CN203866172U - 一种污泥稳定化干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥稳定化干燥机，主要由湿污泥仓、输送机、稳定剂加药装置、螺旋搅拌机、驱动电机、干化筒及保温外壳组成，其特征在于：所述湿污泥仓与螺旋搅拌机之间设置有输送机；所述稳定剂加药装置设置在螺旋搅拌机的上方；所述螺旋搅拌机的下方设置有干化筒。本实用新型具有无外加热源，利用稳定剂对污泥进行脱水，设备占地小，能耗低，自动化程度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱水机，尤其是涉及一种污泥稳定化干燥机。
背景技术
污水处理厂进行污水处理过程中产生污泥，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。污泥脱水机常见类型有：一种是板框式污泥脱水机：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低，其缺点在于易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。
另一种是带式污泥脱水机：采用浓缩脱水一体机，对进泥浓度很低的二沉池污泥进行直接浓缩脱水，具有动连续运行，具有处理量大，操作简单，适应工况广泛等特点，其缺点在于处理量不大，污泥脱水机间环境较差，臭味较大，不适用于有毒有害泥水分离，如医院污泥等。还有一种是离心脱水机：利用离心力分离污泥，需要变速器结构复杂，并且电耗较高。还有些机械污泥脱水，存在污泥粘接在脱水机上的问题。为了克服上述现有污泥脱水机的缺点，研发一种处理能力大，性能优越，能进行有毒有害泥水分离，工作环境卫生，降低能耗的一种污泥稳定化干燥机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种污泥稳定化干燥机，具有无外加热源，利用稳定剂对污泥进行脱水，设备占地小，能耗低，自动化程度高的特点。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种污泥稳定化干燥机，主要由湿污泥仓、输送机、稳定剂加药装置、螺旋搅拌机、驱动电机、干化筒及保温外壳组成，其特征在于：所述湿污泥仓与螺旋搅拌机之间设置有输送机；所述稳定剂加药装置设置在螺旋搅拌机的上方；所述螺旋搅拌机的下方设置有干化筒。
所述干化筒的外部设置有保温外壳。
进一步的，所述螺旋搅拌机的螺旋轴与驱动电机连接。
综上所述，本实用新型的有益效果是：污泥经过机械脱水后储存在湿污泥仓内，通过输送机将污泥输送到螺旋搅拌机，通过稳定剂加药装置向螺旋搅拌机内加入活性石灰、膨胀剂等药剂，在螺旋搅拌机内稳定剂与污泥混合，然后污泥进入干化筒内，由于活性石灰遇到污泥中水分后水解发热，保温外壳保持反应温度，迅速吸收污水水分，水蒸气被收集排出，污泥在干化筒内稳定一段时间后从干污泥出口排出，完成污泥稳定化。具有无外加热源，利用稳定剂对污泥进行脱水，设备占地小，能耗低，自动化程度高的特点。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—湿污泥仓；2—输送机；3—稳定剂加药装置；4—螺旋搅拌机；5—驱动电机；6—干化筒；7—保温外壳；8—干污泥出口。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例：如图1所示，一种污泥稳定化干燥机，主要由湿污泥仓（1）、输送机（2）、稳定剂加药装置（3）、螺旋搅拌机（4）、驱动电机（5）、干化筒（6）及保温外壳（7）组成，其特征在于：所述湿污泥仓（1）与螺旋搅拌机（4）之间设置有输送机（2）；所述稳定剂加药装置（3）设置在螺旋搅拌机（4）的上方；所述螺旋搅拌机（4）的下方设置有干化筒（6）。
所述干化筒（6）的外部设置有保温外壳（7）。
进一步的，所述螺旋搅拌机（4）的螺旋轴与驱动电机（5）连接。
本实用新型工作时：污泥经过机械脱水后储存在湿污泥仓（1）内，通过输送机（2）将污泥输送到螺旋搅拌机（4），通过稳定剂加药装置（3）向螺旋搅拌机（4）内加入活性石灰、膨胀剂等药剂，在螺旋搅拌机（4）内稳定剂与污泥混合，然后污泥进入干化筒（6）内，由于活性石灰遇到污泥中水分后水解发热，保温外壳（7）保持反应温度，迅速吸收污水水分，水蒸气被收集排出，污泥在干化筒（6）内稳定一段时间后从干污泥出口（8）排出，完成污泥稳定化。
采取上述方式，就能较好的实现本实用新型。
Claims (3)
1.一种污泥稳定化干燥机，主要由湿污泥仓（1）、输送机（2）、稳定剂加药装置（3）、螺旋搅拌机（4）、驱动电机（5）、干化筒（6）及保温外壳（7）组成，其特征在于：所述湿污泥仓（1）与螺旋搅拌机（4）之间设置有输送机（2）；所述稳定剂加药装置（3）设置在螺旋搅拌机（4）的上方；所述螺旋搅拌机（4）的下方设置有干化筒（6）。
2.如权利要求1所述的一种污泥稳定化干燥机，其特征在于：所述干化筒（6）的外部设置有保温外壳（7）。
3.如权利要求1所述的一种污泥稳定化干燥机，其特征在于：所述螺旋搅拌机（4）的螺旋轴与驱动电机（5）连接。
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