)串接的泵筒(2)有机构件组成，下变扣接头(4)之下选择性配置除砂、防气装置，其中泵筒(2)底部内置由凡尔座、凡尔球、凡尔罩组成的固定凡尔总成(3)，泵筒(2)内腔设置间隙或过盈配合的抽油柱塞总成(5)。

2.根据权利要求1所述的有机六防杆式井下往复泵，其特征在于：所述的有机六防杆式井下往复泵优选以下有机材料之一构成井下往复泵的结构部件：

第一种为聚苯並咪咪；

第二种为聚酰亞胺；

第三种为聚四氟乙烯；

第四种为MC尼龙；

第五种为上述有机材料的组合；

第六种为上述有机材料在钢材内、外表面的涂层或衬层；

第七种为耐高温、抗老化、耐腐蚀有机材料与高强度无机钢材的合成材料；

第八种不排除机械性能和化学性能更优异或机械性能和化学性能满足矿场需要价格更适中的有机材料。

3.根据权利要求1所述的有机六防杆式井下往复泵，其特征在于：所述的抽油柱塞总成(5)为外壁带集砂槽(5-3)的高光洁度有机空心管，其结构至少为以下三种类型之一：

第一种为柱塞(5-2)上部设置连接抽油杆的上游动凡尔总成(5-1)，下部设置下游动凡尔总成(5-4)，柱塞(5-2)外表面车集砂槽(5-3)，其中上游动凡尔总成(5-1)和下游动凡尔总成(5-4)均由凡尔座、凡尔球、凡尔罩组成；

第二种为在第一种结构的基础上，下游动凡尔(5-4)之下设置顶部带钝形顶尖，底部带大面积喇叭口，杆翼上设进油孔的锥形顶杆(5-5)，锥形顶杆(5-5)运行距离由顶杆座接头(5-6)调节；

第三种为柱塞(5-2)上部连接带孔出油座(7)，下部连接倒置游动凡尔座(9)，抽塞(5-2)内腔设置下连拉杆凡尔球(10)，上连拉杆接头(6)的拉杆(8)，柱塞(5-2)外表面车集砂槽(5-3)。

4.根据权利要求1或根据权利要求3所述的有机六防杆式井下往复泵，其特征在于：所述的柱塞(5-2)与泵筒(2)的密封为以下二种类型之一：

第一种为间隙密封；

第二种为热张力密封，柱塞(5-2)本体为耐磨无油自润滑有机材料，与泵筒(2)保持间隙密封，泵筒(2)优选热膨胀系数小于柱塞(5-2)本体材质的有机材料，靠磨损后柱塞(5-2)本体密封面热张力大于泵筒(2)密封面热张力的过盈配合实现可靠密封。

5.根据权利要求1所述的有机六防杆式井下往复泵，其特征在于：所述的除砂、防气装置为有机六防杆式井下往复泵的辅助增效装置，包括上配合接头(11)、下配合接头(23)自上而下串连的增效工作筒(12)、弹性振片(13)、锥形导流头(14)和强磁旋流加热油气分离器(A)、锥管式重力升降油气分离器(B)及下配合接头(23)之下串接的旋流除砂管(24)，旋流除砂管(24)底部由丝堵(25)封闭，上述各部件之间设有油气流通道，其结构和装配关系按工艺流程为：

旋流除砂管(24)为串接于下配合接头(23)之下的除砂、沉砂尾管，其外表面设置螺旋管，螺旋管上部开进油孔，油井混合液旋流流经螺旋管时，大颗粒砂砾被离心分离，沉入井筒底部的预留口袋，细微颗粒随混合液经螺旋管上部进油孔进入旋流除砂管(24)内腔进一步重力沉降，除砂后的油气混和液经下配合接头(23)之上的通道流出；

锥管式重力升降油气分离器(B)为串接于下配合接头(23)之上的单级或多级井下油气分离器，包括设置于增效工作筒(12)外壁的锥管溢气进油阀(21)、进油中心管(22)和相对应的进油孔及密封间隔，除砂后的油气混合液流经锥管溢气进油阀(21)时，产生流速变化，密度轻的气体溢出上浮，液体折返经进油孔流入进油中心管(22)，并经上部油气流通道进入强磁旋流加热油气分离器(A)进一步油气分离；

强磁旋流加热油气分离器(A)为串接于进油中心管(22)之上的单级或多级螺旋油气分离、强磁旋流和套装式组合鼠笼(20)发电制热增效装置，自上而下包括排气孔(15)、排气凡尔(16)、集气罩(17)和集气罩(17)之下由上、下带孔隔板中心轴承固定的套装强磁体环(18)的中心管，强磁体环(18)周边设置的螺旋流道(19)，螺旋流道(19)由内至外设置的1-6组套装式组合鼠笼(20)，经单级或多级除砂分气后的油气流流经螺旋流道(19)时，带动由轴承固定的套装强磁体环(18)的中心管旋转，被外置的套装式组合鼠笼(20)切割磁力线发电制热，旋转油气流靠旋流离心力进一步油气分离，密度较重的油组分沿套装式组合鼠笼(20)外围经对应油流通道进入上部空间，密度较轻的气组分经中心管孔眼进入集气罩(17)，打开排气凡尔(16)经排气孔(15)排出泵外；

弹性振片(13)为串接于上配合接头(11)之下固定于增效工作筒(12)内壁上的高频脉冲水力振荡降粘组件，其下部增效工作筒(12)内壁上固定与其配合增效的锥形导流头(14)，经除砂脱气的旋转油流流经锥形导流头(14)后，流速骤然增加，冲击弹性振片(13)产生高频脉冲水力振荡，大大提高油流的降粘效果，其弹性振片(13)的结构为以下三种类型之一：

第一种为弹性振片；

第二种为螺旋振片；

第三种为振荡弹簧。