RU119024U1 - Газопесочный якорь - Google Patents
Газопесочный якорь Download PDFInfo
- Publication number
- RU119024U1 RU119024U1 RU2012107073/03U RU2012107073U RU119024U1 RU 119024 U1 RU119024 U1 RU 119024U1 RU 2012107073/03 U RU2012107073/03 U RU 2012107073/03U RU 2012107073 U RU2012107073 U RU 2012107073U RU 119024 U1 RU119024 U1 RU 119024U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- suction pipe
- pipe
- outer pipe
- pumping equipment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Газопесочный якорь, содержащий с заглушенным концом наружную трубу с фильтрационными отверстиями и концентрично расположенную всасывающую трубу, установленную под насосным оборудованием, причем на верхнем торце всасывающей трубы с помощью сварного соединения закреплено кольцо, расположенное между наружной трубой и насосным оборудованием в муфтовом соединении, а верхняя часть наружной трубы имеет отверстия для выхода свободного газа, отличающийся тем, что в нижней части всасывающей трубы имеются центраторы, представляющие собой металлические прямоугольные призмы, соединяющиеся с всасывающей трубой с помощью сварного соединения, которые также являются ускорителями потока жидкости.
Description
Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности и предназначена для защиты скважинного насоса от попадания в него механических примесей и свободного газа.
Известны газопесочные якоря, основанные на принципе гравитационного разделения фаз, содержащие с заглушенными концами наружные трубы с входными отверстиями и концентрично расположенные всасывающие трубы, установленные под насосным оборудованием (Справочная книга по добыче нефти и газа. Под ред. д-ра техн. наук Ш.К.Гиматудинова, М., «Недра», 1974, с.330).
Недостатком этих якорей является то, что в качестве соединения наружной трубы, всасывающей трубы и насосного оборудования используется переводник. Данный переводник является повышенным концентратором напряжений, что снижает надежность конструкции газопесочного якоря.
Также недостатком этих якорей является наличие «мертвой» зоны над фильтрационными отверстиями в кольцевом зазоре между наружной и всасывающей трубами, в которой происходит накопление свободного газа. Накапливаясь, этот газ может попасть в насос, что снизит коэффициент наполнения насоса жидкостью и его подачу.
Известен скважинный газопесочный якорь, содержащий с заглушенным концом наружную трубу с фильтрационными отверстиями и концентрично расположенную всасывающую трубу, установленную под насосным оборудованием, на верхнем торце всасывающей трубы с помощью сварного соединения закреплено кольцо, установленное между наружной трубой и насосным оборудованием в муфтовом соединении, причем в верхней части кольцевого пространства между наружной и всасывающей трубамиустановлены резиновые прокладки, а верхней части наружной трубы имеются отверстия для выхода свободного газа.
Недостатком данного газопесочного якоря является невозможность одновременно оптимально обеспечить высокую эффективность сепарации газа и механических примесей. Для лучшей сепарации газа площадь поперечного сечения якоря (межтрубного пространства между наружной и всасывающей трубами) должно быть больше (Теория и практика глубиннонасосной добычи нефти. А.С.Вирновский, М., «Недра», 1971, с.159), а для лучшей сепарации механических примесей это пространство должно быть меньше, для увеличения скорости потока в нем и большего перепада скоростей потока жидкости в нижней части всасывающей трубы.
Также недостатком указанного газопесочного якоря является недостаточная надежность сварного соединения из-за создания дополнительных напряжений в случае несоосности наружной и всасывающей труб.
Указанный газопесочный якорь по технической сущности наиболее близок к предлагаемому газопесочному якорю, и его можно взять в качестве прототипа.
Задачей полезной модели является одновременное достижение высокой эффективности сепарации газа и механических примесей при увеличении надежности конструкции газопесочного якоря.
Поставленная техническая задача решается описываемым скважинным газопесочным якорем, содержащим с заглушенным концом наружную трубу с фильтрационными отверстиями и концентрично расположенную всасывающую трубу, установленную под насосным оборудованием, причем на верхнем торце всасывающей трубы с помощью сварного соединения закреплено кольцо, расположенное между наружной трубой и насосным оборудованием в муфтовом соединении, а верхняя часть наружной трубы имеет отверстия для выхода свободного газа.
Отличительным признаком заявляемой полезной модели является то, что в нижней части всасывающей трубы имеются центраторы, представляющие собой металлические прямоугольные призмы, соединяющиеся с всасывающей трубой с помощью сварного соединения, которые также являются ускорителями потока жидкости. Таким образом, одновременно достигается высокая эффективность сепарации газа и механических примесей при увеличении надежности конструкции газопесочного якоря. На фиг.1 изображен продольный разрез предлагаемого устройства.
Газопесочный якорь содержит наружную трубу 1, имеющую фильтрационные отверстия 2. Нижний конец наружной трубы 1 герметично закрыт заглушкой 3 и является шламосборником. Длину шламосборника можно регулировать добавлением дополнительных насосно-компрессорных труб. Наружная труба 1 соединяется с насосным оборудованием 4 муфтой 5, при этом между ними зажимается кольцо 6, закрепленное к верхнему торцу всасывающей трубы 7 с помощью сварного соединения. В верхней части наружной трубы 1 имеются отверстия для выхода газа 8. В нижней части внутренней трубы установлены центраторы 9, представляющие собой металлические прямоугольные призмы, которые соединяются с всасывающей трубой 7 с помощью сварного соединения.
Скважинный газопесочный якорь работает следующим образом.
При работе насосного оборудования 4 поток жидкости проходит через фильтрационные отверстия 2 в зону А между наружной трубой 1 и всасывающей трубой 7. В устройстве реализован принцип многоступенчатой сепарации с использованием гидродинамических эффектов разворота струй жидкости, изменение скорости потока со сменой направления течения. При повороте потока жидкости в зоне А за счет разности плотности газа и жидкости происходит разделение потока. Более легкий газ под действием архимедовой силы поднимается по кольцевому зазору между наружной и всасывающей трубами, так как скорость нисходящего потока жидкости в кольцевом пространстве меньше скорости всплытия газа, и далее через выходные отверстия 8 в затрубное пространство скважины, а поток жидкости, двигаясь по кольцевому зазору между наружной и всасывающей трубами - к нижней части всасывающей трубы 7, имеющей цетраторы 9, в зону Б, в которой за счет уменьшения площади проходного сечения происходит увеличение скорости потока. Наличие центраторов 9 позволяет поддерживать соосность наружной и всасывающей труб, благодаря чему не возникает дополнительных напряжений в сварном соединении кольца 6 и всасывающей трубы 7, что повышает его надежность. На нижнем конце всасывающей трубы 7 в зоне В жидкость снова меняет направление, и за счет силы инерции, а также из-за разности плотностей жидкости и механических примесей, происходит оседание механических примесей в шламосборнике. За счет ускорения потока жидкости в зоне Б, перепад скоростей в зоне В увеличивается, а, значит, повышается эффективность сепарации механических примесей. Далее жидкость по всасывающей трубе 7 поступает в насосное оборудование 4.
Таким образом, предлагаемый скважинный газопесочный якорь имеет высокую эффективность сепарации газа и механических примесей при увеличении надежности конструкции газопесочного якоря.
Claims (1)
- Газопесочный якорь, содержащий с заглушенным концом наружную трубу с фильтрационными отверстиями и концентрично расположенную всасывающую трубу, установленную под насосным оборудованием, причем на верхнем торце всасывающей трубы с помощью сварного соединения закреплено кольцо, расположенное между наружной трубой и насосным оборудованием в муфтовом соединении, а верхняя часть наружной трубы имеет отверстия для выхода свободного газа, отличающийся тем, что в нижней части всасывающей трубы имеются центраторы, представляющие собой металлические прямоугольные призмы, соединяющиеся с всасывающей трубой с помощью сварного соединения, которые также являются ускорителями потока жидкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012107073/03U RU119024U1 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Газопесочный якорь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012107073/03U RU119024U1 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Газопесочный якорь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU119024U1 true RU119024U1 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=46849961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012107073/03U RU119024U1 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Газопесочный якорь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU119024U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU193678U1 (ru) * | 2019-09-30 | 2019-11-11 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Газопесочный якорь для вставных штанговых глубинных насосов |
-
2012
- 2012-02-27 RU RU2012107073/03U patent/RU119024U1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU193678U1 (ru) * | 2019-09-30 | 2019-11-11 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Газопесочный якорь для вставных штанговых глубинных насосов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3580426B1 (en) | Inverted y-tool for downhole gas separation | |
CN203702122U (zh) | 配有举升油管式海上用大流量井下油水分离器 | |
CN103362490A (zh) | 用于井下油-水分离的采注装置 | |
RU79936U1 (ru) | Устройство для отделения газа и механических примесей из нефти в скважине | |
RU119024U1 (ru) | Газопесочный якорь | |
RU95356U1 (ru) | Скважинный газопесочный якорь | |
RU2562290C2 (ru) | Подводная установка для разделения полученной из подводной скважины смеси (варианты) и способ разделения полученной из подводной скважины смеси в подводной установке | |
US20060027362A1 (en) | Three phase downhole separator process | |
RU163125U1 (ru) | Газопесочный якорь для скважин с большим дебитом | |
CN203729969U (zh) | 一种井下三相分离装置 | |
CN203584385U (zh) | 一种双螺旋片导流式井下旋流除砂器 | |
RU157711U1 (ru) | Сепаратор скважинный | |
RU155800U1 (ru) | Скважинный газопесочный якорь | |
RU82758U1 (ru) | Газопесочный якорь | |
RU193678U1 (ru) | Газопесочный якорь для вставных штанговых глубинных насосов | |
CN203362134U (zh) | 防砂防气除泥装置 | |
CN206346723U (zh) | 一种电动潜油往复泵在油气井上的排采装置 | |
RU2148708C1 (ru) | Скважинное устройство для очистки флюида | |
RU129551U1 (ru) | Конструкция скважины | |
RU181492U1 (ru) | Устройство для предотвращения попадания песка на прием насоса | |
CN205013257U (zh) | 一种新型油气井柱塞泵 | |
RU124308U1 (ru) | Скважинный газопесочный сепаратор | |
RU2529978C1 (ru) | Скважинный газопесочный сепаратор | |
RU48579U1 (ru) | Путевой газопесочный скважинный сепаратор | |
RU98466U1 (ru) | Шламоуловитель |